養殖水槽とは何か：水産養殖のための設計、配管、運用
作成日 07.27
養殖タンクとは：水産養殖の設計、配管、運用
養殖タンクとは、生産サイクルにわたって蓄養水を保持する円形またはレースウェイ型の容器であり、注水口、掛け流し式または循環式の水路、完全に排水・洗浄可能な底部、および蓄養魚が生成するアンモニアを処理する生物ろ過装置を備えている。円形タンクが好まれるのは、円流によって固形物が隅に滞留せず中央の排水口に集まるからである。ガラス融着鋼タンクは、Ra 0.8 µm未満の不活性で滑らかな内面を提供し、完全に洗い流され、金属イオンを水中に溶出せず、820～930 °Cで融着され1500 V DCでスパークテストされたエナメル層を有する。
水産養殖エンジニアや、新設を計画している養殖場のオーナーは、水槽が生産全体を支える唯一の資産であることを知っている。水温が高すぎたり、密度が高すぎたり、循環が悪かったりすればバイオマスは損失し、1日で排水・洗浄できない水槽は恒久的な生物付着の問題となる。容器自体は特殊なものではないが、基準は具体的である——完全に洗浄可能な内部、固形物を動かし続ける流れパターン、完全に排水される床、そして水質化学を変化させず、施設内で使用される塩素や過酸化水素処理によって損傷しない素材である。
形状：円形対レースウェイ
形状が清掃の手間を決める。円形タンクが商業生産で主流となっているのはそのためである。円形または丸いタンクは回転流を生み出し、食べ残された餌や糞を中心部へと運び、そこに設けられた中央排水口が全水量のごく一部でそれらを排出する。矩形のレースウェイには角や死水域があり、固形物が堆積して手作業で流さなければならない。円形はまた、均一な壁面ジェットと一貫した水深をもたらし、水全体が予測可能な速度で交換され、一部が滞留することがない。同じ論理から、矩形レースウェイでは角を丸くすること、矩形の水槽では丸い底面や急な円錐形の床が有利となる。なぜなら、すべての角が清掃作業となるからである。直径と深さは目標バイオマスと負荷率から決まる。生産タンクは通常、ピーク時の収容数に合わせて設計され、深さは魚が快適に過ごせる範囲に保たれ、設計水位の上には泡、飛沫、そして建屋に侵入する鳥のための余裕高が設けられる。
水流、バイオフィルター、負荷範囲
タンクは水循環ループ内の一つのユニットであるため、そのサイズは魚だけではなくバイオフィルターとの関係で確認する必要がある。収容された魚はアンモニアを生産し、バイオフィルターがそれを硝酸塩に変換し、その後水は収容可能な総アンモニアおよび窒素レベルでループを離れる。したがって、設計は種、目標バイオマス、許容総アンモニア態窒素から始まり、必要な流量とフィルター容量へと逆算される。典型的な生産施設は、流量の一部が移動床式または散水式バイオフィルターを通過し、残りが補給水と交換される循環ループで稼働しており、タンク自体は空気が溜まることなくその流量をフィルターに送り、ろ過水を戻すことができなければならない。すべてのタンクには、魚に直接ジェットを当てるのではなく設計された循環を生み出す注入口、魚を保持する排出口グリッド、そして完全な清掃に対応したサイズの排水口が必要である——最後のものが、施設の転換を数週間ではなく数日で可能にするものである。
内装材と水質化学の問題
生産用タンクにおいて、内部は単なる容器ではなく水質を左右する構成要素です。ガラス融着鋼タンクは、820～930 °Cで鋼に融着されたエナメル層を持ち、厚さ0.25～0.45 mm、定格3,450 N/cm²以上、1500 V DCでのスパークテスト済み、Ra 0.8 µm未満の平滑面、pH 1～14に耐性があり、これが重要な理由は三つあります。表面が不活性で水中に金属イオンを溶出しないこと、平滑な表面によりバイオフィルムや原料残留物がスクレーパーではなくホースで洗い流せること、そしてエナメルが稼働施設が定期的に実施する消毒やpH調整のための化学処理——過酸化物、塩素、オゾン、酸・アルカリ洗浄——に耐えることです。GB/T 13912-2020に基づく溶融亜鉛めっきは乾燥環境や清浄水用途では使用されますが、水が酸性の場合や製品が食品向けの場合は適切ではありません。亜鉛が水中に移行することは許容できないからです。水が高塩化物の海水である場合の代替はステンレス316Lであり、ガラス融着鋼タンクも海洋立地において妥当な選択です。エナメルは通常の被覆鋼よりも塩化物に対する耐性が高いからです。
技術仕様
パラメータ | 代表値 / 範囲 | 備考 |
エナメル融着温度 | 820～930 °C | ガラスを鋼に1サイクルで融着 |
エナメル厚さ | 0.25～0.45 mm | 3,450 N/cm²以上 |
スパークテスト | 1500 V DC | 出荷前のパネルごと |
耐pH性 | 1～14 | 消毒およびpH調整に耐性 |
内面粗さ | Ra < 0.8 µm | ホース洗浄による清掃 |
形状 | 円形が望ましい；水路では角を丸くする | 固形物は中央排水口に移動します |
底部 | 中央排水口付きの平底、または円錐形 | 完全に排水できること |
注水口 | 設計された循環を生み出すウォールジェット | 家畜への直接ジェットではない |
ステンレスオプション | 316L | 海水および高塩化物環境 |
亜鉛めっき | GB/T 13912-2020に準拠したHDG | 乾燥した清浄な水のみ |
設計寿命 | 30年以上 | エナメルシェル |
タンク受け入れ前に確認すべきこと
受入検査は短いリストであり、そのほとんどが水槽と水の界面に関するものである。内面が連続していて未塗装箇所がないことを確認する——パネルの1500V直流スパークテストがその記録であり、ノズル部の欠けや台車の衝撃による損傷は記録し、パネル補修を計画すべきである。水槽が排水されることを確認する：中央ドレンと洗浄口レベルの全底部を開け、水溜まりが残らないことを確認する。水溜まりはバイオフィルムの温床であり、病原体の貯留庫となるからである。入口については、染料を落として設計された循環を確認し、デッドコーナーなしで一巡することを確かめる。出口グリッド、スタンドパイプ、ドレンラインについて、ピーク負荷時にバイオフィルターが必要とする流量を確認する。また、ボルト締め水槽ではガスケットとボルトの状態を確認し、試運転後および最初のシーズン後に再締付けを行う。浸水した家屋で滲む継手は、やがて壁を開けなければならない壁になるからである。
プロジェクト事例
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
海水養殖タンク | 中国山東省 | GFSタンク | φ10.7 × 2.4 m、養殖用 | 供給および施工監督 |
大口径原水タンク | ナミビア | GFSタンク | 44,900 m³ | 供給および施工監督 |
養殖廃水タンク | 中国雲南省 | GFSタンク | 総容量11,603 m³、7基 | 供給および施工監督 |
Center Enamelのエンジニアリング能力
Center Enamel（石家庄正中科技有限公司）は2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計・製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のホーロー関連特許を保有し、年間約30万枚のホーローコーティング鋼板を生産、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点を追加し、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001の下で行われ、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
養殖用の場合、これは水循環を中心に設計されたタンクです：シェルと内張り、中央排水口と底面勾配、入口と出口のグリッド、すべての継手における貫通シール、および試運転記録とともに引き渡されるボルト締めと清掃手順が含まれます。
よくある質問
Q1：養魚タンクとは何ですか？
A1: 生産サイクルを通じて貯水された水を保持する容器であり、注水口、流路、排水可能な底部、およびバイオフィルターへの接続部を備えています。商業生産のほとんどでは円形水槽が使用されています。なぜなら、円形の流れによって廃棄物が中央の排水口に集まり、水槽を完全に空にしてホースで洗い流すことができるからです。
Q2: なぜ長方形の水槽よりも円形の水槽が好まれるのですか？
A2: 回転する流れが固形物を単一の中央排水口に運び、廃棄物が堆積する角が残らないため、水全体の体積が予測可能に交換され、デッドゾーンを手作業でこすり洗いすることなく水槽を完全に洗浄することができるからです。
Q3: ホーロー水槽は食用魚にとって安全ですか？
A3: はい。ホーローは不活性なガラス表面であり、Ra 0.8 µm未満の平滑性を持ち、食品接触に関するFDAおよびLFGBの文書、水接触部品に関するNSF/ANSI 61およびWRASを備えているため、養殖水中に金属イオンを溶出しません。
Q4: 生産タンクに亜鉛めっき鋼を使用できますか？
A4: 乾燥および清浄水の用途に限ります。GB/T 13912-2020に基づく溶融亜鉛めっきは、酸性水や食品生産には適していません。亜鉛が水中に移行する可能性があるため、飼育水に対してはホーローまたはステンレスの内装が指定されています。
Q5: タンクのサイズはどのように決定されますか？
A5: 目標とするバイオマスと種の許容アンモニア・窒素量から逆算し、必要な流量、そしてタンクの容量と深さを求めます。その後、円形の直径と深さは、プロット、ポンプ容量、および家屋への積み込み高さによって設定されます。
Q6: エナメル表面はどのような処理に耐えられますか？
A6: pH 1～14の範囲での日常的な消毒とpH調整、およびサイクル間で使用される過酸化物や塩素によるフラッシュを含みます。処理との接触は依然として記録されるべきであり、ノズルに機械的な欠けが生じた場合は、次の停止時に修理する必要があります。
養殖タンクの成否を分けるのは四つの細部である。固形物を一つの排水口へ導く形状、完全に排水できる底面、消毒スケジュールに耐えつつ何も水中へ溶出しない内装、そしてタンク容量だけでなく生物濾過槽との関係でサイズを決めた流路である。これらを明確に指定すれば、そのタンクはサイクル間で切り替わる施設において四十年使える資産となる。魚種、バイオマス、水源をエンジニアに伝えれば、排水口、配管、清掃範囲を含むタンク構成が得られる。
エンジニアに相談する
対象となる種と目標バイオマス、水源と水温、流量と曝気の配置、システムが掛け流し式か循環式か、区画の制限、および海洋または内陸の条件を送信してください。直径と深さ、底部と排水の詳細、注入口と排出口のレイアウト、内部保護、および試運転チェックリストを備えたタンク構成を返却します。
WhatsApp