স্লাজ ডাইজেশন থেকে কতটা বায়োগ্যাস উৎপন্ন হয়: ক্ষমতা, HRT এবং ট্যাংক সাইজিং নির্দেশনা
তৈরী হয় 09.09
স্লাজ ডাইজেশন কতটা বায়োগ্যাস উৎপাদন করে: ধারণক্ষমতা, HRT এবং ট্যাংক সাইজিং নির্দেশিকা
পয়ঃনিষ্কাশন স্লাজের অ্যানেরোবিক ডাইজেশন সাধারণত প্রতি কেজি ধ্বংসকৃত উদ্বায়ী কঠিন পদার্থে ০.৩–০.৫ m³ CH₄ উৎপন্ন করে, অথবা মেসোফিলিক তাপমাত্রায় প্রতি কেজি যোগকৃত VS-এ ০.৫–০.৬ m³ বায়োগ্যাস উৎপন্ন করে। প্রকৃত গ্যাসের পরিমাণ চারটি চলক দ্বারা নির্ধারিত হয়: ফিড কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের অনুপাত, হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম এবং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা। ৩৫–৩৮ °C তাপমাত্রায় ২০–৩০ দিনের HRT সহ একটি ১০,০০০ m³ ডাইজেস্টার সাধারণত সর্বোচ্চ গ্যাস উৎপাদন হারের ভিত্তিতে মাপা হয়, গড় হারের ভিত্তিতে নয়, কারণ গ্যাস হোল্ড-আপ এবং ছাদের চাপের সীমা অবশ্যই কম ফিডের একটি সপ্তাহান্ত এবং হঠাৎ বৃষ্টির ভার সহ্য করতে হবে। এই গাইডটি দেখায় কীভাবে একটি ভর ভারসাম্যকে ট্যাংক আয়তন এবং ছাদের স্পেসিফিকেশনে রূপান্তর করা যায়।
বেশিরভাগ প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার ডাইজেস্টার সাইজিংয়ের প্রশ্নের মুখোমুখি হন কেবল তখনই, যখন প্লান্টটি অনুমোদিত হয়ে যায় এবং সিভিল কাজের মূল্য নির্ধারণ চলছে। ফিড স্লাজের চুক্তি সই হয়ে গেছে, ডাইজেস্টেট নিষ্পত্তির পথ নির্ধারিত, এবং হঠাৎ কেউ জিজ্ঞাসা করে শীতকাল জুড়ে বয়লার চালু রাখতে কত ঘনমিটার ডাইজেস্টার ভলিউম প্রয়োজন। এই প্রশ্নের উত্তর কেবল একটি নিয়ম-অনুযায়ী অনুমান দিয়ে দেওয়া যায় না: বায়োগ্যাসের উৎপাদন নির্ভর করে ফিডে কতটা উদ্বায়ী কঠিন পদার্থ আছে, তরল ট্যাঙ্কে কতক্ষণ থাকে, এবং তাপমাত্রা একটি সংকীর্ণ সীমার মধ্যে ধরে রাখা হয় কিনা তার উপর। এই নিবন্ধটি সেই ভর ভারসাম্যের মধ্য দিয়ে যায় যা এর উত্তর দেয়, তারপর দেখায় কোথায় সংখ্যাটি একটি ট্যাঙ্কের ব্যাস, একটি ছাদের কাঠামো এবং একটি নিরাপত্তা ভালভের সেট পয়েন্টে পরিণত হয়। ফিডের বৈশিষ্ট্য জানা হয়ে গেলে স্লাজ ডাইজেশন কতটা বায়োগ্যাস উৎপাদন করে তা একটি সরাসরি প্রকৌশল গণনায় পরিণত হয়।
গ্যাসের সংখ্যাটি আসলে কোথা থেকে আসে
ডাইজেস্টার গ্যাস উৎপাদন উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের বিনাশের একটি ফাংশন, ট্যাংকের আয়তনের নয়। আদর্শ নকশা প্রকাশটি উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের লোডিং হার থেকে শুরু হয়: উৎপাদিত বায়োগ্যাস সমান অপসারিত VS-এর সাথে সেই সাবস্ট্রেটের নির্দিষ্ট গ্যাস ইল্ডের গুণফল। পৌর প্রাথমিক ও মিশ্র স্লাজের জন্য, ব্যবহারিক পরিকল্পনা সংখ্যা হলো প্রতি কেজি যোগকৃত VS-এ ০.৫–০.৬ m³ বায়োগ্যাস, এবং সেই আয়তনের প্রায় ৬০ শতাংশ মিথেন। ডিস্টিলারি বা শিম প্রক্রিয়াজাতকরণের বর্জ্য প্রবাহের মতো খাদ্য ও ফারমেন্টেশন বর্জ্য ধারা সাধারণত অধিক সমৃদ্ধ হয়, এবং পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে COD ভারসাম্য যাচাই করার পরে সাহিত্যের মানের পরিবর্তে সেই পরিসরের উপরের অংশে বা তার উপরে পরিকল্পনা করা যেতে পারে।
প্রথম ধাপটি সর্বদা প্রকৃত স্লাজের উপর একটি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ পরীক্ষা। মোট কঠিন পদার্থ, TS-এর একটি ভগ্নাংশ হিসেবে উদ্বায়ী কঠিন পদার্থ, এবং COD থেকে VS অনুপাত আপনাকে বলে দেয় সাইটটি ০.৪ না ০.৭ m³/kg-এ অবস্থান করছে। যে প্লান্ট শুধুমাত্র ঘনীভূত বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ গ্রহণ করে সেটি ব্যান্ডের নিচের দিকে থাকবে; যে প্লান্ট উচ্চ-শক্তির খাদ্য প্রবাহ আমদানি করে বা সহ-হজম করে সেটি উপরের দিকে থাকবে। যে ডিজাইনাররা এই ধাপটি এড়িয়ে যান তারা নিয়মিতভাবে গ্যাস হোল্ডারকে ২০ থেকে ৩০ শতাংশ কম আকারে নির্ধারণ করেন, যা পরে প্রথম উচ্চ-লোড সপ্তাহে ডাইজেস্টার তার ডিজাইন চাপের উপরে চলার মাধ্যমে প্রকাশ পায়।
ইল্ডকে ডাইজেস্টার ভলিউমে রূপান্তর
অস্থির কঠিন পদার্থের লোডিং এবং হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম রিঅ্যাক্টরের আয়তন নির্ধারণ করে। একবার দৈনিক VS ভর জানা হয়ে গেলে, নির্বাচিত জৈব লোডিং হারের উপর ভিত্তি করে রিঅ্যাক্টরের আয়তন নির্ধারিত হয়। ৩৫–৩৮ °C-এ মেসোফিলিক অপারেশন সাধারণ মানদণ্ড, পৌর স্লাজের জন্য ২০–৩০ দিনের হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম এবং উচ্চতর কঠিন পদার্থের ঘনত্বে ১৫–২০ দিন। ভলিউমেট্রিক লোডিং সাধারণত প্রতি ঘনমিটার ডাইজেস্টার আয়তনে প্রতিদিন ১.৫–৪.০ কেজি VS-এর মধ্যে রাখা হয়। দৈনিক VS লোডকে ডিজাইন লোডিং রেট দিয়ে ভাগ করুন এবং আপনি কার্যকরী আয়তন পাবেন; ফোম, স্কাম এবং গ্যাস হেড-স্পেসের জন্য ফ্রিবোর্ড যোগ করুন এবং আপনি ট্যাংক শেলের উচ্চতা পাবেন।
ভলিউমেট্রিক ধারণক্ষমতাই একমাত্র সীমাবদ্ধতা নয়। ট্যাঙ্কটিকে উপরের দিকে তৈরি হওয়া স্কাম স্তরের মধ্য দিয়ে একটি স্থিতিশীল তরল স্তর ধরে রাখতে হবে এবং তরল রেখার উপরে গ্যাস স্থানের জন্য জায়গা রাখতে হবে। যান্ত্রিক মিশ্রণ ছাড়া ৩৫–৩৮ °C-এ পরিচালিত একটি ডাইজেস্টারে একটি ভাসমান ক্রাস্ট তৈরি হয় যা কয়েকশো মিলিমিটার পুরু হতে পারে; সেই ক্রাস্ট এমন আয়তন দখল করে যা প্রক্রিয়া মডেল হিসাব করেনি। একটি বা দুটি যান্ত্রিক মিক্সার যোগ করলে, বা মিশ্রণের জন্য বায়োগ্যাস সঞ্চালন ব্যবহার করলে, ক্রাস্ট পাতলা থাকে এবং কার্যকর আয়তন গণনার সাথে মিলে যায়।
ছাদ, চাপ সীমানা এবং গ্যাস হ্যান্ডলিং
একটি ডাইজেস্টার ছাদ হলো একটি নিম্ন-চাপের গ্যাস সীমানা, কোনো প্রেসার ভেসেল নয়। ছোট ও মাঝারি ডাইজেস্টারগুলো প্রায় সবসময়ই বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি পরিচালিত হয়, যেখানে গ্যাসের স্থান মাত্র কয়েক কিলোপ্যাসকেলে রাখা হয়। ডাবল-মেমব্রেন বা গ্লাস-ফ্যাব্রিক ছাদ সাধারণত ব্যবহৃত হয়: একটি বহিঃস্থ মেমব্রেন যা আবহাওয়ার সংস্পর্শে থাকে এবং একটি অন্তঃস্থ মেমব্রেন যা প্রায় ২–৩ কিলোপ্যাসকেলের নামমাত্র গ্যাস চাপ বহন করে, সাথে গ্যাস লাইনে একটি রিলিফ সিস্টেম এবং একটি ফ্লেম অ্যারেস্টর থাকে। ডিজাইন মিটিংয়ে ট্যাংকটিকে তার প্রকৃত পরিচয়ে ডাকুন — একটি নমনীয় ছাদযুক্ত নিম্ন-চাপের কন্টেইনমেন্ট স্ট্রাকচার — কারণ একটি রিজিড-কনভার্টার স্পেসিফিকেশন ভুল কোড পাথ এবং ভুল খরচের দিকে নিয়ে যায়।
ক্ষয় হলো দ্বিতীয় ছাদের বিষয়। ডাইজেস্টার গ্যাসে থাকা H₂S তরল রেখা এবং গ্যাস স্থানের ঘনীভবন অঞ্চলে ইস্পাতের উপর আক্রমণ করে, কিন্তু গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল আস্তরণ নিজেই সম্পূর্ণ pH পরিসরে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, যা আস্তরণকে ব্যর্থতার কারণ হিসেবে বাদ দেয় এবং শুধুমাত্র বোল্টযুক্ত জোড়, গ্যাসকেট এবং বাহ্যিক আবরণ পরিদর্শনের জন্য রাখে। EPDM গ্যাসকেটযুক্ত বোল্টেড প্যানেল, সমাবেশের পরে 1500 V DC স্পার্ক পরীক্ষা, এবং পর্যায়ক্রমিক বোল্ট টর্ক পরীক্ষা একটি GFS ডাইজেস্টারের জন্য ব্যবহারিক পরিদর্শন ব্যবধান। FeCl₃ ডোজিং বা শুষ্ক আয়রন অক্সাইড বেড দিয়ে ডিসালফারাইজেশন ট্যাংক আস্তরণ যা-ই সহ্য করতে পারুক না কেন, ডাউনস্ট্রিম বয়লার এবং জেনসেটকে রক্ষা করে।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
প্যারামিটার | সাধারণ মান / পরিসীমা | নোট |
ডাইজেস্টার পরিচালনার তাপমাত্রা | ৩৫–৩৮ °সে (মেসোফিলিক) | ৫০–৫৫ °সে থার্মোফিলিক যেখানে তাপ সস্তা |
হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইম | মেসোফিলিক হারে ২০–৩০ দিন | উচ্চতর কঠিন পদার্থের পরিমাণে ১৫–২০ দিন |
নির্দিষ্ট মিথেন ইল্ড | প্রতি কেজি বিনষ্ট VS-এ ০.৩–০.৫ m³ CH₄ | সাইটের স্লাজ বেঞ্চ পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করুন |
বায়োগ্যাস উৎপাদন (সমস্ত উপাদান) | প্রতি কেজি যোগকৃত VS-এ ০.৫–০.৬ m³ বায়োগ্যাস | মিথেন ভগ্নাংশ সাধারণত ~৬০ শতাংশ |
গ্যাস স্থানের চাপ | ±৩–৫ kPa, অভ্যন্তরীণ ঝিল্লি ~২–৩ kPa | রিলিফ ভালভ এবং ফ্লেম অ্যারেস্টর প্রয়োজন |
এনামেল ফিউশন তাপমাত্রা | ৮২০–৯৩০ °C | একটি তাপীয় চক্রে কাচ ইস্পাতে ফিউজড |
এনামেল স্তরের বেধ | ০.২৫–০.৪৫ মিমি | সমাবেশের পরে ১৫০০ V DC স্পার্ক পরীক্ষা |
এনামেল স্তরের সংকোচন শক্তি | ৩,৪৫০ N/cm² এর উপরে | এনামেল স্তরের জন্য রেট করা |
পৃষ্ঠের অমসৃণতা | রা < ০.৮ মাইক্রোমিটার | স্থিতিশীল, পরিষ্কার করা সহজ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ |
pH প্রতিরোধের আস্তরণ | ১–১৪ | সম্পূর্ণ ডাইজেশন pH ব্যান্ড জুড়ে নিষ্ক্রিয় |
নকশা জীবনকাল | কমপক্ষে ৩০ বছর | নির্দিষ্ট রাসায়নিক সেবার অধীনে |
প্ল্যান্টটি যে আকারে প্রকৃতপক্ষে চলে সেই অনুযায়ী ট্যাংকের আকার নির্ধারণ
একটি কার্যপ্রণালীর উদাহরণ নেওয়া যাক। একটি পৌরসভার কারখানা প্রতিদিন ১,২০০ ঘনমিটার স্লাজ পাঠায় যাতে মোট কঠিন পদার্থের পরিমাণ ৫ শতাংশ এবং উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের অনুপাত ০.৭০। এটি প্রতিদিন ৬০ টন শুষ্ক কঠিন পদার্থ, প্রতিদিন ৪২ টন উদ্বায়ী কঠিন পদার্থ। প্রতিদিন প্রতি ঘনমিটারে ২.৫ কেজি উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের লোডিং হারে প্রয়োজনীয় কার্যকর আয়তন প্রায় ১৬,৮০০ ঘনমিটার, যা ২০ দিনের হাইড্রোলিক রিটেনশন টাইমে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফ্রিবোর্ড, ক্রাস্ট এবং গ্যাসের স্থানের জন্য প্রায় ১৫ শতাংশ যোগ করলে শেলের আয়তন প্রায় ১৯,০০০–২০,০০০ ঘনমিটারে দাঁড়ায়। প্রতি কেজি উদ্বায়ী কঠিন পদার্থে ০.৫৫ ঘনমিটার হারে গ্যাস উৎপাদন প্রতিদিন প্রায় ২৩,১০০ ঘনমিটার বায়োগ্যাস দেয়, যা গড়ে ঘণ্টায় প্রায় ৯৬০ ঘনমিটার, এবং খাদ্য সরবরাহ চক্র কেন্দ্রীভূত হলে সর্বোচ্চ মাত্রা সম্ভবত এর চেয়ে ৩০ শতাংশ বেশি হতে পারে।
সেই সর্বোচ্চ হারই পাইপের ব্যাস, ব্লোয়ার এবং ফ্লেয়ারের আকার নির্ধারণ করে। গড় হার বয়লার নির্ধারণ করে। ট্যাঙ্কের আয়তন সিভিল পরিধি নির্ধারণ করে। এই তিনটির যেকোনো একটি নিয়ে বিভ্রান্তি ডাইজেশন প্রকল্পের বাজেট ছাড়িয়ে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। প্রায় ১.২ মিটার প্যানেল প্রস্থের একটি বোল্টেড গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল ট্যাঙ্ক এই আকারে একটি ব্যবহারিক সমাধান, কারণ শেলটি মডুলার চালানে সরবরাহ করা যায়, ভিত্তি পুনরায় নকশা না করেই গণনাকৃত আয়তন অনুযায়ী উচ্চতা সমন্বয় করা যায় এবং পরে প্ল্যান্ট বাড়লে ট্যাঙ্ক সম্প্রসারণ করা যায়।
প্রকল্পের কেস
প্রকল্প | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
বিন প্রক্রিয়াজাতকরণ বর্জ্য জলের জন্য অ্যানেরোবিক ট্রিটমেন্ট সেকশন | চীন, হেবেই | গ্যাস-টাইট মেমব্রেন ছাদ সহ GFS ডাইজেস্টার ট্যাংক | অ্যানেরোবিক প্রসেস সেকশন সরবরাহকৃত | ট্যাংক সরবরাহ প্লাস অ্যানেরোবিক সেকশন ইন্টিগ্রেশন |
শিল্প বর্জ্য জল ট্যাংক, ২৭ ইউনিট | চীন, জিনজিয়াং | GFS ট্যাংক | মোট ৩০,৪৬৯ m³ | সরবরাহ ও তদারকি |
ব্রুয়ারি বর্জ্য জল ট্যাংক | চীন, সিচুয়ান | GFS ট্যাংক | ১৪,৬৫৫ m³ | বোল্টেড ট্যাংক এবং ছাদের সরবরাহ |
পৌর বর্জ্য জল ট্যাংক, ১০ ইউনিট | চীন, সিচুয়ান | GFS ট্যাংক | মোট ১৭,৪২০ m³ | সরবরাহ এবং সাইট সমাবেশ |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও নির্মাণ করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (জিএফএস) ট্যাংক প্রস্তুতকারক হিসেবে, কোম্পানিটির এনামেল-সম্পর্কিত প্রায় ২০০টি পেটেন্ট রয়েছে, বছরে প্রায় ৩০০,০০০ এনামেল-প্রলেপযুক্ত ইস্পাত প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি স্থাপিত প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-এর রেফারেন্সে করা হয়।
হজম পরিষেবার জন্য এই সক্ষমতা প্রক্রিয়া-সংশ্লিষ্ট হার্ডওয়্যারকে অন্তর্ভুক্ত করে: গ্যাস-নিরোধক দ্বি-ঝিল্লি ছাদ সংযোজন, উপরে বর্ণিত চাপ সীমানা এবং রিলিফ সেট পয়েন্ট, এবং একটি এনামেল আস্তরণ যা ডাইজেস্টারে প্রকৃতপক্ষে থাকা অম্লীয়, অ্যামোনিয়া-বহনকারী তরলের প্রতি নিষ্ক্রিয়।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: প্রতি টন ভেজা স্লাজ থেকে স্লাজ হজমে কত বায়োগ্যাস উৎপন্ন হয়?
উত্তর ১: এটি কঠিন পদার্থের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ৫ শতাংশ মোট কঠিন পদার্থ এবং ৭০ শতাংশ উদ্বায়ী কঠিন পদার্থে, এক টন ভেজা স্লাজ থেকে প্রায় ৩৫ কেজি ভিএস পাওয়া যায়, যা ০.৫–০.৬ ঘনমিটার প্রতি কেজি ভিএস হারে প্রতি টন ভেজা স্লাজে প্রায় ১৭–২১ ঘনমিটার বায়োগ্যাস দেয়।
প্রশ্ন ২: ডাইজেস্টারের তাপমাত্রা বাড়ালে কি গ্যাসের উৎপাদন বাড়ে?
A2: শুধুমাত্র সামান্য পরিমাণে। মেসোফিলিক ৩৫–৩৮ °সে এবং থার্মোফিলিক ৫০–৫৫ °সে একই রকম VS ভগ্নাংশ অপসারণ করে। ব্যবহারিক পার্থক্য হলো হার: থার্মোফিলিক ডাইজেশন একই লোডিংয়ের জন্য ধারণ সময় কমিয়ে দেয়, তাই ট্যাংকের আয়তন কমে যায় যখন গরম করা এবং মেশানোর শক্তি খরচ বেড়ে যায়।
প্রশ্ন ৩: কেন একই স্লাজ দুটি প্লান্টে ভিন্ন গ্যাসের পরিমাণ উৎপন্ন করে?
উত্তর ৩: কারণ ফলন প্রতি কিলোগ্রাম উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের হিসাবে রিপোর্ট করা হয়, প্রতি ঘনমিটার ফিডের হিসাবে নয়। ঘনত্বের পার্থক্য, রেকড বনাম প্রাথমিক স্লাজের অনুপাত, প্রাথমিক পলির সংযোজন, এবং সিড স্লাজের বয়স সবই এই সংখ্যাটিকে পরিবর্তন করে।
প্রশ্ন ৪: একটি GFS ট্যাংক কি অ্যানেরোবিক ডাইজেস্টারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর ৪: হ্যাঁ। গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল ট্যাংকগুলি বায়ুমণ্ডলীয় থেকে নিম্ন-চাপের ধারণ কাঠামো, এবং এনামেল স্তরটি pH ১–১৪ জুড়ে নিষ্ক্রিয়, যা ডাইজেস্টারের অ্যামোনিয়া এবং সালফাইড পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। গ্যাস সীমানা শেল নয়, ছাদ ব্যবস্থা বহন করে।
প্রশ্ন ৫: ডাইজেস্টারের তুলনায় গ্যাস হোল্ডারের আকার কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
উত্তর ৫: দৈনিক গড় নয়, বরং সর্বোচ্চ ঘণ্টার গ্যাস উৎপাদন এবং একটি মার্জিনের ভিত্তিতে হোল্ডারের আকার নির্ধারণ করুন। সপ্তাহান্তে ফিডে হ্রাস, তাপীয় শক এবং কো-ডাইজেস্টেড খাদ্য বর্জ্য প্রবাহ থেকে লোড পরিবর্তনগুলি এমন পরিস্থিতি যা হোল্ডার এবং রিলিফ সিস্টেমকে শোষণ করতে হবে।
প্রশ্ন ৬: একটি ডাইজেস্টার ছাদের জন্য সাধারণ পরিদর্শন ব্যবধান কত?
A6: প্রতিটি শাটডাউনে ছাদের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং মেমব্রেন পরিদর্শন, একই চক্রে গ্যাসকেট এবং বোল্ট টর্ক পরীক্ষা, এবং যেকোনো প্যানেল প্রতিস্থাপনের পরে লাইনিং স্পার্ক পরীক্ষা। বেশিরভাগ মালিক বার্ষিক কাঠামোগত পরীক্ষা এবং গ্যাস লাইন নিরাপত্তা শাটডাউনের সাথে সংযুক্ত একটি সংক্ষিপ্ত মেমব্রেন সার্ভে পরিচালনা করেন।
স্লাজ ডাইজেশন থেকে বায়োগ্যাসের উৎপাদন ট্যাংক অর্ডার করার আগেই জানা সম্ভব: উদ্বায়ী কঠিন পদার্থের বৈশিষ্ট্য নির্ণয় করুন, একটি লোডিং রেট নির্বাচন করুন, তাপমাত্রা ৩৫–৩৮ °C-এ ধরে রাখুন, এবং ভর ভারসাম্যকে আয়তন, গ্যাসের হার ও ছাদের চাপে রূপান্তর করুন। একজন ক্রেতার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তিনটি সংখ্যা হলো VS লোডিং রেট, সর্বোচ্চ ঘণ্টায় গ্যাসের হার, এবং ছাদের সিস্টেম যে চাপ ধরে রাখতে সেট করা হয়েছে। এগুলো সঠিকভাবে নির্ধারণ করলে ট্যাংকের আয়তনই অনুসরণ করবে। শুধুমাত্র শেলের আয়তন নির্দিষ্ট করা, সর্বোচ্চ গ্যাসের হার ও রিলিফ সেট পয়েন্ট ছাড়া, সেটাই প্রথম উচ্চ-লোড শীতকালে প্ল্যান্টগুলোকে গ্যাসের ঘাটতিতে ফেলে।
আপনি যদি স্লাজ ক্যারেক্টারাইজেশন, ডিজাইন দৈনিক প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় রিটেনশন টাইম পাঠাতে পারেন, তাহলে Center Enamel ইঞ্জিনিয়াররা একটি ট্যাংক সাইজিং গণনা, একটি ছাদ এবং চাপ সীমানা প্রস্তাব, এবং পর্যালোচনার জন্য ড্রয়িং প্যাকেজ ফেরত দেবেন।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
আমাদের আপনার ফিড স্লাজ ক্যারেক্টারাইজেশন, দৈনিক প্রবাহ, লক্ষ্য সলিড ঘনত্ব এবং গ্যাস বা তাপের চাহিদা পাঠান যা আপনাকে পূরণ করতে হবে, এবং আমাদের প্রক্রিয়া ও ট্যাংক ইঞ্জিনিয়াররা ডাইজেস্টার ভলিউম, গ্যাস হ্যান্ডলিং রেট এবং ছাদের চাপ সীমানা নির্ধারণ করবেন, তারপর পর্যালোচনার জন্য প্রযুক্তিগত ফাইল প্যাকেজ শেয়ার করবেন। কোনো প্রতিশ্রুতি নেই, শুধু ইঞ্জিনিয়ারিং সংখ্যা যা আপনি আপনার নিজের প্রক্রিয়া পরামর্শকের সামনে রাখতে পারেন।
WhatsApp