স্লারি সাইলো কী এবং কীভাবে স্লারি থিতিয়ে না পড়ে ধরে রাখা হয়
তৈরী হয় 07.29
স্লারি সাইলো কী এবং কীভাবে স্লারি জমা না হয়ে সংরক্ষিত থাকে
একটি স্লারি সাইলো হলো একটি উল্লম্ব নলাকার ট্যাংক যা একটি কঠিন-তরল মিশ্রণকে ঝুলন্ত অবস্থায় এতক্ষণ ধরে রাখে যতক্ষণ না তা পাম্প করা, পানিশূন্য করা বা অভিকর্ষের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যায়। যেহেতু কঠিন পদার্থগুলো পানির চেয়ে ভারী হয়ে নিচে বসে যায়, তাই নকশার মূল প্রশ্নটি সর্বদা আলোড়ন নিয়ে: একটি স্থির ট্যাংক তলদেশে স্তরটি ঘন হয়ে জমতে দেয় এবং সূক্ষ্ম কণাগুলো দেয়ালে শক্ত হয়ে যায়, তাই পাত্রটির একটি সঞ্চালন লুপ, একটি জেট মিক্সার বা একটি ধীর প্যাডেল প্রয়োজন, সাথে এমন একটি আস্তরণ যা জমা হওয়া পদার্থের সাথে বন্ধন করে না। গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল প্যানেল একটি নিষ্ক্রিয়, নিম্ন-ঘর্ষণ পৃষ্ঠ প্রদান করে এবং স্লারি প্রবাহে দেখা যায় এমন বিস্তৃত pH ওঠানামা সহন করে, যার কারণে খনিজ, খাদ্য এবং বর্জ্যপানি সেবায় এগুলো সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়।
ভূমিকা
প্লান্টে উৎপাদিত প্রতিটি স্লারি প্রবাহ এমন একটি ট্যাংকে পৌঁছায় যেখানে কঠিন পদার্থের পরিমাণ পানির চেয়ে বেশি এবং প্রবাহ বন্ধ হলে সেই কঠিন পদার্থ থিতিয়ে পড়ার প্রবণতা থাকে। মিক্সারটি সম্পূর্ণ পাম্পিং পথের জন্য মাপা হয়, ট্রান্সফার লাইন ফ্লাশ করা হয়, তারপর ট্যাংকটি সপ্তাহান্তে অলস পড়ে থাকে এবং থিতানো স্তরটি এমন কিছুতে পরিণত হয় যা একটি পাম্প সরাতে পারে না। যা দেখতে স্টোরেজ সমস্যার মতো মনে হয় তা আসলে তিনটি পরস্পর সংযুক্ত সমস্যা: কণাগুলোকে ঝুলে থাকা অবস্থায় রাখা, দেয়ালকে ময়লা জমা থেকে বিরত রাখা, এবং এমন একটি লেভেল সিগন্যাল রাখা যা মাসের পর মাস থিতানো পদার্থের পরেও অর্থবহ থাকে। কাগজে-কলমে এগুলো সমাধান করা কমিশনিংয়ের সময় আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক সস্তা, এবং এটাই পার্থক্য গড়ে দেয় একটি স্লারি সাইলোর মধ্যে যা বছরের পর বছর চলে বনাম একটি যার প্রতি শীতে খুঁড়ে পরিষ্কার করা লাগে। মূল বিষয়গুলো বলুন এবং স্লারি সাইলো কী? একটি আবদ্ধ ভূ-পৃষ্ঠস্থ আয়তন যা খননের বিনিময়ে একটি পরিমাপযোগ্য, সীমাবদ্ধ মজুত প্রদান করে, এবং পরবর্তী অংশগুলোতে আলোচনা করা হয়েছে আন্দোলন কৌশল, দেয়ালের উপাদান এবং লেভেল সিগন্যাল যা নির্ধারণ করে সেই মজুতটি চলমান থাকবে কি না।
স্লারি সাইলোতে কী সংরক্ষিত হয় এবং কেন এটি গর্তের চেয়ে ভালো
একটি স্লারি সাইলো হলো একটি বদ্ধ, ভূপৃষ্ঠস্থ আয়তন যা খনন কাজের বিনিময়ে নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা প্রদান করে। একটি প্রচলিত স্লারি গর্ত বা লেগুন সস্তা কিন্তু কখনোই সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্ন নয়: দুর্গন্ধ বেরিয়ে যায়, বৃষ্টির পানি শক্তি হ্রাস করে, ভূগর্ভস্থ পানি ভেতরে প্রবেশ করে, এবং সাইটে বন্যা হলে ফ্রিবোর্ড গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ভূপৃষ্ঠস্থ একটি সাইলো প্রবাহকে আবদ্ধ রাখে, উদ্ভিদের ভারসাম্য রক্ষার জন্য একটি পরিমাপযোগ্য মজুদ প্রদান করে, এবং পাম্পিং পারমিট ছাড়াই ট্যাংককে পুনরায় সেবায় ফিরিয়ে আনতে দেয়। এর বিনিময়ে দিতে হয় উচ্চতা ও কাঠামোগত ভার: একটি পূর্ণ সাইলো স্লারির সম্পূর্ণ ঘনত্ব মেঝে ও খোলসের উপর চাপায়, তাই ভিত্তি পরিকল্পনা করা হয় ভেজা ঘনত্বের জন্য একটি থিতানো তলানির মার্জিনসহ, কেবল পরিষ্কার পানির জন্য নয়।
আলোড়ন, জমা এবং তলানির সমস্যা
সাসপেনশন কৌশল একটি স্লারি সাইলোর পরিচালন ব্যয় অন্য যেকোনো বিবরণের চেয়ে বেশি নির্ধারণ করে। সবচেয়ে সহজ বিকল্প হলো একটি রিসাইকেল লুপ যা নিচ থেকে টেনে নিয়ে পৃষ্ঠে ফিরিয়ে দেয়, যা কম শক্তি ব্যয়ে সমগ্র বডিকে চলমান রাখে কিন্তু একটি স্পষ্ট পাম্প ডিউটি এবং একটি স্ট্যান্ডবাই প্রয়োজন। একটি ব্রিজে স্থাপিত জেট বা প্রপ মিক্সার আরও শক্তিশালী স্থানীয় চলাচল দেয় এবং বেশি কঠিন পদার্থ সামলাতে পারে, তবে সিল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মিক্সারের নিজস্ব বিদ্যুৎ খরচের মূল্যে। স্লারিতে ইল্ড স্ট্রেস থাকলে কোনোটিই কাজ করে না, কারণ একটি আলোড়িত-কিন্তু-শিয়ার-না-করা ট্যাংকে এখনও একটি নরম বিছানা থাকে যা কখনোই পুরোপুরি পুনরায় সাসপেন্ড হয় না। সেক্ষেত্রে একটি যান্ত্রিক স্লাজ কালেক্টরের জন্য নকশা করুন যা মেঝে থেকে একটি একক আউটলেটের দিকে স্ক্র্যাপ করে, এবং আউটলেটে একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সহ একটি অতিরিক্ত আকারের ভালভ দিন, কারণ সেখানকার পদার্থই ট্যাংকের দেখা সবচেয়ে ঘন পদার্থ।
দেয়ালের উপাদান এবং ময়লা জমা
দেয়ালের আস্তরণ নির্ধারণ করে ট্যাংকটিকে কত ঘন ঘন পরিষেবা থেকে সরাতে হবে। খালি কার্বন স্টিল হলো সবচেয়ে সস্তা শেল এবং যেকোনো সালফাইড বা ক্লোরাইডযুক্ত স্লারিতে সবচেয়ে কম স্থায়ী, কারণ ক্ষয়জাত পদার্থ নিজেরাই সেই অবক্ষেপে পরিণত হয় যা শক্ত হয়ে একটি আস্তরণে পরিণত হয়। ১৮০ থেকে ২৮০ µm-এ প্রয়োগ করা এবং ২০০ °C-এর উপরে কিউর করা ফিউশন-বন্ডেড ইপোক্সি পাউডার একটি ঘন বাধা প্রদান করে যার পুল-অফ শক্তি কয়েক MPa পরিসরে এবং লবণ স্প্রে ফলাফল ৪,০০০ ঘণ্টার বেশি, যা ঘর্ষণকারী এবং মৃদু ক্ষয়কারী প্রবাহের জন্য উপযুক্ত। যে প্রবাহগুলি তীব্র অম্লীয় থেকে তীব্র ক্ষারীয় পর্যন্ত ওঠানামা করে, বা যেগুলিতে ক্লোরাইড থাকে, সেগুলির জন্য গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল অভ্যন্তরীণ অংশটি দীর্ঘমেয়াদে নিরাপদ পছন্দ: ০.২৫ থেকে ০.৪৫ mm এনামেল ৮২০ থেকে ৯৩০ °C-এ প্যানেলে ফিউজ করা হয়, পৃষ্ঠটি Ra ০.৮ µm-এর নিচে ফিনিশ হয় যাতে পদার্থটি লেগে না থেকে ছেড়ে যায়, এবং স্তরটি pH ১ থেকে ১৪ পরিসরে ৩,৪৫০ N/cm²-এর উপরে রেট করা হয়।
যন্ত্রপাতি, উপচে পড়া এবং স্তর নিয়ন্ত্রণ
একটি স্লারি সাইলো যার লেভেল সংকেত অবিশ্বস্ত, তা কেবল একটি বড় অজানা বিষয়। কন্ডাক্টিভিটি বা রেডিও লেভেল ডিভাইসগুলি পৃষ্ঠের কাছে দ্রুত ময়লা জমায় যেখানে একটি crust তৈরি হয়, তাই বেশিরভাগ প্ল্যান্টে বেশ কয়েকটি স্বাধীন পরিমাপ ব্যবহার করা হয়: গভীর স্তরের জন্য মেঝেতে একটি বাবলার বা প্রেসার ট্যাপ, মুক্ত পৃষ্ঠের জন্য একটি রাডার, এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি সহজে রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য স্যাম্পল কক। ওভারফ্লো সুরক্ষা এখানে একটি পরিষ্কার জলের ট্যাঙ্কের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ রিং বিমের উপর স্লারির ওভারফ্লো ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি স্থায়ী দাগ এবং পিছলে পড়ার ঝুঁকি হিসেবে জমে যায়। একটি হাই-লেভেল অ্যালার্ম লাগান যা স্পিলওয়ের উপর নির্ভর না করে আপস্ট্রিম ফিডকে ট্রিপ করে, এবং যেকোনো ওয়েটওয়েল ড্রেন প্রক্রিয়ার হেডে ফিরিয়ে দিন যাতে জমে থাকা কঠিন পদার্থগুলি স্টর্ম সিস্টেমের পরিবর্তে প্ল্যান্টে ফিরে আসে।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
পরামিতি | সাধারণ মান / পরিসর | দ্রষ্টব্য |
এনামেল ফিউশন তাপমাত্রা | ৮২০–৯৩০ °সে | স্টিল প্যানেলে একক-পাস ফিউশন |
এনামেল আবরণের পুরুত্ব | ০.২৫–০.৪৫ মিমি | নিষ্ক্রিয়, কম-ঘর্ষণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ |
এনামেল স্তরের শক্তি | ≥ ৩,৪৫০ N/cm² | নমন এবং প্রভাব প্রতিরোধ |
FBE ইপোক্সি ফিল্মের পুরুত্ব | ১৮০–২৮০ µm | স্ট্যাটিক পাউডার প্রয়োগ এবং কিউর করা |
FBE লবণ স্প্রে প্রতিরোধ | > ৪,০০০ h | AWWA C550 অনুশীলন অনুযায়ী |
পৃষ্ঠের রুক্ষতা | Ra < 0.8 µm | জমা হওয়া কঠিন পদার্থের আনুগত্য হ্রাস করে |
লিক সনাক্তকরণ | ১৫০০ ভি ডিসি স্পার্ক পরীক্ষা | প্যানেল ফিউশনের পরে |
নকশা জীবনকাল | ≥ ৩০ বছর | নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ সিস্টেম সহ |
একটি নির্দিষ্ট ডিউটির জন্য স্লারি সাইলো স্পেসিফাই করা
থিতিয়ে যাওয়া অবস্থা থেকে কাজ শুরু করুন, পাম্পিং অবস্থা থেকে নয়। একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা নিন, চব্বিশ ঘণ্টা স্থির রাখার পর থিতানো বেডের আয়তন মাপুন, এবং সেটি ব্যবহার করে ব্যবহারযোগ্য আয়তন নির্ধারণ করুন, কারণ কার্যকর সঞ্চয়ক্ষমতা হলো বেডের উপরের পরিষ্কার তরল এবং তার উপরের চলমান স্লারির সমষ্টি। ইপোক্সি ও এনামেলের মধ্যে বাছাই করার আগে pH পরিসীমা ও ক্লোরাইডের পরিমাণ নিশ্চিত করুন, এবং প্রবাহে কোনো দ্রাবক বা তেল আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন, কারণ হাইড্রোকার্বন কিছু আবরণ ব্যবস্থাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এরপর পাম্পের ধারণক্ষমতার বদলে সম্পূর্ণ ট্যাংকের আয়তনের ভিত্তিতে আলোড়ন কার্যের মাত্রা নির্ধারণ করুন, একটি স্ট্যান্ডবাই মিক্সার বা দ্বিতীয় পাম্প নির্দিষ্ট করুন, এবং বিক্রেতাকে নকশা ঘনত্বে বেডসহ ফাউন্ডেশন লোড কেস জমা দিতে বাধ্য করুন। সবশেষে, উপরের অংশে একটি পরিদর্শন হ্যাচ এবং একটি ওয়াশ-ডাউন সংযোগের অনুরোধ করুন, যেগুলোর নির্মাণকালে খরচ প্রায় শূন্য এবং পরিষ্কারের সময় সম্পূর্ণ কার্যবিরতি বাঁচিয়ে দেয়।
প্রজেক্ট কেস
প্রজেক্ট | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
বৃহৎ-ব্যাসের পানি সংরক্ষণ | নামিবিয়া | জিএফএস ট্যাংক | ৪৪,৯০০ ঘনমিটার | সরবরাহ + তদারকি |
অগ্নি সংরক্ষিত পানি | সিচুয়ান, চীন | জিএফএস ট্যাংক, ২টি ইউনিট | ৮,৯৩০ ঘনমিটার | সরবরাহ + ইনস্টলেশন নির্দেশনা |
পানীয় জল সংরক্ষণ | ইন্দোনেশিয়া | জিএফএস ট্যাংক | ২১,০৯৯ ঘনমিটার | সরবরাহ + তদারকি |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও fabrication করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (GFS) ট্যাংক প্রস্তুতকারক হিসেবে, কোম্পানিটি এনামেল-সম্পর্কিত প্রায় ২০০টি পেটেন্টের অধিকারী, বছরে প্রায় ৩০০,০০০ এনামেল-প্রলেপযুক্ত ইস্পাত প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি ইনস্টল করা প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, যেখানে পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুযায়ী ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-এর রেফারেন্সে করা হয়।
স্লারি এবং উচ্চ-কঠিন পদার্থের সেবার জন্য এটি উপরের এনামেল এবং ইপোক্সি অভ্যন্তরীণ বিকল্পগুলি, লেভেল ডায়াগ্রাম থেকে অ্যাজিটেশন নজল লেআউট, এবং একটি স্থিত তল অন্তর্ভুক্ত সহ ফাউন্ডেশন লোড কেস কভার করে।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১: একটি স্লারি সাইলো এবং একটি ক্ল্যারিফিকেশন ট্যাঙ্কের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর ১: একটি ক্ল্যারিফায়ার এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে কঠিন পদার্থগুলি স্থির হয়ে যায় যাতে একটি পরিষ্কার ওভারফ্লো নেওয়া যায়। একটি স্লারি সাইলো এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে কঠিন পদার্থগুলি সাসপেনশনে থাকে বা একটি স্থিত তল ধরে রাখে যা পুনরুদ্ধার করা যায়, তাই স্থির হওয়ার পরিবর্তে অ্যাজিটেশন এবং ডিসচার্জ ডিজাইনে প্রাধান্য পায়।
প্রশ্ন ২: একটি স্লারি সাইলোর কতটা অ্যাজিটেশন শক্তি প্রয়োজন?
A2: এটি আপনার প্রবাহের ফলন চাপ এবং কঠিন পদার্থের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র আয়তনের উপর নয়। রক্ষণশীল অনুশীলনে মিক্সার বা রিসাইকেল পাম্পের আকার এমনভাবে নির্ধারণ করা হয় যাতে সম্পূর্ণ বস্তুটি চলমান থাকে, এবং একটি স্ট্যান্ডবাই প্রদান করা হয় যাতে একটি ত্রুটি পুরো বেডকে শক্ত হয়ে জমতে না দেয়।
Q3: একটি বোল্টেড ট্যাংক ঘর্ষণকারী স্লারি পরিচালনা করতে পারে吗?
A3: হ্যাঁ, সঠিক অভ্যন্তরীণ ব্যবস্থা থাকলে। ফিউশন-বন্ডেড ইপোক্সি এবং গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল উভয়ই একটি কঠিন, মসৃণ বাধা প্রদান করে যা প্রয়োগকৃত পেইন্ট সিস্টেমের তুলনায় ঘর্ষণকারী লোডিং অনেক ভালোভাবে সহ্য করে, এবং কোনো অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হলে বোল্টেড প্যানেল স্থানীয়ভাবে প্রতিস্থাপন করা যায়।
Q4: একটি স্লারি সাইলোতে কি ঢাকনা প্রয়োজন?
A4: যখনই গন্ধ নিয়ন্ত্রিত হয়, স্লারি হাইড্রোজেন সালফাইড নির্গত করে, বা বৃষ্টি শক্তি পাতলা করে দেবে তখনই একটি ঢাকনা বাঞ্ছনীয়। EPDM গ্যাসকেট এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণে একটি ভেন্ট সহ একটি বোল্টেড ঢাকনা প্যাকেজের একটি স্বাভাবিক অংশ।
Q5: জমা হওয়া বেড কীভাবে সরানো হয়?
A5: সবচেয়ে পুরু উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি নিচের আউটলেটের মাধ্যমে, যা একটি উচ্চ-টর্ক ভালভ এবং একটি পাম্প সাকশন বা একটি স্ক্রু দ্বারা পরিবেশিত হয়। উপরে থেকে একটি ওয়াশ-ডাউন লাইন বিছানা আলগা করতে সাহায্য করে, এবং বড় পাত্রে একটি যান্ত্রিক স্ক্র্যাপার একই আউটলেটে উপাদান সংগ্রহ করে।
প্রশ্ন ৬: প্ল্যান্ট বাড়লে কি ট্যাংক সম্প্রসারণ করা যায়?
উত্তর ৬: হ্যাঁ। বোল্টেড নির্মাণের অর্থ হল ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য রিং যোগ করা যায়, অথবা একটি সাধারণ রিং বিমের উপর পাশে একটি দ্বিতীয় পাত্র স্থাপন করা যায়, যা সাধারণত একটি ঢালাই করা ট্যাংক ভেঙে ফেলে পুনর্নির্মাণের চেয়ে অনেক সস্তা।
একটি স্লারি সাইলো তিনটি বিষয়ের উপর সফল হয়: প্রবাহের প্রকৃত ইল্ড স্ট্রেসের সাথে মিলিয়ে তৈরি একটি অ্যাজিটেশন ডিজাইন, এমন একটি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ যা জমার সাথে বন্ধন তৈরি করে না, এবং এমন ইন্সট্রুমেন্টেশন যা বেড তৈরি হওয়ার পরেও সঠিক পাঠ দেয়। ভূমির উপরে বল্টেড নির্মাণ ধারণক্ষমতা, পরিমাপযোগ্য ইনভেন্টরি এবং মেরামতযোগ্য শেল প্রদান করে, আর গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল অথবা ফিউশন-বন্ডেড ইপক্সি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ক্ষয়ের দিকটি সামলায় যা সর্বদা লাইফসাইকেল ব্যয় নির্ধারণ করে। ভলিউম নির্ধারণের আগে একটি থিতানো-বেড পরিমাপ নিন, এবং ভেন্ডরকে বেডসহ ফাউন্ডেশন লোড জমা দিতে বলুন।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
স্লারি কম্পোজিশন এবং সলিডের শতাংশ, pH রেঞ্জ এবং ক্লোরাইড কন্টেন্ট, আপনার প্রয়োজনীয় দৈনিক ভলিউম এবং হোল্ডিং টাইম, সাথে উপলব্ধ ফুটপ্রিন্ট এবং সাইটের মেঝে গ্রেডের উপরে না নিচে তা পাঠান। আপনি একটি ট্যাংক অপশন, একটি ইন্টেরিয়র ম্যাটেরিয়াল সুপারিশ, একটি অ্যাজিটেশন লেআউট প্রস্তাব এবং পর্যালোচনার জন্য সম্পূর্ণ ড্রয়িং ও সার্টিফিকেশন ফাইল পাবেন।
WhatsApp