কীভাবে বোল্টেড স্টিল ট্যাংক ম্যানিফোল্ড করবেন: হেডার সাইজিং এবং আইসোলেশন
তৈরী হয় 09.08
কীভাবে বোল্টেড স্টিল ট্যাংক ম্যানিফোল্ড করবেন: হেডার সাইজিং এবং আইসোলেশন
ম্যানিফোল্ডেড বোল্টেড স্টিল ট্যাংকগুলি একটি সাধারণ হেডার সিস্টেম হিসেবে পাইপ করা হয়, যেখানে হেডারটি সম্মিলিত পিক ফ্লোর জন্য মাপা হয়, প্রতিটি ট্যাংক তার নিজস্ব ভালভ সেট দ্বারা বিচ্ছিন্ন থাকে এবং সমতা বা লেভেল নিয়ন্ত্রণ থাকে যাতে কোনো একক ট্যাংককে পুরো সুইং শোষণ করতে না বলা হয়। পাইপিং উপাদান ট্যাংকের অভ্যন্তর এবং তরলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন, হেডারকে ডেড লেগ থেকে মুক্ত রাখুন যেখানে কঠিন পদার্থ জমা হতে পারে, এবং প্রথম ভরার আগে টর্ক রেকর্ড এবং গ্যাসকেট সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন। ম্যানিফোল্ডই একাধিক বোল্টেড শেলকে একটি নির্ভরযোগ্য স্টোরেজ ব্যাংকে পরিণত করে।
একটি বোল্টেড ট্যাংকের ব্যাংক ঠিক ততক্ষণ ভালোভাবে কাজ করে যতক্ষণ না পাইপিং তাদের সাথে যুক্ত হতে হয়। শেলগুলো এসে পৌঁছায়, প্যানেলগুলো বোল্ট করা হয়, ফাউন্ডেশন কিউর হয়, আর তারপর ম্যানিফোল্ড ডিজাইন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের মধ্যে বিতর্কে পরিণত হয়, যিনি ইকুয়ালাইজেশন চান, এবং পাইপিং ডিজাইনার, যিনি আইসোলেশন চান। দুজনেই সঠিক, এবং তাদের মধ্যে সমন্বয় সাধনই পুরো কাজ। ভুল করলে উপসর্গগুলো পরিচিত: একটি ট্যাংক সাইক্লিং করছে enquanto বাকিগুলো নিষ্ক্রিয় বসে আছে, একটি হেডার যা কখনোই ব্যালান্স হয় না, একটি ডেড লেগে সলিড জমা হয়, অথবা একটি গ্যাসকেট ইনকম্প্যাটিবিলিটি যা শুধুমাত্র প্রথম গরম দিনে প্রকাশ পায়। ম্যানিফোল্ড ডিজাইন ফ্লো ডায়াগ্রাম এবং ফ্লুইড দিয়ে শুরু হওয়া উচিত, ইতিমধ্যে নির্বাচিত হেডার ব্যাস দিয়ে নয়।
ম্যানিফোল্ডকে যা করতে হবে
বিচ্ছিন্নকরণ, সমতাকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ তিনটি পৃথক কাজ। বিচ্ছিন্নকরণ আপনাকে একটি ট্যাংক পরিদর্শনের জন্য পরিষেবা থেকে সরিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা দেয় যখন বাকিগুলো প্লান্ট ধরে রাখে; সমতাকরণ ব্যাংককে লেভেল সুইং ভাগ করে নেওয়ার সুযোগ দেয় যাতে শীর্ষটি একটি একক ভেসেলে না পড়ে; এবং নিয়ন্ত্রণ একটি লেভেল ইন্সট্রুমেন্টের মাধ্যমে ফিল এবং ড্র ভালভে ফিড করে ব্যাংককে তার অপারেটিং এনভেলপের মধ্যে রাখে। যে ম্যানিফোল্ড শুধুমাত্র এগুলোর প্রথমটি করে, তা এক বছরের মধ্যে রিট্রোফিট করা হবে। সাধারণ বিন্যাস হলো একটি কমন হেডার যেখানে প্রতিটি ট্যাংকের আউটলেট এবং ইনলেটে একটি ভালভ সেট থাকে, সমতাকরণের জন্য সংলগ্ন ট্যাংকগুলোর মধ্যে একটি বাইপাস বা ক্রস-কানেক্ট, এবং একটি লেভেল কন্ট্রোল যা প্রবাহকে বিতরণ করে而不是 যেটি সবচেয়ে নিচে থাকে সেই ট্যাংকে ঢেলে দেয়। সেই তিনটি ফাংশনের প্রতিটি পাইপিং এবং আইসোমেট্রিকে দৃশ্যমান হওয়া উচিত, কারণ একটি একক রেখা হিসেবে আঁকা ম্যানিফোল্ড হলো এমন একটি ম্যানিফোল্ড যা সাইটে পরিবর্তন করা হবে।
তরল সামঞ্জস্য এবং অভ্যন্তরীণ-নিরাপদ পাইপিং
ভেজা পথে কোনো কিছুই ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক হওয়া উচিত নয়। একটি বোল্টেড শেল কাচ-ফিউজড স্টিল, AWWA C550 অনুযায়ী ফিউশন বন্ডেড ইপোক্সি, GB/T 13912-2020 অনুযায়ী হট-ডিপ গ্যালভানাইজড, অথবা 304 বা 316L স্টেইনলেস হতে পারে, এবং ম্যানিফোল্ডের ভিতরের পাইপিং, ভালভ এবং গ্যাসকেট সেই দায়িত্বের সাথে মিলতে হবে। এনামেল pH 1–14 সহ্য করে এবং 0.8 µm Ra-এর নিচে মসৃণ থাকে; 180–280 µm-এ ইপোক্সি কোটিং স্ট্যান্ডার্ড যে মৃদুতর সার্ভিসের কথা উল্লেখ করে তা সামলায়; গ্যালভানাইজড পরিষ্কার, খাদ্য-অসম্পর্কিত দায়িত্বের জন্য; এবং স্টেইনলেস ক্লোরাইড এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা সার্ভিসের জন্য। যদি হেডার ট্যাঙ্ক ফার্মের মধ্য দিয়ে যায় এবং তরল আক্রমণাত্মক হয়, তাহলে বাহ্যিক পাইপিং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর না করে শেলের মতো একই স্ট্যান্ডার্ডে অভ্যন্তরীণ ভেজা অংশগুলি নির্দিষ্ট করুন।
ভৌত বিন্যাস: ঢাল, ডেড লেগ এবং অ্যাক্সেস
এমন একটি ম্যানিফোল্ড যা নিষ্কাশন বা জরিপ করা যায় না, তা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি দায়। হেডারটি ঢাল ও নিচের প্রান্তে একটি ড্রেন পয়েন্টসহ স্থাপন করুন যাতে লাইনটি খালি করা যায়; ডেড লেগ এড়িয়ে চলুন যেখানে ধীরে চলমান বা থিতিয়ে পড়া প্রবাহ কঠিন হয়ে শাখাটি বন্ধ করতে পারে; ভালভ সেটগুলি ছাদের উপরে না রেখে ট্যাংক ওয়াকওয়ের নাগালের মধ্যে রাখুন; এবং বার্ষিক বোল্ট টর্ক পরীক্ষা ও অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের জন্য প্রতিটি ট্যাংকের চারপাশে প্রবেশাধিকার রাখুন। বোল্টেড প্যানেলগুলি প্রায় ১.২ মিটার চওড়া এবং ট্যাংকটি একটি রিং বিমের উপর একত্রিত করা হয়, তাই নজল এলিভেশন এবং প্ল্যাটফর্ম লেভেল একসাথে অ্যাসেম্বলি ড্রয়িংয়ে নির্ধারণ করা উচিত, কারণ ১২ মিটার ট্যাংকে হাঁটুর উচ্চতায় বসানো একটি ভালভ সেট এমন একটি ভালভ যা কেউ রক্ষণাবেক্ষণ করে না।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
প্যারামিটার | সাধারণ মান / পরিসীমা | দ্রষ্টব্য |
প্যানেলের প্রস্থ | প্রায় ১.২ মিটার | বোল্টেড শেল অ্যাসেম্বলি মডিউল |
ফাস্টেনার | ৮.৮ গ্রেডের বোল্ট | অ্যাসেম্বলির সময় টর্ক রেকর্ড করা হয় |
গ্যাসকেট | EPDM, তরল-সামঞ্জস্যপূর্ণ | শেল এবং নজলে জয়েন্ট সিল |
এনামেল শেল ডেটা | ৮২০–৯৩০ °C-এ ফিউজড, ০.২৫–০.৪৫ মিমি | pH ১–১৪ জুড়ে নিষ্ক্রিয়, Ra < ০.৮ µm |
ইপোক্সি শেল ডেটা | ১৮০–২৮০ µm, AWWA C550 | ফিউশন বন্ডেড ইপোক্সি বিকল্প |
গ্যালভানাইজড শেল | HDG, GB/T 13912-2020 | পরিষ্কার পানি এবং শুকনো উপকরণ |
ম্যানিফোল্ড হেডার | সম্মিলিত সর্বোচ্চ প্রবাহের জন্য আকার নির্ধারিত | প্রতিটি ট্যাঙ্কে আইসোলেশন সহ |
কমিশনিং চেক | টর্ক, লেভেল, আইসোলেশন পরীক্ষা | প্রথম পূরণের আগে |
কমিশনিং এবং পরিদর্শন রুটিন
ব্যাংকটি পূরণ করার আগে ম্যানিফোল্ডটি যাচাই করুন। প্রতিটি প্যানেলের জন্য বোল্ট টর্ক রেকর্ড নিশ্চিত করুন, পরীক্ষা করুন যে প্রতিটি ট্যাঙ্কে সেট করা ভালভ সত্যিই সেই ট্যাঙ্কটিকে একা বিচ্ছিন্ন করে, একটি পরিচিত লেভেলের বিপরীতে লেভেল ইন্সট্রুমেন্ট পরীক্ষা করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে সমীকরণ পথটি উদ্দিষ্ট ক্রমে খোলে। তারপর ব্যাংকটি চালান: পূরণ করুন, বিতরণ করুন, সমীকরণ সক্রিয় থাকাকালীন একটি ট্যাঙ্ক ড্র ডাউন করুন, এবং দেখুন যে লেভেল নিয়ন্ত্রণ প্রবাহটি সঠিকভাবে হস্তান্তর করে কিনা। এর পরে, পরিদর্শন রুটিনটি সংক্ষিপ্ত — প্রথম পূরণের পরে এবং প্রথম বছরের পরে টর্ক চেক, গ্যাসকেট ট্র্যাক এবং নজল সিলের একটি চেক, এবং প্রতিটি ট্যাঙ্কের শাটডাউনে তার অভ্যন্তরীণ ভিজ্যুয়াল চেক, যা তখনও হয় যখন ম্যানিফোল্ড ভালভগুলি পরিচালিত হয়।
প্রকল্প কেস
প্রকল্প | অবস্থান | পণ্য | ধারণক্ষমতা | পরিধি |
বড় ব্যাসের জল ট্যাংক | নামিবিয়া | জিএফএস ট্যাংক | ৪৪,৯০০ ঘনমিটার | সরবরাহ + ইনস্টলেশন তদারকি |
ফায়ারওয়াটার সিরিজ | সিচুয়ান, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ৮,৯৩০ ঘনমিটার (φ১৯.৮৭ মি × ১৪.৪ মি × ২) | সরবরাহ + খাড়া করার সহায়তা |
পানীয় জল সিরিজ | ইন্দোনেশিয়া | জিএফএস ট্যাংক | ২১,০৯৯ ঘনমিটার (φ৪২.০৪ মি × ১৫.২ মি) | সরবরাহ + কমিশনিং সহায়তা |
শিল্প বর্জ্য জল সিরিজ | জিনজিয়াং, চীন | জিএফএস ট্যাংক | ২৭টি ট্যাংকে ৩০,৪৬৯ ঘনমিটার | সরবরাহ + ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান |
সেন্টার এনামেল ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা
সেন্টার এনামেল (শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড) ২০০৮ সাল থেকে বোল্টেড স্টোরেজ ট্যাংক ডিজাইন ও নির্মাণ করে আসছে। চীনের প্রথম গ্লাস-ফিউজড-টু-স্টিল (জিএফএস) ট্যাংক প্রস্তুতকারক হিসেবে, কোম্পানিটির এনামেল-সম্পর্কিত প্রায় ২০০টি পেটেন্ট রয়েছে, বছরে প্রায় ৩০০,০০০ এনামেল-প্রলেপযুক্ত ইস্পাত প্লেট উৎপাদন করে, ৩০,০০০-এরও বেশি স্থাপিত প্রকল্প সম্পন্ন করেছে এবং ১০০টিরও বেশি দেশে তার ট্যাংক সরবরাহ করে। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নতুন ১৫০,০০০ বর্গমিটার উৎপাদন কেন্দ্র যুক্ত করা হয়েছে, এবং একক ট্যাংক ৬০,০০০ ঘনমিটার পর্যন্ত সরবরাহ করা হয়। উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 45001-এর অধীনে পরিচালিত হয়, পণ্য সনদপত্রের মধ্যে রয়েছে NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI এবং EUROCODE, এবং প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন AWWA D103-09, AWWA C550 এবং NFPA-এর রেফারেন্সে করা হয়।
মাল্টি-ট্যাংক ব্যাংকের জন্য সক্ষমতা নজল এবং ম্যানিফোল্ড হিসেবে অ্যাসেম্বলি ড্রয়িংয়ে প্ল্যাটফর্ম লেভেলের সাথে অবস্থান করে, এনামেল, ইপোক্সি এবং গ্যালভানাইজড জুড়ে একক-স্কোপ শেল এবং জয়েন্ট স্ট্যান্ডার্ড, এবং টর্ক ও গ্যাসকেট রেকর্ড যা ম্যানিফোল্ড কমিশনিং এবং ইন্সপেকশন রুটিনকে সহজ করে তোলে।
সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: হেডার কি শেয়ার করা উচিত নাকি প্রতিটি ট্যাংকের নিজস্ব লাইন থাকা উচিত?
A1: প্রতিটি ট্যাঙ্কে আলাদা ভালভ সেট সহ একটি সাধারণ হেডার সাধারণত সঠিক সমন্বয়: এটি পাইপ রান দ্বিগুণ না করেই আইসোলেশন এবং সমতা প্রদান করে। সম্মিলিত পিক প্রবাহের জন্য হেডারটির আকার নির্ধারণ করুন, গড়ের জন্য নয়।
Q2: একটি ট্যাঙ্ককে পুরো সুইং শোষণ করা থেকে আমি কীভাবে থামাব?
A2: সমতা এবং স্তর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে। সংলগ্ন ট্যাঙ্কগুলিকে ক্রস-কানেক্ট করুন এবং স্তর নিয়ন্ত্রণকে ব্যাংক জুড়ে প্রবাহ বিতরণ করতে দিন, সর্বনিম্ন ট্যাঙ্ককে সবকিছু নিতে দেওয়ার পরিবর্তে, তারপর কমিশনিংয়ের সময় ক্রমটি যাচাই করুন।
Q3: ব্যাংক চালু থাকা অবস্থায় একটি ট্যাঙ্ক কি পরিষেবা থেকে সরানো যেতে পারে?
A3: হ্যাঁ, যা একটি ম্যানিফোল্ডের প্রধান পরিচালনাগত যুক্তি। সেই ট্যাঙ্কের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ বন্ধ করুন, স্তর পরীক্ষার মাধ্যমে আইসোলেশন যাচাই করুন, এবং অবশিষ্ট ট্যাঙ্কগুলি প্ল্যান্ট ধরে রাখে যখন আইসোলেট করা ট্যাঙ্কটি অভ্যন্তরীণভাবে পরিদর্শন করা হয়।
Q4: এনামেল, এপোক্সি এবং গ্যালভানাইজড শেল জুড়ে কোন গ্যাসকেট কাজ করে?
A4: EPDM হলো বোল্টেড শেলের জন্য আদর্শ জয়েন্ট গ্যাসকেট, যেখানে তরল এবং তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত যৌগ নির্বাচন করা হয়। ব্যাংক জুড়ে একটি গ্যাসকেট মানক রাখুন যাতে খুচরা যন্ত্রাংশ এবং টর্ক মান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
Q5: একটি ম্যানিফোল্ড প্রথমে কী কারণে ব্যর্থ হয়?
A5: ডেড লেগ যেখানে কঠিন পদার্থ জমা হয়, এবং নিম্ন বিন্দু যা নিষ্কাশন করা যায় না। উভয়ই লেআউট সমস্যা, এবং উভয়ই আইসোমেট্রিক পর্যালোচনায় প্রতিরোধযোগ্য, মাঠে নয়।
Q6: ম্যানিফোল্ড কি ট্যাঙ্কের ভিত্তিকে প্রভাবিত করে?
A6: পরোক্ষভাবে। নজল লোড এবং ভালভ সেটের ওজন ট্যাঙ্ক এবং তার রিং বিম দ্বারা বহন করা হয়, তাই নজল উচ্চতা এবং অ্যাক্সেস লেভেল ভিত্তি ঢালার আগে অ্যাসেম্বলি ড্রয়িংয়ে থাকা উচিত।
Q7: ম্যানিফোল্ড কত ঘন ঘন পরিদর্শন করা হয়?
A7: প্রতিটি ট্যাংক পরিদর্শনে ভালভগুলি পরিচালনা করুন, গ্যাসকেট ট্র্যাক এবং নজল সিল পরীক্ষা করুন, প্রথম ভরাটের পরে এবং প্রথম বছরের পরে টর্ক যাচাই করুন, এবং যে কোনো হেডার অংশ যা পলি ধারণ করতে পারে তা নিষ্কাশন ও ফ্লাশ করুন।
একটি ম্যানিফোল্ড বোল্ট করা শেলের একটি গ্রুপকে একটি সংরক্ষণ ব্যাংকে রূপান্তরিত করে যা রক্ষণাবেক্ষণ, সমতাকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সম্মিলিত পিকের জন্য হেডারটি মাপুন, প্রতিটি ট্যাঙ্ককে তার নিজস্ব ভালভ সেট দিয়ে বিচ্ছিন্ন করুন, সমতাকরণের জন্য ক্রস-সংযোগ প্রদান করুন, পাইপিংয়ের ভেজা-উপাদান শেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন, ডেড লেগ এবং নিম্ন বিন্দু দূর করুন, এবং প্রথম ভরাটের আগে সম্পূর্ণ ব্যবস্থাটি যাচাই করুন। এই ছয়টি সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে যে ব্যাংকটি ত্রিশ বছরের জীবনকাল জুড়ে পরিকল্পনা অনুযায়ী কাজ করবে কিনা। প্রবাহ চিত্র, ট্যাঙ্কের সংখ্যা ও আকার, তরল এবং তার রসায়ন, এবং প্লট পাঠান, এবং ম্যানিফোল্ড ডিজাইন সরাসরি অনুসরণ করবে।
একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা বলুন
প্রবাহের চিত্রটি সর্বোচ্চ ও গড় প্রবাহ, ট্যাঙ্কের সংখ্যা ও আকার, তরল এবং তার রসায়ন, প্রয়োজনীয় লেভেল নিয়ন্ত্রণ ও সমতাকরণ, উপলব্ধ প্লট ও প্রবেশাধিকার, এবং কমিশনিংয়ের তারিখসহ পাঠান। ইঞ্জিনিয়ারিং দল হেডার সাইজিং, একটি ভালভ সেট ও আইসোলেশন স্কিম, নজল এলিভেশন ও অ্যাক্সেস লেভেল, গ্যাসকেট ও অভ্যন্তরীণ পাইপিং উপকরণের সুপারিশ, একটি কমিশনিং পরীক্ষার তালিকা এবং পরিদর্শন রুটিনসহ একটি ম্যানিফোল্ড বিন্যাস ফেরত দেবে। যেখানে ভিন্ন শেল উপকরণ তরলের সাথে আরও ভালো মানায়, সেখানে সেই বিকল্পটি প্রতিস্থাপন না করে পাশাপাশি উল্লেখ করা হয়।
WhatsApp