チュニジアの繊維およびプロセス排水向けステンレス鋼タンク
作成日 01.09
チュニジアの繊維およびプロセス排水用ステンレス鋼タンク
ステンレス鋼タンクは、塩化物、アルカリ、または清浄な表面が要求されるために被覆鋼殻が排除されるチュニジアの繊維およびプロセス排水に適しており、染色および仕上げ排水には塩化物と強アルカリの両方が含まれるため、通常316Lが正しいグレードです。使用寿命を決定する作業は溶接仕上げ、排水形状、およびカバーであり、孔食は平坦な板ではなく溶接止端部や滞留域から始まるためです。化学的性質が腐食性であるが厳密なステンレス鋼のケースではない場合、工場で溶融した琺瑯内装を施したガラス溶融鋼タンクがより経済的な解決策であり、パネルごとに1500 V DCスパークテストで文書化されています。
織物仕上げ工場では、高温でアルカリ性または酸性、着色され、塩分を含み、しばしば硫化物を含む排水が発生し、染色工場のスケジュールに合わせて断続的に排出される。処理工程の前段に設置される貯蔵槽は、そうした環境の中で数十年にわたって使用されるため、材料の選択は、後から安価に変更できない唯一の決定事項である。この業界ではステンレスが直感的な答えであり、多くの場合それは正しい。しかし、しばしば過剰仕様となることもあり、習慣から304タンクを選んだ結果、琺瑯ライニングの槽であればはるかに長持ちしたはずの場所で6年で交換することになる。
排水の実際の含有物
合金を選ぶ前に化学を読め。繊維・染色工場の排水は、通常、染浴由来の高濃度の塩化ナトリウムや硫酸塩、精練・シルケット加工由来の強アルカリ、pH調整由来の酢酸やギ酸、硫黄染料を使用する場合は硫化物を含む。合金選定を左右するのは塩化物である。塩化物はステンレスに孔食や隙間腐食を引き起こし、被覆鋼にも貫通孔を生じさせるからだ。アルカリ性が重要であるのは、pH8を超えると腐食生成物と被覆材の選定の両方が変わるためであり、硫化物が重要であるのは、銅やニッケルを含む合金を侵し、悪臭とトップリング腐食の問題を引き起こすためである。最後の二つの入力は温度と排水のバッチ性である。高温のアルカリ性流がパルス状に移動する場合、低温の定常流とはまったく異なる設計ケースとなるからだ。
この用途における304または316L
モリブデンがここで316Lにステップアップする理由です。304は清水、食品流体、通常の大気中では問題なく対応できますが、塩化物を含む高温排水では溶接止端部や出口付近の低流速域で孔食が発生します。316Lはモリブデンを添加しており、耐孔食性を大幅に向上させ、その低炭素含有量が溶接熱影響部の鋭敏化を防ぎます。これはまさに溶接タンクが最初に破損する箇所です。測定可能な塩化物を含むチュニジアの繊維排水には、316Lが通常正しい最低限の選択であり、濃縮高温ブラインや強酸流に対しては、標準グレードにとどまらず、二相ステンレスやより高合金への仕様変更が必要です。
溶接、仕上げ、および故障箇所
ステンレス製タンクは、板の部分が腐食するよりもはるかに早く溶接部が腐食する。溶接後に残る熱変色はクロムが欠乏しているため、機械的または化学的に除去し、溶接部を不動態化して酸化皮膜を回復させなければならない。シールドガスのカバレッジが適切でないと、流体が流れる内面側で溶接ルートが酸化する。炭素鋼製の工具は決してステンレスに触れてはならない。表面に埋め込まれた鉄粒子が錆の染みを発生させ、それがピットになるからだ。材料だけでなく、形状も大きく影響する。染色されたスラッジが堆積する平坦な床は、合金の種類に関係なくピットを生じさせる隙間を作り出す。そのため、床には単一の低点に向かう排水勾配を設け、出口にデッドレッグを避け、浮遊固形物が沈降する可能性がある箇所では本体を撹拌または循環させておくこと。
強力な代替案：溶融ホーロー
すべての腐食性排水に合金が必要なわけではない。ガラス融着鋼タンクは、820～930 °Cで0.25～0.45 mmの琺瑯層をパネルに融着させ、3,450 N/cm²以上の定格を持ち、不活性表面はpH 1～14の範囲に及び、同じ槽内でアルカリ性精練液と酸リンスの両方に対応できる。各パネルは出荷前に1500 V DCでスパークテストされ、内面はRa 0.8 µm未満に仕上げられるため、染色液はきれいに排出され、壁面に汚れの起点となる着色皮膜が形成されることはない。コストは同容量の316L板のほんの一部であり、ボルト締め構造のため、後年パネルをボルト解除して交換できる。ステンレスが依然として好まれるケースは、塩化物濃度が非常に高い場合、壁面から金属イオンを一切取り込んではならない流体、そして真の食品または医薬品衛生仕様が求められる場合である。
技術仕様
パラメータ | 標準値 / 範囲 | 注記 |
合金選択 | 塩化物およびアルカリには316L | 304は穏やかな流れのみ |
表面仕上げ | 2Bミル仕上げ | 衛生用途向け研磨 |
溶接処理 | 熱変色除去、不動態化 | 孔食は熱影響部から始まる |
琺瑯内装 | 820～930 °Cで融合した0.25～0.45 mm | 不活性、pH 1～14 |
ホーロー層の強度 | ≥ 3,450 N/cm² | 曲げおよび衝撃抵抗性 |
スパークテスト電圧 | 1500 V DC | パネルごと、出荷前 |
ボルト等級 | 8.8 | 使用する場合のボルト締めパネル継手 |
設計寿命 | ≥ 30年 | 指定の内装システムを使用 |
カバー、通気、現場条件
蒸気空間は容器の中で最も過酷な部分であり、最も仕様が定められていない部分でもある。覆い付きタンクは臭気と硫化物をプラント内に侵入させないが、覆い、ベント、ドレンは一体として設計されなければ、ヘッドスペースが凝縮ループとなってトップリングを侵食する。北アフリカでは屋外気候により日較差が大きく、太陽負荷も重いため、ベントは平均的な日ではなくピーク時の置換量に合わせてサイジングする必要があり、屋根は貯蔵液が低温の場合に吸収 rather than 反射するべきである。沿岸立地では、トップリングと基礎の外部曝露に対して、シェル外面と同じ塩化物対策を適用する必要がある。
プロジェクト事例
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
繊維廃水貯蔵 | チュニジア | ステンレス鋼タンク | 846 m³ | 供給＋設置指導 |
廃水貯蔵 | チェコ共和国 | ステンレス鋼タンク | 647 m³ | 供給＋設置指導 |
廃水貯蔵 | マレーシア | ステンレス鋼タンク | 815 m³ | 供給＋監督 |
Center Enamelのエンジニアリング能力
Center Enamel（石家庄正中科技有限公司）は2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計・製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のホーロー関連特許を保有し、年間約30万枚のホーローコーティング鋼板を生産、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001の下で行われ、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
繊維およびプロセス排水については、316Lパネルと併用される琺瑯内装、硫化物を含むヘッドスペース用のカバーとベント配置、および容器の琺瑯部分を記録する工場溶融・スパークテスト記録が含まれます。
よくある質問
Q1: 繊維排水に304で十分ですか？
A1: 通常は不十分です。染料浴からの塩化物を含む流れの場合。塩化物を含む繊維用水には316Lが妥当な最低限であり、塩化物濃度が低い穏やかな流れのみ304のままで正当化されます。
Q2: なぜタンクは溶接部で故障するのですか？
A2: 熱影響部と熱変色がクロム欠乏を起こし、塩化物孔食が最初に始まる場所になるからです。変色を除去し溶接部を不動態化することが、ステンレス製作における単一の最も価値のあるステップです。
Q3: ステンレスタンクはボルト締めできますか？
A3: はい、ガスケット付きフランジと排水に適合したガスケットを使用すれば可能であり、容器を分解する必要がある場合に有用です。ホーロー鋼製の外殻にステンレス製の継手を組み合わせた混合構成も一般的です。
Q4: この用途でガラス融着鋼がステンレスより優れるのはどのような場合ですか？
A4: pHがアルカリ性と酸性の間で変動する場合、塩化物が極端ではなく中程度である場合、そして30年の寿命にわたるコストが重要な場合です。ホーローは全pH範囲で不活性であり、316L板よりもはるかに安価です。
Q5: カバーは染色工場の臭気対策に役立ちますか？
A5: はい、カバー、ベント、ヘッドスペースドレンが一体で設計され、ベントが制御ユニットに接続されている場合に限ります。カバーのない高温染色排水タンクは、定義上、臭気の発生源となります。
Q6: どのくらいの検査間隔が妥当ですか？
A6: 年1回の外観検査と3～5年ごとの内部検査を、溶接止端部、喫水線、床の最低点に焦点を当てて実施してください。これら3箇所はいずれも最初の孔食が現れる場所だからです。
ステンレス鋼は、塩化物、アルカリ、または清浄表面の要件が求められる場合のチュニジアの繊維およびプロセス排水にとって正しい答えであり、通常生き残るのは316Lグレードです。その寿命は合金だけではなく、溶接処理、自由排水、および硫化物ヘッドスペースを管理するカバーによって決まります。攻撃的な範囲の大部分では、工場で溶融したホーロー内装が316Lシェルよりも1ドルあたりの耐用年数が長くなり、ホーローとステンレスの混合配置がしばしば最良の価値となります。材料が選択される前に、塩化物値、pH変動、および温度を問い合わせに含めてください。
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塩化物、硫酸塩、硫化物、pH、温度を含む排水組成、バッチ式または連続式の排出パターン、必要な保持時間、衛生規制または金属イオン規制の適用有無、容量、現場の海岸暴露状況をお送りください。316Lとホーローの比較、容量オプション、完全な図面および認証パッケージをお届けします。
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