হাইড্রোজেন সালফাইড কীভাবে স্টোরেজ ট্যাংকের ক্ষতি করে
তৈরী হয় 09.07
হাইড্রোজেন সালফাইড কীভাবে স্টোরেজ ট্যাংক ক্ষতি করে
হাইড্রোজেন সালফাইড দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ক্ষতি করে: অ্যাসিডিক ভেজা H₂S আক্রমণ যা সরাসরি ইস্পাত পাতলা করে, এবং পারমাণবিক হাইড্রোজেনের প্রবেশ যা উচ্চ-শক্তির ইস্পাতে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে। হার নির্ভর করে pH, তাপমাত্রা, আংশিক চাপ এবং মুক্ত পানি উপস্থিত আছে কিনা তার উপর। একটি ফিউজড এনামেল পৃষ্ঠ তরল এবং গ্যাসকে ইস্পাত থেকে সম্পূর্ণভাবে পৃথক করে, কারণ এনামেল pH ১–১৪ জুড়ে নিষ্ক্রিয় থাকে এবং ফিনিশটি ০.৮ µm Ra-এর নিচে রাখে; একটি প্রলেপযুক্ত ইস্পাত শেল নির্ভর করে প্রলেপ অক্ষত থাকার উপর, এবং এর ব্যর্থতা শুরু হয় হলিডে থেকে।
H₂S সমস্যার প্রথম লক্ষণ খুব কমই একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ট্যাংক। এটি ট্যাংকের উপরের অংশে গন্ধ, বাষ্প নির্গমন পাঠের অস্বাভাবিক ঘনত্ব, তারপর একটি চুইয়ে পড়া সীম এবং একটি শেল প্লেট যা অনুমানকৃত ক্ষয় ভাতার চেয়ে দ্রুত পাতলা হয়ে গেছে। সেই সময়ে ডিসালফারাইজেশন এবং বায়ুচলাচল কৌশলটি সাধারণত একটি পরবর্তী চিন্তা হিসেবে বিবেচিত হয়ে থাকে, এবং প্রতিকারমূলক কাজটি এমন একটি শাটডাউনের মধ্যে পুনরায় আস্তরণ স্থাপনের প্রকল্পে পরিণত হয় যা অন্য কিছুর জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছিল। হাইড্রোজেন সালফাইড স্টোরেজে পরিচালনাযোগ্য, তবে এটি ডিজাইনের পর্যায়ে পরিচালনা করতে হবে: কোন পৃষ্ঠতলগুলি গ্যাসের সংস্পর্শে আসে, ভেন্ট কী বহন করে, এবং শেল কী দিয়ে তৈরি। এই তিনটি সঠিকভাবে করা হলো বেশিরভাগ কাজ, এবং এই তিনটি প্রশ্নই হলো হাইড্রোজেন সালফাইড কীভাবে স্টোরেজ ট্যাংকের ক্ষতি করে তার মূল বিষয়। এগুলি প্রথম পরিদর্শন প্রতিবেদনে নয় বরং প্রথম নকশায় থাকা উচিত।
দুটি ক্ষয় প্রক্রিয়া যা আপনাকে আলাদা করতে হবে
ভেজা হাইড্রোজেন সালফাইড ইস্পাতকে ক্ষয় করে; দ্রবীভূত হাইড্রোজেন এতে ফাটল সৃষ্টি করে। ভেজা প্রক্রিয়ায়, H₂S ইস্পাতের পৃষ্ঠের পানির স্তরে দ্রবীভূত হয় এবং বিক্রিয়া করে আয়রন সালফাইড ও মুক্ত হাইড্রোজেন তৈরি করে, যা সরাসরি ধাতু অপসারণ করে এবং কালো সংলগ্ন স্কেল তৈরি করে যা নিচের ক্ষয় লুকিয়ে রাখে। ফাটল প্রক্রিয়ায়, সেই একই মৌলিক হাইড্রোজেন ইস্পাতের জালিকায় বিস্তার লাভ করে; যেখানে ইস্পাতের উচ্চ কাঠিন্য বা উচ্চ প্রযুক্ত বল থাকে, সেখানে হাইড্রোজেন সালফাইডের সাথে মিলিত হয়ে আণুবীক্ষণিক ফাটল তৈরি করে যা কোনো পরিমাপযোগ্য পুরুত্ব হ্রাস ছাড়াই বিস্তার লাভ করে, যার কারণে একটি ট্যাংক পরিদর্শনে ব্যর্থ হতে পারে এবং তবুও গুরুতরভাবে ফাটলযুক্ত থাকতে পারে। নিম্ন শক্তি, যথাযথভাবে স্ট্রেস-রিলিভড ইস্পাত এবং ক্ষারীয় pH উভয়ই ধীর করে, কিন্তু তারা কোনোটিই দূর করে না, এবং নিয়ন্ত্রণ বিন্দু হলো প্রথম থেকেই গ্যাসকে ইস্পাত থেকে দূরে রাখা।
কেন পৃষ্ঠের পছন্দ ফলাফল নির্ধারণ করে
একটি ফিউজড এনামেল পৃষ্ঠ আক্রমণকৃত ইন্টারফেসটি সম্পূর্ণভাবে অপসারণ করে। ইস্পাতের সাথে ফিউজ করা কাচের ট্যাঙ্কে, কাচসদৃশ স্তরটি ৮২০–৯৩০ °সে তাপমাত্রায় ইস্পাত প্যানেলের উপর পোড়ানো হয়, এর পুরুত্ব ০.২৫–০.৪৫ মিমি এবং রেটিং ৩৪৫০ N/cm²-এর উপরে, তাই সালফাইডযুক্ত তরল ও গ্যাস কখনোই ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আসে না। এনামেল pH ১–১৪ পর্যন্ত নিষ্ক্রিয় এবং এর পৃষ্ঠ ০.৮ µm Ra-এর নিচে থাকে, যা সালফাইড-গঠনকারী ব্যাকটেরিয়ার জন্য বসার জায়গাও কমিয়ে দেয়। একটি প্রলেপযুক্ত ইস্পাত শেল কেবল ততক্ষণ কাজ করে যতক্ষণ ফিল্মটি অবিচ্ছিন্ন থাকে: একবার পানি কোনো হলিডে-তে পৌঁছালে, ক্ষয় প্রলেপের নিচ থেকে শুরু হয় এবং তার নিচে ছড়িয়ে পড়ে, ঠিক এ কারণেই হলিডে সনাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ — প্রতিটি এনামেল প্যানেলে ১৫০০ V DC স্পার্ক পরীক্ষা একটি কারখানা-পরীক্ষা, এবং ১৮০–২৮০ µm-এ AWWA C550 অনুযায়ী ইপক্সির উপর সমতুল্য হলিডে সার্ভে হলো সেই বিষয় যা আপনাকে বলে দেয় কখন হস্তক্ষেপ করতে হবে। GB/T 13912-2020 অনুযায়ী হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের নিজস্ব সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এটি সালফাইড পরিবেশের জন্য পছন্দ নয়।
ভেন্টিং, হেডস্পেস এবং গ্যাসের পথ
হেডস্পেস হলো যেখানে বেশিরভাগ এক্সপোজার ঘটে। সেপটিক প্রবাহ ধারণকারী একটি ট্যাংক তরলে H₂S উৎপন্ন করে এবং তা হেডস্পেসে নির্গত করে, আর ট্যাংকের শ্বাস-প্রশ্বাসকারী ভেন্ট সেই গ্যাসকে বায়ুমণ্ডলে স্থানান্তরিত করে। শুধুমাত্র বাষ্প স্থানচ্যুতির ভিত্তিতে ভেন্টের আকার নির্ধারণ করা একটি সাধারণ ভুল: প্রবাহ থেকে গ্যাস উৎপাদনের হার অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, এবং ভেন্ট পথটি ট্যাংক রেল-এ নিষ্কাশনের পরিবর্তে একটি স্ক্রাবার, একটি বায়োফিল্টার বা প্লান্টের গ্যাস সিস্টেমে যাওয়া উচিত। যেখানে ট্যাংক একটি অ্যানেরোবিক পর্যায়ে খাদ্য সরবরাহ করে, সেখানে সংগৃহীত গ্যাস ডাইজেস্টার কভার এবং তার সুরক্ষার অন্তর্গত; ডাইজেস্টার শেল বায়ুমণ্ডলীয় থাকে এবং গ্যাস মাত্র কয়েক কিলোপ্যাস্কেলে ধারণ করা হয়, একটি প্রেসার সেফটি ভালভ এবং একটি ফ্লেম অ্যারেস্টর সহ, এবং H₂S শেলের উপাদান পরিবর্তনের মাধ্যমে নয় বরং ডাউনস্ট্রিমে অপসারণ করা হয়।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
পরামিতি | সাধারণ মান / পরিসীমা | দ্রষ্টব্য |
এনামেল ফিউশন তাপমাত্রা | ৮২০–৯৩০ °সে | কাচ ইস্পাতে মিশ্রিত, ইস্পাত থেকে গ্যাস পৃথক করে |
এনামেল স্তরের বেধ | ০.২৫–০.৪৫ মিমি | ৩৪৫০ N/সেমি² এর উপরে রেট করা |
এনামেল পিএইচ প্রতিরোধ | ১–১৪ | অ্যাসিডিক এবং অ্যালকালাইন সালফাইড প্রবাহ |
পৃষ্ঠ সমাপ্তি | Ra < ০.৮ µm | কম বায়োফিল্ম হোস্টিং সালফাইড ব্যাকটেরিয়া |
হলিডে ডিটেকশন | ১৫০০ V DC স্পার্ক টেস্ট | এনামেল প্যানেল রিলিজ টেস্ট |
FBE বিকল্প | ১৮০–২৮০ µm, AWWA C550 | হালকা ডিউটির জন্য কোটেড ইস্পাত |
গ্যাস চাপ সীমানা | কয়েক kPa, ফ্লেম অ্যারেস্টর সহ | ডাইজেস্টার কভার স্কোপ |
ডিজাইন লাইফ | ≥ ৩০ বছর | নির্দিষ্ট H₂S খামের মধ্যে |
পরিদর্শন বিরতি যা এটি তাড়াতাড়ি ধরে
H₂S কী করে তা মাপুন, এটি দেখতে কেমন তা নয়। প্রলেপযুক্ত ইস্পাত শেলের জন্য, প্ল্যান্টের শাটডাউন ক্যাডেন্স অনুযায়ী ভেজা পৃষ্ঠে হলিডে ডিটেকশন চালান এবং সংখ্যা ও অবস্থান রেকর্ড করুন, কারণ ফিল্মের নিচে ছড়িয়ে পড়া ক্ষয় একটি হলিডে থেকে শুরু হয় এবং সংখ্যাটিই আপনার অগ্রণী সূচক। সত্যিকারের ভেজা H₂S সার্ভিসে থাকা ইস্পাত শেলের জন্য, প্রত্যাশিত হট স্পটে — ওয়াটার লাইন, টপ কোর্স, আউটলেট অঞ্চল এবং যেখানে পানি জমে এমন যেকোনো এলাকায় — পুরুত্ব পরিমাপ করুন, এবং উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার ও ঝালাই করা এলাকায় কাঠিন্য ও ফাটল সনাক্তকরণ করুন, কারণ সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং পুরুত্ব সম্পর্কে কোনো সতর্কতা দেয় না। এনামেল শেলের জন্য, পরিদর্শন আরও সহজ: প্রতিটি শাটডাউনে পৃষ্ঠের একটি চাক্ষুষ পরীক্ষা, প্রথম ভরাটের পরে এবং প্রথম বছরের পরে একটি বোল্ট টর্ক পরীক্ষা, এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরানো যেকোনো প্যানেলে একটি স্পার্ক পুনঃপরীক্ষা। ত্রিশ বছর হলো ডিজাইন লাইফ, এবং এই ব্যবধানই এটিকে সত্য রাখে।
প্রকল্প কেস
প্রকল্প | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
পয়ঃনিষ্কাশন সঞ্চয়ন সিরিজ | ঝেজিয়াং, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ১১,৬১৩ ঘনমিটার (φ২৪.৪৫ মিটার × ১৯.৮ মিটার) | সরবরাহ + স্থাপনা তদারকি |
পৌর বর্জ্য জল সিরিজ | সিচুয়ান, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ১০টি ট্যাংকে ১৭,৪২০ ঘনমিটার | সরবরাহ + কমিশনিং সহায়তা |
ল্যান্ডফিল লিচেট সিরিজ | বেইজিং, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ৯,৬৮২ ঘনমিটার (φ১৬.২৩ মিটার × ২৩.৪ মিটার × ২) | সরবরাহ + স্থাপনা তদারকি |
শিল্প বর্জ্য জল সিরিজ | শিনজিয়াং, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ২৭টি ট্যাংকে ৩০,৪৬৯ m³ | সরবরাহ + ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও তৈরি করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (জিএফএস) ট্যাংক নির্মাতা হিসেবে, কোম্পানিটির এনামেল-সম্পর্কিত প্রায় ২০০টি পেটেন্ট রয়েছে, বছরে প্রায় ৩,০০,০০০ এনামেল-লেপা ইস্পাত প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি স্থাপিত প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০-এরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১,৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-এর রেফারেন্সে করা হয়।
হাইড্রোজেন সালফাইড পরিষেবার জন্য সক্ষমতাটি একটি এনামেল সীমানা হিসেবে প্রতিষ্ঠিত হয় যা ইস্পাত থেকে তরল এবং গ্যাস সরিয়ে নেয়, প্রকৃত উৎপাদন হার অনুযায়ী ডিজাইন করা একটি ভেন্ট এবং গ্যাস রুট, গ্যাস প্রবাহের জন্য আকার দেওয়া ডাউনস্ট্রিম ডিসালফারাইজেশন, এবং সম্পদ ফাইলের জন্য প্যানেল-স্তরের স্পার্ক টেস্ট রেকর্ড।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: এনামেল কি হাইড্রোজেন সালফাইড প্রতিরোধ করে?
A1: হ্যাঁ, এর সীমার মধ্যে। এনামেল স্তরটি অজৈব এবং pH ১–১৪ জুড়ে নিষ্ক্রিয়, তাই সালফাইড-যুক্ত তরল এবং গ্যাস কখনও ইস্পাত সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আসে না, এবং ০.৮ µm Ra-এর নিচের পৃষ্ঠের ফিনিশ কম বায়োফিল্ম ধারণ করে যেখানে সালফাইড-গঠনকারী ব্যাকটেরিয়া অবস্থান করে।
Q2: দুটি H₂S প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য কী?
A2: ভেজা H₂S ক্ষয় ইস্পাত পাতলা করে এবং আয়রন সালফাইড স্কেল গঠন করে, যা বেধ পরিমাপে ধরা পড়ে। সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং হলো ইস্পাতের হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট যা বেধ হ্রাস ছাড়াই ফাটল সৃষ্টি করে, তাই এটি গেজের পরিবর্তে ফাটল এবং কঠিনতা সনাক্তকরণের মাধ্যমে পাওয়া যায়।
Q3: H₂S সার্ভিসে একটি ইস্পাত ট্যাঙ্কে কোটিং যথেষ্ট কি?
A3: শুধুমাত্র যতক্ষণ এটি অক্ষত থাকে। একবার একটি হলিডে দেখা দিলে, ফিল্মের নিচে ক্ষয় শুরু হয় এবং এর নিচে ছড়িয়ে পড়ে, তাই একটি ফ্রিকোয়েন্সিতে হলিডে সনাক্তকরণ এবং একটি লগ করা গণনা প্রাথমিক ফিল্ম বেধের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
প্রশ্ন ৪: গ্যাস উৎপাদনের জন্য ভেন্টের আকার নির্ধারণ করা উচিত?
উত্তর ৪: হ্যাঁ। শুধুমাত্র বাষ্প স্থানচ্যুতির জন্য আকার নির্ধারণ করলে স্ট্রিম যে গ্যাস উৎপাদন করে তা এড়িয়ে যাওয়া হয়, এবং ভেন্ট পথটি ট্যাংক রেলের কাছে নির্গত হওয়ার পরিবর্তে একটি স্ক্রাবার বা বায়োফিল্টারে নিয়ে যাওয়া উচিত যেখানে অপারেটর এবং প্রতিবেশীরা থাকে।
প্রশ্ন ৫: ডিসালফারাইজেশন কোথায় হওয়া উচিত?
উত্তর ৫: সংগৃহীত গ্যাসের ডাউনস্ট্রিমে, গ্যাসের দিকে, ফেরিক ক্লোরাইড ডোজিং বা শুষ্ক ডিসালফারাইজেশন ব্যবহার করে ইঞ্জিন, বয়লার বা ফ্লেয়ার রক্ষা করতে। এটি ট্যাংকের পরিবর্তে গ্যাস সরঞ্জাম রক্ষা করে।
প্রশ্ন ৬: গ্যাস পরিচালনার জন্য একটি ডাইজেস্টারকে চাপযুক্ত করা যেতে পারে?
A6: না। ডাইজেস্টার শেল বায়ুমণ্ডলীয় চাপে থাকে; গ্যাস একটি নমনীয় আচ্ছাদনে মাত্র কয়েক কিলোপাস্কাল চাপে ধরে রাখা হয়, সাথে একটি চাপ নিরাপত্তা ভালভ এবং শিখা নিরোধক থাকে। বোল্টযুক্ত এনামেল শেলে চাপ প্রয়োগ করা এর নকশার পরিধির মধ্যে পড়ে না।
প্রশ্ন ৭: H₂S সেবায় একটি এনামেল ট্যাঙ্কে কী পরিদর্শন করা হয়?
উত্তর ৭: প্রতিটি শাটডাউনে একটি দৃশ্যমান অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা, প্রথম ভরাটের পরে এবং প্রথম বছরের পরে বোল্ট টর্ক, ভেন্ট এবং গ্যাস পথের একটি পরীক্ষা, এবং যে কোনো প্যানেল খুলে পুনরায় লাগানোর পরে একটি স্পার্ক পুনঃপরীক্ষা। এনামেলের নিজের পুরুত্ব পরিমাপের প্রয়োজন নেই।
হাইড্রোজেন সালফাইড একটি ট্যাংকের ক্ষতি করে হয় ইস্পাত পাতলা করে, নয়তো শোষিত হাইড্রোজেন দিয়ে তা ফাটিয়ে—এবং উভয় প্রক্রিয়াই সবচেয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় সালফাইড তরল ও গ্যাসকে ইস্পাত থেকে দূরে রাখার মাধ্যমে, ক্ষয় সহনশীলতা যোগ করার মাধ্যমে নয়। একটি ফিউজড এনামেল প্যানেল ঠিক তা-ই করে, যার পেছনে থাকে ১–১৪ এর একটি pH পরিসীমা এবং প্রতিটি প্যানেলে কারখানায় করা স্পার্ক পরীক্ষা; একটি প্রলেপযুক্ত ইস্পাত শেল কেবল ততক্ষণ কাজ করে যতক্ষণ ফিল্মটি অবিচ্ছিন্ন থাকে এবং তা প্রমাণ করতে একটি হলিডে সার্ভে প্রয়োজন। ভেন্ট, গ্যাসের পথ এবং ডাউনস্ট্রিম ডিসালফারাইজেশন একই স্পেসিফিকেশনে থাকা উচিত। H₂S-এর ঘনত্ব, pH, তাপমাত্রা এবং তরলটি পাঠান, আর শেল ও গ্যাস পরিচালনার পদ্ধতি তা থেকেই অনুসরণ করবে।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
H₂S-এর ঘনত্ব এবং স্ট্রিমের pH, সর্বোচ্চ তরল ও বাষ্পের তাপমাত্রা, ট্যাঙ্কে মুক্ত পানি আছে কি না, গ্যাস উৎপাদনের হার বা ডাইজেস্টার সংযোগ, ট্যাঙ্কের ব্যাস ও উচ্চতা, সাইটের নির্গমন সীমা এবং পরিদর্শন প্রবেশাধিকার পাঠান। ইঞ্জিনিয়ারিং টিম কারণসহ একটি শেল উপাদানের সুপারিশ, ভেন্ট ও গ্যাস ব্যবস্থাপনার প্রস্তাব, প্রযোজ্য ক্ষেত্রে একটি ডিসালফারাইজেশন নোট, নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতিসহ একটি পরিদর্শন বিরতি, এবং ফ্যাক্টরি টেস্ট রেকর্ডের তালিকা ফেরত দেবে। যেখানে একটি কোটেড স্টিল শেল দায়িত্বের জন্য বেশি উপযুক্ত, সেখানে এটি এনামেল বিকল্পের পরিবর্তে তার পাশাপাশি উল্লেখ করা হয়।
WhatsApp