তরল-কঠিন পৃথকীকরণের জন্য ইন্টিগ্রেটেড ট্রিটমেন্ট সলিউশনস GFS ক্ল্যারিফিকেশন ট্যাংক সিস্টেম
তৈরী হয় 03.06
তরল কঠিন পৃথকীকরণের জন্য সমন্বিত ট্রিটমেন্ট সলিউশন জিএফএস ক্লারিফিকেশন ট্যাংক সিস্টেম
একটি ক্ল্যারিফিকেশন ট্যাংক মহাকর্ষের মাধ্যমে কঠিন পদার্থকে তরল থেকে পৃথক করে, এবং এর কার্যকারিতা নির্ধারিত হয় পৃষ্ঠের ওভারফ্লো হার দ্বারা, দেয়ালের পুরুত্ব দ্বারা নয়। বেশিরভাগ পৌরসভা ও শিল্প ক্ল্যারিফিকেশনের জন্য পরিকল্পনা ব্যান্ড হলো ০.৫ থেকে ২.০ m³/m²·দিনের মধ্যে পৃষ্ঠভার, যা কঠিন পদার্থের থিতানো বেগ এবং প্রয়োজনীয় নির্গত জলের গুণমান অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়। যখন সেই গণনা একটি বড় ফুটপ্রিন্টের দিকে ইঙ্গিত করে, তখন গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল বোল্টেড ট্যাংক এটি নির্মাণের একটি ব্যবহারিক উপায়: এনামেল আস্তরণ স্লাজ ব্ল্যাংকেটে বিকশিত অ্যানেরোবিক এবং অ্যাসিডিক অবস্থার বিরুদ্ধে مقاومতা প্রদান করে, এবং বোল্টেড প্যানেলগুলো স্ক্র্যাপার, হপার ও ছাদসহ একটি সম্পূর্ণ ট্যাংক হিসেবে সরবরাহ করা যায়। ট্যাংকটি কাজ করবে কি না তা নির্ধারণকারী দুটি নকশা সিদ্ধান্ত হলো স্লাজ সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং ব্ল্যাংকেট ড্র-অফ হার।
ভূমিকা
প্লান্টটি ইতিমধ্যেই ক্লারিফায়ারের চারপাশে নির্মিত হয়েছে। পাইপলাইন স্থাপন করা হয়েছে, ব্লোয়ার রুম ঢালাই করা হয়েছে, এবং সিভিল স্কোপ বন্ধ করার আগে প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের একটি ট্যাংক ভলিউম এবং একটি রিটেনশন টাইম প্রয়োজন। এটিকে কঠিন করে তোলে যে একটি ক্লারিফায়ার শান্ত ইনলেটযুক্ত একটি স্টোরেজ ট্যাংক নয়: এটি একটি মহাকর্ষীয় পৃথকীকরণ ডিভাইস যেখানে রেসিডেন্স টাইম, ইনলেট এনার্জি এবং স্লাজ ব্ল্যাংকেট ডেপথ একসাথে সঠিক হতে হবে, এবং যেখানে ট্যাংকের দেয়ালকে এমন একটি স্লাজ জোন ধরে রাখতে হবে যা অ্যানেরোবিক হয়ে যায়, গন্ধ ছড়ায় এবং ক্ষয় করে। এই নিবন্ধটি পৃথকীকরণ গণনা, সংগ্রহ প্রক্রিয়া এবং কীভাবে একটি গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল ক্লারিফায়ার নির্দিষ্ট করা হয় তা কভার করে যাতে ট্যাংক এবং প্রসেস একটি সিস্টেম হিসেবে কাজ করে। ইন্টিগ্রেটেড ট্রিটমেন্ট সলিউশনস শিরোনামের অধীনে প্লান্টটি আসলে যা কিনে তা হল লিকুইড সলিড পৃথকীকরণের জন্য GFS ক্লারিফিকেশন ট্যাংক সিস্টেম যা একটি সাধারণ ইনলেট হেডার এবং একটি একক স্লাজ ড্র সহ এক ট্রেন হিসেবে নির্দিষ্ট করা হয়, একটি ড্রয়িংয়ের বিপরীতে কেনা একটি ভেসেল নয়।
কঠিন পদার্থকে প্রকৃতপক্ষে কী আলাদা করে
স্পষ্টীকরণ পৃষ্ঠ-অতিপ্রবাহ হার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং বাকি সবকিছু বিস্তারিত। নকশা প্রকাশ সরল: প্রতিদিন প্রতি বর্গমিটারে ঘনমিটারে পৃষ্ঠ লোডিং সমান প্রবাহ ভাগ পরিকল্পনা এলাকা। অধিকাংশ পৌর প্রাথমিক স্পষ্টীকরণ এবং অনেক শিল্প সমতাকরণ দায়িত্ব ০.৫ থেকে ২.০ m³/m²·দিন ব্যান্ডে অবস্থান করে, সঠিক সংখ্যা কণার স্থিরীকরণ বেগ এবং উদ্ভিদ যে নির্গমন গুণমান অনুমোদিত তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একবার প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ লোডিং নির্বাচন করা হলে, পরিকল্পনা এলাকা নকশা প্রবাহ থেকে অনুসরণ করে, এবং ব্যাস এলাকা থেকে অনুসরণ করে। ১.২ m³/m²·দিনে ২,০০০ m³/h প্রবাহের জন্য প্রায় ১,৪০০ m² পরিকল্পনা এলাকা প্রয়োজন, যা ৪২ m কাছাকাছি ব্যাস, যা ঠিক সেই আকার যেখানে একটি বল্টুযুক্ত প্যানেল সিস্টেম কাস্ট-ইন-প্লেস বেসিনের চেয়ে বেশি অর্থবহ হতে শুরু করে। সেই আকারে, তরল কঠিন পৃথকীকরণের জন্য সমন্বিত চিকিৎসা সমাধান GFS স্পষ্টীকরণ ট্যাংক সিস্টেম সাধারণত ঢালা বেসিনের চেয়ে স্থাপন করা সস্তা, কারণ প্যানেলগুলি সমতল আসে এবং সিভিল কাজ একটি রিং বিমে হ্রাস পায়।
এই সংখ্যার জন্য দুটি সংশোধন প্রযোজ্য। প্রথমটি হলো ইনলেট জোন: একটি খারাপভাবে স্থাপিত ইনলেট একটি শর্ট সার্কিট তৈরি করে যা কার্যকর থিতানো এলাকা ধ্বংস করে, তাই ইনলেট ওয়েল এবং ব্যাফেলকে ট্যাঙ্কের মতোই একই যত্নের সাথে মাপ নির্ধারণ করতে হবে। দ্বিতীয়টি হলো স্লাজ ব্ল্যাঙ্কেট: যে ক্লারিফায়ার তার ব্ল্যাঙ্কেট খুব দ্রুত টানে সে ক্যাপচার হারায়, আর যে খুব ধীরে টানে সে ব্ল্যাঙ্কেটকে অ্যানেরোবিক হতে দেয় এবং তা থিতানো অঞ্চলে উঠে আসে। ব্যবহারিক সমাধান হলো একটি পরিবর্তনশীল-গতির স্ক্র্যাপার যার চলাচলের হার কোনে মাপা ব্ল্যাঙ্কেটের গভীরতার সাথে মিলিয়ে নির্ধারণ করা হয়। কাজের অংশ হিসেবে নির্দিষ্ট করা, তরল-কঠিন পৃথকীকরণের জন্য সমন্বিত চিকিৎসা সমাধান GFS ক্লারিফিকেশন ট্যাঙ্ক সিস্টেম তখনই কেনার যোগ্য যখন স্ক্র্যাপারের গতি, ব্ল্যাঙ্কেটের গভীরতা এবং ড্র-অফের হার একসাথে নির্ধারণ করা হয়।
ক্লারিফায়ার ডিউটির জন্য ট্যাংক নির্মাণ
ট্যাংকের শেলকে স্লাজ জোনে টিকে থাকতে হবে, যা যেকোনো ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের সবচেয়ে প্রতিকূল অংশ। সেটলিং জোনের নিচে জৈব কঠিন পদার্থের একটি আস্তরণ থাকে যা অ্যানেরোবিক হয়ে পড়ে, স্থানীয়ভাবে pH কমায় এবং সালফাইড উৎপন্ন করে। সেই জোনে পেইন্ট করা কার্বন স্টিলের অভ্যন্তরীণ অংশ কয়েক বছরের মধ্যেই লিকুইড লাইনে ব্যর্থ হয়। গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল প্যানেল এটি ভিন্নভাবে সমাধান করে: এনামেলটি 820–930 °C তাপমাত্রায় 0.25–0.45 মিমি স্তর হিসেবে ইস্পাতের সাথে ফিউজ করা হয়, যা pH 1–14 জুড়ে নিষ্ক্রিয় এবং Ra 0.8 µm-এর নিচে পৃষ্ঠতল ধারণ করে। তখন যে ব্যর্থতার ধরনগুলো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে তা হলো ডিল্যামিনেশন এবং পিনহোল, যা ফিল্ড মেরামতের বিষয় নয় বরং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের বিষয়, এবং অ্যাসেম্বলির পরে 1500 V DC স্পার্ক টেস্টের মাধ্যমে যা ধরা পড়ে।
জ্যামিতি প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে। একটি কেন্দ্রীয় ফিড ওয়েল এবং একটি রেডিয়াল বা ব্রিজ স্ক্র্যাপারসহ একটি শঙ্কুযুক্ত কেন্দ্রীয় তলদেশে প্রবেশকারী বৃত্তাকার ক্ল্যারিফায়ার হলো একক-ট্যাংক ইউনিটের জন্য আদর্শ বিন্যাস। বর্গাকার বা আয়তাকার বোল্টেড ক্ল্যারিফায়ার সম্ভব, কিন্তু এগুলো প্ল্যান এলাকা নষ্ট করে এবং স্ক্র্যাপারকে জটিল করে তোলে। একটি হপার তলদেশ উচ্চ কঠিন পদার্থ নিষ্কাশনসহ একটি কম্প্যাক্ট স্লাজ জোন প্রদান করে, একটি GFS শেলের জন্য উপযুক্ত কারণ হপারটি পরিবর্তিত প্রোফাইলসহ একই প্যানেল থেকে তৈরি করা যায়, এবং এটি গভীরতর খননের বিপরীতে লেনদেন করে। একটি স্ক্র্যাপার এবং পার্শ্ব নিষ্কাশনসহ একটি সমতল তলদেশ অগভীর কিন্তু বৃহত্তর ব্ল্যাংকেট আয়তন ধারণ করে, যা ক্যাপচার কর্মক্ষমতার ব্যয়ে বাফার হিসেবে কাজ করে।
স্ক্র্যাপার, ড্রাইভ এবং যান্ত্রিক স্কোপ
যান্ত্রিক প্যাকেজটি নির্ধারণ করে যে ট্যাংকটি একটি ক্লারিফায়ার হবে নাকি একটি ময়লা ধারক। একটি কেন্দ্রীয় ড্রাইভ ব্রিজ স্ক্র্যাপার ধীরে ধীরে চলে, সাধারণত এমন গতিতে যা সংগ্রহ করা স্লাজকে পুনরায় ঝুলে না গিয়ে কেন্দ্রীয় হপারের দিকে নিয়ে যায়; একটি পেরিফেরাল ড্রাইভ স্ক্র্যাপার ট্যাংকের দেয়াল ঘেঁষে ঘোরে এবং বড় ব্যাসের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি কেন্দ্রীয় ব্রিজের অতিরিক্ত কাঠামোর প্রয়োজন হবে। ড্রাইভ নির্বাচন, হাইড্রোজেন সালফাইডের বিরুদ্ধে বিয়ারিং সুরক্ষা, এবং স্ক্র্যাপার ফ্লাইট ডিজাইন যা ব্ল্যাংকেট চাষ এড়ায় — এই তিনটি বিষয় সতর্কতার সাথে নির্দিষ্ট করতে হবে। একটি বোল্টেড জিএফএস ট্যাংকে, ব্রিজটি একটি নির্মিত ইস্পাত কাঠামো হতে পারে যা অংশে অংশে সরবরাহ করা হয় এবং সাইটে বোল্ট করা হয়, যা ফিল্ড ওয়েল্ডিং এবং তাপ চিকিৎসা এড়ায় যা একটি কাস্ট-ইন-প্লেস বা ওয়েল্ডেড ক্লারিফায়ারের প্রয়োজন হতো।
ভেন্টিং হলো দ্বিতীয় যান্ত্রিক বিষয়। একটি ক্ল্যারিফায়ার হেড স্পেস ব্যালাঙ্কেট থেকে হাইড্রোজেন সালফাইড এবং মিথেন বহন করবে, তাই ছাদ এবং ভেন্টকে অবশ্যই ক্ষয় এবং নিরাপত্তা বিষয় হিসেবে বিবেচনা করতে হবে, পরে ভাবার বিষয় হিসেবে নয়। এনামেল তরল দিকটি সামলায়; ছাদের ইস্পাত, ভেন্ট স্ট্যাক এবং স্ক্র্যাপার ড্রাইভের জন্য গ্যাস স্পেসের উপযোগী কোটিং বা উপাদান নির্বাচন প্রয়োজন। যেখানে হেড স্পেস আবদ্ধ, সেখানে গ্যাস-টাইট মেমব্রেন অপশন এবং চাপ ও ভ্যাকুয়াম রিলিফসহ একটি ছাদ সাধারণ সমাধান, এবং ভেন্টটি সর্বোচ্চ লোডে ব্যালাঙ্কেটের গ্যাস উৎপাদনের জন্য যথাযথ মাপের হতে হবে।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
প্যারামিটার | সাধারণ মান / পরিসর | নোট |
পৃষ্ঠ ওভারফ্লো হার | ০.৫–২.০ m³/m²·দিন | বেশিরভাগ ক্লারিফায়ারের জন্য পরিকল্পনা ব্যান্ড |
ডিজাইন প্রবাহ, উদাহরণ | ২,০০০ m³/ঘণ্টা | প্ল্যান এলাকা নির্ধারণ করে এবং তাই ব্যাস নির্ধারণ করে |
পরিকল্পনা এলাকা, উদাহরণ কেস | প্রায় ১,৪০০ m² | প্রবাহকে পৃষ্ঠভার দ্বারা ভাগ করা |
ধারণ সময় | সাধারণত কয়েক ঘণ্টা | প্রয়োজনীয় ক্যাপচারের সাথে মিলিয়ে দেখা |
স্লাজ ব্ল্যাংকেটের গভীরতা | ড্র-অফ রেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত | ক্যাপচার পেতে দ্রুত ড্র করুন, বাফার করতে ধীরে |
এনামেল ফিউশন তাপমাত্রা | ৮২০–৯৩০ °C | এক চক্রে কাচ ইস্পাতে ফিউজ করা |
এনামেল স্তরের বেধ | ০.২৫–০.৪৫ mm | সমাবেশের পরে ১৫০০ V DC স্পার্ক পরীক্ষা |
এনামেলের pH প্রতিরোধ | ১–১৪ | অ্যানেরোবিক ব্ল্যাংকেট অঞ্চল জুড়ে নিষ্ক্রিয় |
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা | Ra < ০.৮ µm | দেয়ালে জমা হ্রাস করে |
প্যানেলের প্রস্থ | প্রায় ১.২ মি | মডুলার বল্টেড প্যানেল সিস্টেম |
বোল্ট গ্রেড | ৮.৮-গ্রেডের বোল্ট | ক্ষয়-প্রতিরোধী সংযোগ |
নকশা জীবনকাল | অন্তত ৩০ বছর | নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিষেবার অধীনে |
একটি সমন্বিত চিকিৎসা সমাধানে ক্লারিফায়ার সংহত করা
একটি সমন্বিত পরিশোধন সমাধান কেবল তখনই বিশ্বাসযোগ্য হয় যখন ক্লারিফায়ারটিকে এর উজানের ও ভাটির প্রতিবেশীদের সঙ্গে মিলিয়ে মাপা হয়, আলাদাভাবে মাপা হয়ে পরে সংযুক্ত করা হয় না। এর সামনের সমতা-ট্যাংক প্রবাহকে বাফার করে, যাতে ক্লারিফায়ারকে এমন ঢেউ নিতে না হয় যা সে থিতাতে পারে না। এর সামনের জৈবিক ধাপটি কঠিন পদার্থের ভার নির্ধারণ করে। এর পেছনের থিকেনার বা ঘনকরণ ইউনিট স্লাজ নিষ্কাশনের ঘনত্ব নির্ধারণ করে, এবং এর পেছনের ডাইজেস্টর বা অ্যানেরোবিক রিঅ্যাক্টর নিষ্কাশিত স্লাজ গ্রহণ করে। এমন একটি শিল্প স্থাপনায় যেখানে স্লাজ অ্যানেরোবিক ডাইজেশন-এ যায়, ক্লারিফায়ারের আউটপুট ঘনত্ব ডাইজেস্টরের ধারণ সময় নির্ধারণ করে, যা ঘুরে ডাইজেস্টরের আয়তন নির্ধারণ করে।
একটি অ্যানেরোবিক পথের জন্য, পরিচালন ব্যান্ডটি মেসোফিলিক ৩৫–৩৮ °সে তাপমাত্রায় থাকে, যেখানে প্রচলিত পৌর স্লাজের জন্য হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম ২০–৩০ দিন এবং যোগ করা উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের প্রতি কেজিতে বায়োগ্যাস উৎপাদন ০.৫–০.৬ m³। এই শৃঙ্খলের কারণেই আমরা সম্পূর্ণ ট্রিটমেন্ট ট্রেনের তথ্য চাই, শুধু ট্যাঙ্কের নয়: যে ক্ল্যারিফায়ার ডাইজেস্টরে ৪ শতাংশ কঠিন পদার্থ পাঠায়, সেটি ২ শতাংশ পাঠানো মেশিন থেকে ভিন্ন। যখন কোনো প্রকল্প এমন একটি সার্ভিস ক্লাসে পড়ে যার জন্য ফাইলে সরাসরি তুলনাযোগ্য কোনো ডেলিভারি নেই, তখন আমরা পৌর ও শিল্প বর্জ্যপানির জন্য প্রতিবেশী দায়িত্বে যা সরবরাহ করা হয় তা বর্ণনা করি, যার ক্ষমতার পরিসর প্রকল্প স্পেসিফিকেশন দ্বারা যাচাইকৃত, কোনো নির্দিষ্ট অতীত সাইটের ইঙ্গিত দেওয়ার বদলে।
প্রকল্পের কেস
প্রকল্প | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
বড় ব্যাসের পানির ট্যাংক | নামিবিয়া | জিএফএস ট্যাংক | ৪৪,৯০০ m³ | সরবরাহ ও তত্ত্বাবধান |
ফায়ারওয়াটার ট্যাংক, দুটি ইউনিট | চীন, সিচুয়ান | GFS ট্যাংক | ৮,৯৩০ m³ | প্রতিটি φ১৯.৮৭ × ১৪.৪ m, সরবরাহ |
পৌর বর্জ্যপানি ট্যাংক, ১০ ইউনিট | চীন, সিচুয়ান | GFS ট্যাংক | মোট ১৭,৪২০ m³ | সরবরাহ ও সাইট সমাবেশ |
শিল্প বর্জ্যপানি ট্যাংক, ২৭ ইউনিট | চীন, জিনজিয়াং | GFS ট্যাংক | মোট ৩০,৪৬৯ m³ | সরবরাহ এবং তত্ত্বাবধান |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও ফ্যাব্রিকেট করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (জিএফএস) ট্যাংক প্রস্তুতকারক হিসেবে, কোম্পানিটির এনামেল-সংক্রান্ত প্রায় ২০০টি পেটেন্ট রয়েছে, বছরে প্রায় ৩০০,০০০ এনামেল-প্রলেপিত ইস্পাত প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি ইনস্টল করা প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, যেখানে পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুযায়ী ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-কে রেফারেন্স করা হয়।
স্পষ্টীকরণ এবং তরল-কঠিন পৃথকীকরণের জন্য, এটি শেলের বাইরে স্লাজ সংগ্রহ সেতু, হপার, ব্ল্যাংকেট গ্যাসের জন্য মাপা ছাদ ও ভেন্ট, এবং একটি অ্যানেরোবিক ডাইজেশন ট্রেনে ইন্টারফেস পর্যন্ত বিস্তৃত যেখানে নিষ্কাশিত ঘনত্ব রিঅ্যাক্টরের আয়তন নির্ধারণ করে।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১: আপনি কীভাবে একটি স্টোরেজ ট্যাংকের পরিবর্তে একটি ক্লারিফায়ার মাপ করবেন?
A1: পৃষ্ঠের ওভারফ্লো হার থেকে, শুধুমাত্র ধারণ সময় থেকে নয়। প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ লোডিং দ্বারা নকশা প্রবাহকে ভাগ করে প্ল্যান এলাকা বের করুন, সেই এলাকা থেকে ব্যাস নির্ধারণ করুন, তারপর শেলের উচ্চতায় ইনলেট ওয়েল, স্ক্র্যাপার স্ট্রাকচার এবং ফ্রিবোর্ড যোগ করুন।
প্রশ্ন ২: একটি বল্টেড গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল ট্যাংক কি শঙ্কু নিচের অংশ দিয়ে তৈরি করা যায়?
উত্তর ২: হ্যাঁ। হপারটি একই প্যানেল সিস্টেম থেকে পরিবর্তিত প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং বল্টেড জয়েন্ট প্যাটার্ন শঙ্কুটিকে ফিল্ড ওয়েল্ডের পরিবর্তে একটি ফ্যাক্টরি-নিয়ন্ত্রিত অ্যাসেম্বলি করে তোলে। গভীর খননই এর বিনিময়ে দিতে হয়।
প্রশ্ন ৩: কমিশনিংয়ের পরে একটি ক্লারিফায়ার কেন ক্যাপচার হারায়?
উত্তর ৩: সাধারণত অতিরিক্ত গভীর সঞ্চয় থেকে সেটলিং জোনে স্লাজ ব্ল্যাংকেটিং, অথবা এমন স্ক্র্যাপার গতি যা ব্ল্যাংকেটকে পুনরায় সাসপেন্ড করে। উভয়ই অপারেশন সেটিংস; ডিজাইনের প্রতিক্রিয়া হলো শঙ্কুতে ব্ল্যাংকেট গভীরতা পরিমাপের সাথে পরিবর্তনশীল-গতির স্ক্র্যাপিং।
প্রশ্ন ৪: একটি ক্লারিফায়ারে এনামেল লাইনিং কি সাহায্য করে?
A4: হ্যাঁ। স্লাজ ব্ল্যাংকেট অ্যানেরোবিক এবং অ্যাসিডিক হয়ে যায়, এবং এনামেল pH ১–১৪ জুড়ে নিষ্ক্রিয় থাকে। এটি আস্তরণের ক্ষয়কে একটি ব্যর্থতার কারণ হিসেবে দূর করে এবং যান্ত্রিক পরিধি, বাহ্যিক আবরণ এবং বোল্টেড জয়েন্টগুলোকে পরিদর্শন আইটেম হিসেবে রাখে।
Q5: ক্লারিফায়ার ছাদ সিল করা উচিত?
A5: শুধুমাত্র যেখানে গ্যাস উৎপাদন তা ন্যায্যতা দেয়, এবং তারপর একটি চাপ এবং ভ্যাকুয়াম রিলিফ এবং সর্বোচ্চ লোডের জন্য মাপা একটি ভেন্ট সহ। একটি ক্ষয়কারী হেড স্পেসে একটি খোলা ভেন্টের জন্য এখনও গ্যাস অঞ্চলে আবরণযুক্ত বা অ্যালয় স্টিল প্রয়োজন।
Q6: ক্লারিফায়ার একটি অ্যানেরোবিক ডাইজেস্টারের সাথে কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে?
A6: ক্লারিফায়ার ঘনীভূত স্লাজের ঘনত্ব নির্ধারণ করে, যা ডাইজেস্টার লোডিং রেট নির্ধারণ করে এবং তাই ২০–৩০ দিনের মেসোফিলিক রিটেনশন সময়ে প্রয়োজনীয় আয়তন নির্ধারণ করে। ক্লারিফায়ারের ড্র-অফ পরিবর্তন করলে ডাইজেস্টারের আকার পরিবর্তিত হয়।
প্রশ্ন ৭: একটি ক্লারিফায়ার কি পরে সম্প্রসারিত করা যায়?
উত্তর ৭: বোল্টেড শেলের ক্ষেত্রে হ্যাঁ, সমান্তরালে দ্বিতীয় ইউনিট যোগ করে বা অতিরিক্ত প্যানেল দিয়ে শেল উঁচু করে। সমান্তরাল পদ্ধতিই সাধারণ উত্তর কারণ ক্লারিফায়ারের কার্যক্ষমতা প্ল্যান এলাকার উপর নির্ভর করে, এবং এলাকা দ্বিগুণ করার অর্থ একটি উঁচু ট্যাংকের পরিবর্তে দ্বিতীয় ট্যাংক।
উপসংহার
একটি ক্ল্যারিফিকেশন ট্যাংক সিস্টেম তখন সঠিকভাবে কাজ করে যখন পৃষ্ঠ লোডিং, ইনলেট ব্যবস্থা এবং স্লাজ ড্র রেট একসাথে ডিজাইন করা হয়, এবং যখন শেলটি কয়েক দশক ধরে একটি অ্যানেরোবিক ব্ল্যাংকেট ধরে রাখতে পারে কোনো রক্ষণাবেক্ষণ আইটেমে পরিণত না হয়ে। গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল বোল্টেড শেল সেই প্রয়োজনীয়তার দ্বিতীয় অংশের সরাসরি উত্তর দেয়, এবং বোল্টেড প্যানেল ফরম্যাট একটি বড় ব্যাসের ক্ল্যারিফায়ারকে এমন সাইটে সরবরাহযোগ্য করে তোলে যেখানে কাস্ট-ইন-প্লেস বেসিন অকার্যকর হবে।
আমাদের ডিজাইন প্রবাহ, ইনফ্লুয়েন্ট এবং এফ্লুয়েন্ট সলিড, উপলব্ধ প্লট এবং ডাউনস্ট্রিম স্লাজ রুট পাঠান, এবং আমরা পর্যালোচনার জন্য পৃষ্ঠ লোডিং গণনা, ব্যাস এবং শেল উচ্চতা, এবং যান্ত্রিক সুযোগ ফেরত দেব।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
আমাদের প্রবাহ, কঠিন পদার্থের লোডিং, প্লট এবং স্লাজের কী হয় তা জানান। আপনি একটি সেটলিং গণনা, ট্যাংকের জ্যামিতি, স্ক্র্যাপার এবং হপার প্রস্তাব এবং প্রযুক্তিগত ফাইল প্যাকেজ পাবেন। এটি এমন ইঞ্জিনিয়ারিং যা আপনি আপনার নিজের প্রক্রিয়া পরামর্শকের সামনে উপস্থাপন করতে পারেন, কোনো বিক্রয় পত্রিকা নয়।
WhatsApp