সিমেন্ট সাইলো কী: প্রকার, গঠন এবং নিষ্কাশন প্রকৌশল
তৈরী হয় 07.31
সিমেন্ট সাইলো কী: প্রকার, গঠন এবং ডিসচার্জ ইঞ্জিনিয়ারিং
একটি সিমেন্ট সাইলো হলো বাল্ক সিমেন্ট বা সিমেন্টজাতীয় পাউডারের জন্য একটি উল্লম্ব সংরক্ষণ পাত্র, যা বোল্টযুক্ত বা ঝালাইকৃত ইস্পাত সিলিন্ডার হিসেবে সরবরাহ করা হয়, যার থাকে সমতল বা শঙ্কুযুক্ত তলদেশ, একটি সিলযুক্ত ছাদ, একটি তরলীকরণ বা স্ক্রু নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং ভরাট বাতাসারিত পথে একটি ব্যাগহাউস বা কার্ট্রিজ ফিল্টার। যেহেতু সিমেন্ট একটি সূক্ষ্ম, ঘর্ষণকারী, ক্ষারীয় পাউডার যা সহজে প্রবাহিত হয় কিন্তু স্যাঁতসেঁতে পৃষ্ঠে জমা হয়, তাই সাইলোর নকশায় অগ্রাধিকার দেওয়া হয় ধুলো-নিরোধক জোড়, শুষ্ক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, এমন তলদেশ জ্যামিতি যা র্যাট-হোলিং প্রতিরোধ করে, এবং এমন আস্তরণ বা ক্ষয় ভাতা যা পাউডারের ঘর্ষণকারী সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে।
একজন রেডি-মিক্স বা প্রিকাস্ট অপারেশনস ম্যানেজার, যিনি সাইলোর নিচে দাঁড়িয়ে ট্রাক খালি হতে দেখেছেন, তিনি সেই দুটি সমস্যা জানেন যা ভুল হয়ে যায়: সিমেন্ট আউটলেটের উপরে ব্রিজ তৈরি করে বা র্যাট-হোল সৃষ্টি করে, এবং সাইলোর নিজস্ব ধুলো কারখানার পরিবেশগত সমস্যায় পরিণত হয়। কাঠামোটি নিজেই একটি সরল সিলিন্ডার, কিন্তু একটি সিমেন্ট সাইলো আসলে একটি পাউডার হ্যান্ডলিং মেশিন যার চারপাশে একটি খোলস রয়েছে। প্রকৌশলীর কাজ হলো পাউডারের আচরণ, নিষ্কাশন প্রক্রিয়া, ধুলোর পথ এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ের অবস্থা একসাথে সঠিকভাবে নির্ধারণ করা, কারণ এগুলোর প্রতিটি অন্যগুলো থেকে স্বাধীনভাবে ব্যর্থ হয়। তাহলে, খোলস সরিয়ে ফেললে একটি সিমেন্ট সাইলো কী? এটি একটি পাউডার হ্যান্ডলিং মেশিন যার চারপাশে একটি সিল করা সিলিন্ডার রয়েছে, এবং নিচের অংশগুলো সেই ধরন, নিচের জ্যামিতি এবং ধুলোর আচ্ছাদন নিয়ে আলোচনা করে যা নির্ধারণ করে এটি নিষ্কাশন করবে নাকি শুধু ধারণ করবে।
সিমেন্ট সাইলোর প্রকারভেদ
দুটি প্রধান ধরন হলো ফ্যাক্টরি প্যানেল থেকে একত্রিত বোল্টযুক্ত নলাকার সাইলো এবং রোল্ড প্লেট থেকে নির্মিত ওয়েল্ডেড নলাকার সাইলো, এবং নির্বাচনটি ধারণক্ষমতা, সাইট ও সময়সূচির উপর নির্ভর করে। একটি বোল্টযুক্ত সাইলো প্রায় ১.২ মিটার চওড়া প্যানেল হিসেবে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্ট, গ্যাসকেট এবং ৮.৮-গ্রেডের বোল্টসহ আসে, তাই শেলটি একটি প্রস্তুত রিং ফাউন্ডেশনের উপর দ্রুত erected করা যায়, পুনরায় টর্ক করা যায় এবং পরে উঁচু করা বা বর্ধিত করা যায়; গ্যাসকেট সঠিকভাবে বসানো থাকলে এর জয়েন্টগুলো ধুলো-নিরোধক হয়, যেজন্য গ্যাসকেটের অবস্থা ও টর্ক পরিদর্শন পরিকল্পনার অংশ। একটি ওয়েল্ডেড সাইলো প্লেট থেকে অবিচ্ছিন্ন সিমসহ নির্মিত হয়, ছোট ব্যাসে একটি কঠিন শেল বাধা প্রদান করে এবং একটি একক সাইটে পরিমিত ধারণক্ষমতার জন্য সাধারণত এটি সস্তা পদ্ধতি। উভয়ই বায়ুমণ্ডলীয় ভেসেল যা কংক্রিট রিং বা সিলিন্ডার ফাউন্ডেশনের উপর দাঁড়িয়ে থাকে, যেখানে বাতাসের ভার এবং খালি-শেলের উত্তোলনের জন্য মাপা অ্যাঙ্কর ডিটেইল থাকে।
নিচের জ্যামিতি এবং ডিসচার্জ
সিমেন্ট ভালোভাবে প্রবাহিত হয় কিন্তু জমা হয়, তাই নিচের অংশ এবং আউটলেট একসাথে ডিজাইন করা হয়। সমতল তলদেশে মেঝের ঢাল বা কেন্দ্রীয় ডিসচার্জ স্লট একটি স্ক্রু কনভেয়ার বা একাধিক আউটলেট পোর্ট দ্বারা পরিচালিত সাইলোর জন্য উপযুক্ত, এবং এটি বৃহত্তর আয়তনগত ধারণক্ষমতার জন্য সাধারণ সমাধান কারণ ইস্পাতের খরচ কম। খাড়া ঢালযুক্ত শঙ্কু তলদেশ — পাউডারের প্রবাহ কোণের চেয়ে খাড়া — একটি একক কেন্দ্রীয় আউটলেট এবং স্ক্রু বা রোটারি ভালভে পরিষ্কার ডিসচার্জ প্রদান করে, এবং এটি সাধারণত সেখানে বেছে নেওয়া হয় যেখানে সাইলো সম্পূর্ণরূপে খালি করতে হবে বা যেখানে ডাউনস্ট্রিমে একটি নিয়ন্ত্রিত ফিড পয়েন্ট প্রয়োজন। ফানেল তলদেশ একটি পরিমিত ব্যাসের সাইলোর জন্য একটি সমঝোতা সমাধান যেখানে পূর্ণ শঙ্কু খুব উঁচু হয়ে যাবে; স্থিতিশীল আর্চ প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত ব্যাসের আউটলেট প্রয়োজন, এবং আউটলেটের ব্যাস কনভেয়ারের আকারের পরিবর্তে প্রবাহের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। যে জ্যামিতিই বেছে নেওয়া হোক না কেন, ডিসচার্জের হার, স্ক্রুর ব্যাস এবং শ্যাফ্ট পাওয়ারকে একটি সিস্টেম হিসেবে গণনা করতে হবে, কারণ কম মাপের স্ক্রু স্টল হওয়া একটি নতুন সাইলো ডিসচার্জ না হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
ধুলা, ভরাট এবং চাপের খোলস
সিমেন্ট সাইলো ভরাট করা একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন প্রক্রিয়া, এবং বাতাসকে ছাদের প্যানেলের জোড়ের মধ্য দিয়ে নয়, বরং একটি ফিল্টারের মধ্য দিয়ে বের হতে হয়। ভরাট লাইনটি ছাদ বা উপরের শেলের একটি সিলযুক্ত ঘূর্ণায়মান কাপলিং দিয়ে প্রবেশ করে, এবং অপসারিত বাতাস পরিবহন বাতাসের আয়তনের জন্য মাপা একটি ব্যাগহাউস বা কার্ট্রিজ ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায়, ফিল্টার হপারের নিচে একটি ঘূর্ণায়মান এয়ারলক থাকে যা ধৃত সিমেন্টকে সাইলোতে ফেরত পাঠায়। যদি ফিল্টারটি আকারে ছোট হয় বা জোড়গুলো টাইট না হয়, তাহলে প্ল্যান্টে ভরাটের স্থানে ধুলো তৈরি হয়; যদি ভেন্টটি বন্ধ থাকে, তাহলে সাইলোতে চাপ তৈরি হয় এবং ছাদ উঠে যায় বা ফিল্টার ফেটে যায়, এই কারণেই একটি রিলিফ পথসহ ভেন্ট এবং ডিফারেনশিয়াল প্রেশার ইন্ডিকেটরসহ ফিল্টার ডিজাইনে থাকা উচিত। ভরাটের সময় ভেতরের চাপ মাত্র কয়েক কিলোপ্যাসকেল এবং ডিসচার্জের সময় একেবারেই থাকে না; সাইলোটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে থাকে এবং কখনোই এটি চাপ পাত্র হিসেবে পরিচালনা করা উচিত নয়।
ক্ষয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ
শুকনো সিমেন্ট হালকা ক্ষারীয় এবং ঘর্ষণকারী; ভেজা সিমেন্ট একটি জমাট বাঁধা পেস্ট যা নোংরা করে এবং শেষ পর্যন্ত একটি অরক্ষিত ইস্পাত পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে। তাই অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ের প্রশ্নটি উপাদানের মতোই আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কেও। ছাদ এবং উপরের খোলস শুকনো এবং যথেষ্ট উষ্ণ রাখুন যাতে ঘাম না জমে, প্রতিটি অনুপ্রবেশ এবং জোড় সিল করুন যাতে বৃষ্টি এবং ধোয়ার পানি প্রবেশ করতে না পারে, এবং ছাদটি একটি সিল করা গাটারে ঢালু করুন। যেখানে দায়িত্বে আর্দ্র সঞ্চয় অন্তর্ভুক্ত থাকে, সেখানে নীচে একটি ফ্লুইডাইজেশন প্যাড, একটি ডিহিউমিডিফাইড ফিলিং এয়ার পাথ, বা একটি এনামেল ইন্টেরিয়র, সাইলোর আয়ু পরিমাপযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি পায়। একটি গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল সাইলোতে 820–930 °C তাপমাত্রায় 0.25–0.45 মিমি পুরু ফিউজ করা এনামেল স্তর থাকে, যা 3,450 N/cm²-এর উপরে রেট করা, 1500 V DC-তে স্পার্ক-পরীক্ষিত, Ra 0.8 µm-এর নিচে মসৃণ এবং pH 1–14 সহনশীল, যা একটি নিষ্ক্রিয় অভ্যন্তর দেয় যা ক্ষারীয় পেস্ট প্রতিরোধ করে এবং প্রচারণার মধ্যে ধোয়া যায়; শুষ্ক জলবায়ুতে শুকনো সিমেন্টের জন্য, GB/T 13912-2020 অনুযায়ী হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং একটি সাধারণ এবং সাশ্রয়ী বিকল্প।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
প্যারামিটার | সাধারণ মান / পরিসর | নোট |
সাইলো প্রকার | বোল্টেড প্যানেল বা ওয়েল্ডেড প্লেট | বায়ুমণ্ডলীয় নলাকার শেল |
প্যানেলের প্রস্থ | ~১.২ m | কারখানায় তৈরি বোল্টেড প্যানেল |
নিচের প্রকার | সমতল, শঙ্কু বা ফানেল | প্রবাহ কোণ থেকে মাপা |
আউটলেট | কেন্দ্রীয় ভালভ, স্ক্রু বা ঘূর্ণায়মান এয়ারলক | প্রয়োজনীয় হার অনুযায়ী মাপা |
ভরাট ভেন্ট | ব্যাগহাউস বা কার্ট্রিজ ফিল্টার | বহনকারী বাতাসের পরিমাণ অনুযায়ী মাপা |
জয়েন্ট সিস্টেম | ফ্ল্যাঞ্জড, EPDM গ্যাসকেট, ৮.৮-গ্রেডের বোল্ট | বসানো এবং টর্ক করা হলে ধুলো-নিরোধক |
অভ্যন্তরীণ বিকল্প | 820–930 °C-এ ফিউজড এনামেল, 0.25–0.45 mm | pH 1–14, Ra < 0.8 µm |
গ্যালভানাইজিং বিকল্প | GB/T 13912-2020 অনুযায়ী HDG | শুষ্ক, কম-ক্ষয়কারী বাল্ক পরিষেবা |
ছাদ | বোল্টেড কোন বা অ্যালুমিনিয়াম ডোম AWWA D108 / API 650 | ADM 2015 / ASCE 7-10 অনুযায়ী লোড |
ফাউন্ডেশন | অ্যাঙ্করযুক্ত কংক্রিটের রিং বা সিলিন্ডার | বায়ু লোড এবং খালি-শেল উত্তোলন |
একটি বাস্তব প্রকল্পের জন্য ব্যবহারিক নির্বাচন
ডেলিভারি মোড থেকে শুরু করুন, কারণ এটি ক্যাপাসিটি এবং ফিলিং পয়েন্ট নির্ধারণ করে। বাল্ক ট্রাক বা প্ল্যান্ট ব্লোয়ার থেকে নিউম্যাটিক কনভেয়ার দ্বারা সরবরাহকৃত সাইলোর জন্য সেই বাতাসের পরিমাণ অনুযায়ী মাপা ছাদের ইনলেট এবং ভেন্ট ফিল্টার প্রয়োজন; স্ক্রু বা বাকেট এলিভেটর দ্বারা সরবরাহকৃত সাইলোর জন্য সিলড ফিলিং হ্যাচ এবং ছোট ভেন্ট প্রয়োজন। তারপর প্ল্যান্টের দৈনিক খরচ এবং ডেলিভারি বিরতির জন্য রিজার্ভ যোগ করে সাইলোর মাপ নির্ধারণ করুন, এবং ব্যাস ও উচ্চতাকে সম্পূর্ণ প্যানেল বা প্লেট কোর্স পর্যন্ত রাউন্ড আপ করুন যাতে বাস্তবায়িত ক্যাপাসিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সবশেষে ক্রেন এবং সাইট পরীক্ষা করুন: বোল্টেড সাইলো পরে অতিরিক্ত কোর্স দিয়ে উঁচু করা যায়, যা প্রায়শই প্রিকাস্ট ইয়ার্ড বাড়ানোর পদ্ধতি, whereas ওয়েল্ডেড সাইলো তা করা যায় না।
প্রকল্পের কেস
প্রকল্প | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
বৃহৎ-ব্যাসের কাঁচা পানির ট্যাংক | নামিবিয়া | GFS ট্যাংক | ৪৪,৯০০ m³ | সরবরাহ এবং নির্মাণ তদারকি |
অগ্নি পানির সঞ্চয়, দুটি ট্যাংক | সিচুয়ান, চীন | GFS অগ্নি পানির ট্যাংক | ৮,৯৩০ m³ | সরবরাহ এবং নির্মাণ তদারকি |
বৃহৎ-ব্যাসের স্টোরেজ ট্যাংক | বেইজিং, চীন | GFS ট্যাংক | ৯,৬৮২ m³ | সরবরাহ এবং নির্মাণ তত্ত্বাবধান |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও ফেব্রিকেট করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (জিএফএস) ট্যাংক প্রস্তুতকারক হিসেবে, কোম্পানিটির এনামেল-সম্পর্কিত প্রায় ২০০টি পেটেন্ট রয়েছে, বছরে প্রায় ৩০০,০০০ এনামেল-কোটেড স্টিল প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি ইনস্টলড প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুযায়ী ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-এর রেফারেন্সে করা হয়।
শুকনো বাল্ক এবং পাউডার পরিষেবার জন্য এটি সাইলো এবং ট্যাংক উভয়ের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য: ধুলা-নিরোধক সমাবেশের জন্য নির্দিষ্ট জয়েন্ট গ্যাসকেট সহ প্যানেল বা প্লেট সরবরাহ, প্রবাহ কোণের সাথে মিলিত নিচের জ্যামিতি, ছাদ এবং ভেন্ট ইন্টারফেস, এবং প্ল্যান্টের পরিবহন লেআউটের সাথে সম্মত ফিল্টার এবং এয়ারলক সুযোগ।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১: একটি বোল্টেড এবং একটি ওয়েল্ডেড সিমেন্ট সাইলোর মধ্যে পার্থক্য কী?
A1: একটি বোল্টেড সাইলো কারখানায় তৈরি প্যানেল দিয়ে তৈরি হয় যাতে গ্যাসকেটেড ফ্ল্যাঞ্জড জয়েন্ট এবং ৮.৮-গ্রেডের বোল্ট থাকে, দ্রুত একত্রিত হয় এবং পরে সম্প্রসারণযোগ্য; একটি ওয়েল্ডেড সাইলো রোল্ড প্লেট দিয়ে তৈরি হয় যাতে অবিচ্ছিন্ন সীম থাকে এবং সাধারণত ছোট ব্যাসে এটি অর্থনৈতিক পছন্দ। উভয়ই বায়ুমণ্ডলীয় পাত্র।
প্রশ্ন ২: সিমেন্টের জন্য কোন তলটি ভালো, সমতল না শঙ্কু?
উত্তর ২: একটি সমতল তল সস্তা এবং স্ক্রু বা একাধিক আউটলেট পোর্ট দ্বারা পরিবেশিত বড় ফুটপ্রিন্টের জন্য উপযুক্ত; একটি শঙ্কু তল একটি কেন্দ্রীয় আউটলেট এবং প্রায় সম্পূর্ণ নিষ্কাশন দেয় উচ্চতর ইস্পাত খরচ এবং একটি উঁচু সাইলোতে। যে কোনটি বেছে নেওয়া হোক না কেন ঢালটি পাউডারের প্রবাহ কোণ অতিক্রম করতে হবে।
প্রশ্ন ৩: কেন একটি সিমেন্ট সাইলো বিস্ফোরিত হয় বা তার ছাদ উত্তোলন করে?
A3: সাধারণত ভেন্ট ফিল্টার ব্লক হয়ে গেলে বা সাইলোতে বাতাস বের হওয়ার চেয়ে দ্রুত ভরে গেলে এমন হয়, ফলে স্থানচ্যুত বাতাস অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়। সঠিক মাপের ব্যাগহাউস বা কার্ট্রিজ ফিল্টার সাথে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ এবং একটি রিলিফ পথ থাকলে এটি প্রতিরোধ করা যায়, এবং সাইলোকে কখনোই চাপ পাত্র হিসেবে বিবেচনা করা হয় না।
প্রশ্ন ৪: সিমেন্ট কি স্টিলের সাইলোকে ক্ষয় করে?
উত্তর ৪: শুষ্ক সিমেন্ট হালকা ক্ষারীয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিরীহ, কিন্তু আর্দ্রতা এটিকে একটি জমাট পেস্টে পরিণত করে যা পৃষ্ঠকে নষ্ট করে এবং স্টিলের বিরুদ্ধে পানি আটকে রাখে। অভ্যন্তর শুষ্ক রাখা, ছাদ ও প্রবেশপথ সিল করা, এবং এনামেল লাইনিং বা গ্যালভানাইজড অভ্যন্তর যোগ করা পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়।
প্রশ্ন ৫: রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের জন্য সাইলোর আকার কীভাবে নির্ধারণ করা হয়?
A5: দৈনিক সিমেন্ট ব্যবহারের পরিমাণ এবং ডেলিভারি বিরতির জন্য প্রয়োজনীয় রিজার্ভ যোগ করে, তারপর সম্পূর্ণ প্যানেল বা প্লেট কোর্সে রাউন্ড আপ করা হয়। প্রথমে ফিলিং পদ্ধতি পরীক্ষা করুন, কারণ এটি ইনলেট, ভেন্টের আকার এবং স্টকের উপরের হেডরুম নির্ধারণ করে।
Q6: একটি বোল্টেড সাইলো পরে বাড়ানো যায় কি?
A6: হ্যাঁ। অতিরিক্ত কোর্স শেলকে উঁচু করে, অতিরিক্ত প্যানেল ফুটপ্রিন্ট বাড়ায়, অথবা একটি দ্বিতীয় সাইলো স্থাপন করা হয়, যা একই ধারণক্ষমতার একটি ওয়েল্ডেড সাইলোর জন্য প্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ সিভিল প্রতিস্থাপন এড়িয়ে যায়।
একটি সিমেন্ট সাইলো হলো একটি পাউডার-হ্যান্ডলিং পাত্র যার চারপাশে একটি খোলস থাকে: নিচের জ্যামিতি প্রবাহ কোণ অনুসরণ করে, ডিসচার্জের হার আউটলেট এবং স্ক্রু নির্ধারণ করে, ভরাট বাতাস ফিল্টারের আকার নির্ধারণ করে, এবং অভ্যন্তরীণ শুষ্কতা ইস্পাত কতদিন টিকবে তা নির্ধারণ করে। এই বিষয়গুলো একসাথে নির্দিষ্ট করুন এবং সাইলোটি দশকের পর দশক ধরে ভরবে, ডিসচার্জ করবে এবং ধুলো-নিরোধক থাকবে। সিমেন্টের ধরন, ধারণক্ষমতা, সরবরাহ ও ডিসচার্জের হার একজন ইঞ্জিনিয়ারকে পাঠান এবং আপনি নিচ, ভেন্ট ও ক্ষয়ের পরিধিসহ একটি সাইলো কনফিগারেশন পাবেন।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
সিমেন্টের ধরন এবং দৈনিক ব্যবহার, ডেলিভারি এবং ডিসচার্জের হার, ফিলিং পদ্ধতি এবং পরিবহন বায়ুর পরিমাণ, প্লট এবং উচ্চতার সীমা, এবং স্থানীয় বাতাস ও তুষার ডেটা পাঠান। আমরা বটম টাইপ, আউটলেট, ভেন্ট ফিল্টার, জয়েন্ট এবং অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা বিবরণসহ একটি সাইলো কনফিগারেশন, সাথে ড্রয়িং এবং স্পেসিফিকেশন প্যাক ফেরত দেব।
WhatsApp