パネルおよびコーティング仕様における2C2Fと3C3Fの意味
作成日 09.09
パネルおよび塗装仕様における2C2Fと3C3Fの意味
2C2Fや3C3Fといった表記は、コーティングやライニングシステムを名称ではなく、構成要素と仕上げによって記述するものである。先頭の数字はシステム内の構成要素の数、Cは構成要素を指し、それに続く数字とFの接尾辞はコーティングまたは皮膜の特性と仕上げを表す。実際には、これらのコードは貯蔵タンクのライニングおよび塗装仕様表に記載されており、重要なのはコードを暗記することではなく、仕様表にコーティングの種類、マイクロメートル単位の膜厚、試験規格、および表面処理が明記されていることを確認することである。ガラス融着鋼タンクは塗装システムをまったく必要としない。琺瑯層は820～930 °Cで0.25～0.45 mmに融着される。
タンク仕様書を検討する調達エンジニアは、時折2C2Fや3C3Fと書かれた品目に遭遇し、それを無視するか、まるで材料名であるかのように腐食エンジニアに回してしまうことがある。それは材料名ではない。コーティングシステムがどのように構築され仕上げられるかを示す略記であり、構造用鋼、工業用ライニング、パイプライン防食コーティングで使用されるコーティング表記の同じ系統に由来するものである。これを理解することが重要なのは、二成分系と三成分系の違いが、長持ちするライニングと早期補修が必要なライニングの違いにつながるからであり、また同じコードが仕様作成者によって異なる意味を持つことがあるからである。
コードの読み方：構成要素、塗装回数、仕上げ
表記の構造がその正体を明かしてくれる。この種のコーティング略記法では、最初の数字がシステムを構成する成分数を示す——二成分系はベースと硬化剤、または樹脂と硬化剤であり、三成分系はプライマー、バインダー、トップコート、あるいはエポキシにポリウレタントップシステムを加えた第三の要素が追加される。それに続く文字または文字列はコーティングのカテゴリーを識別し、数字と末尾の文字は塗膜または仕上げを記述する：ある成分がプライマーか、中間層か、トップコートか、塗膜がフュージョン製品かフュージョンボンド製品か、そして表面仕上げである。したがって、2C2Fは二成分系で二回塗りまたは二段階の塗膜と仕上げ仕様を持つものと読め、3C3Fは三成分系で三段階を持つものと読める。この略記法は図面上では有用だが、入札照会では役に立たない。なぜなら、このコードはシステムの形を伝えるが、化学的性質は決して伝えないからである。
これらのコードがタンクプロジェクトで使用される場面
コーティング表記は、タンクの見積もり前にライニングを定義したいと施主が考える箇所に現れる。典型的なタンク仕様書では、外装コーティングシステム、内装ライニングシステム、浸漬またはスプラッシュゾーンシステムをそれぞれ独自のコードとともに列挙し、さらにコードだけでは決して伝わらない詳細、すなわちマイクロメートル単位の乾膜厚、表面処理基準、施工条件、硬化時間、試験方法を追加する。溶融結合エポキシライニングの場合、仕様書には粉体の種類、180～280 µmの膜厚範囲、AWWA C550の参照、および4000時間を超える塩水噴霧結果を記載すべきである。ガラス溶融鋼タンクの場合、コーティングスケジュールはエナメルスケジュールに置き換えられる。すなわち、溶融温度820～930 °C、層厚0.25～0.45 mm、定格強度3,450 N/cm²以上、全パネルに対する1500 V DCスパークテスト、Ra 0.8 µm未満の表面仕上げ、およびpH範囲1～14である。
コードが隠す故障リスク
数字のないコードこそが本当の問題であり、コード自体ではない。コードだけで指定されたタンクライニングに見られる二つの失敗パターンは、膜厚不足と不適切な表面処理である。指定膜厚の半分で施工された二液型システムを、規定の清浄度までブラスト処理されていない鋼材に適用すると、工程表上は正しく見えても、供用開始後に早期に失敗する。これが、同じタンクが6年間で2回も塗装補修されるプロジェクトになってしまう理由である。防御策は手続き的なものである。成分比率を含む塗料データシート、指定乾膜厚範囲、オーバーコート可能時間帯および再塗装条件を要求すること。表面処理規格およびプロファイル深さを明記するよう要求すること。ホリデー試験またはスパーク試験の方法を明記するよう要求すること。そして、施工中および引き渡し時に現場での乾膜厚検査を要求すること。これら四項目がコードを執行可能な仕様に変える。
技術仕様
パラメータ | 代表値 / 範囲 | 注記 |
塗装システムの構成要素 | 2または3つの構成要素 | 二成分または三成分の略称 |
塗装回数または段階 | 2または3回塗り | コード図に準拠 |
溶融結合エポキシ皮膜 | 180–280 µm | AWWA C550 準拠 |
塩水噴霧性能 | 4000時間超 | 皮膜耐性の証拠 |
エナメル融着温度 | 820～930 °C | 1サイクルで鋼に融着したガラス |
エナメル層厚 | 0.25～0.45 mm | 3,450 N/cm²以上 |
スパークテスト | 1500 V DC | 出荷前のパネルごと |
エナメルpH範囲 | 1～14 | 酸およびアルカリ浸漬 |
エナメル表面仕上げ | Ra < 0.8 µm | 平滑で清掃可能な表面 |
設計寿命 | 30年以上 | ホーロー外殻の場合 |
コードだけが情報源にならないような仕様策定
正しい仕様書には、略記と数値の両方が同じ条項に記載されています。塗装システムを名称とコードで書き、次に乾膜厚の範囲、試験規格、表面処理グレード、基材の状態、最高使用温度、貯蔵液体との化学的適合性を明記します。水タンクの場合、飲料用サービスが適用される箇所には飲料用認証要件を追加します。攻撃的な化学物質にさらされるタンク内部には、pH範囲と塩化物レベルを追加します。沿岸立地の外装塗装には、塩水噴霧要件を追加します。また、選択した製品が現場塗装ではなく工場施工ライニングである場合は、検査ポイントを明記します：組立前の塗装パネルのスパークテスト、塗装後の膜厚検査、充填後のタンクの漏れ試験です。この3つにより、工場と施工業者が同じ証拠に基づいて責任を負うことになります。
プロジェクト事例
プロジェクト | 場所 | 製品 | 容量 | 範囲 |
大口径原水タンク | ナミビア | GFSタンク | 44,900 m³ | 供給および施工監督 |
消防用水貯蔵、2基のタンク | 中国四川省 | GFS消防用水タンク | 8,930 m³ | 供給および施工監督 |
飲料水タンク | インドネシア | GFS飲料水タンク | 21,099 m³ | 供給および施工監督 |
センターエナメルエンジニアリング能力
Center Enamel（石家庄正中科技有限公司）は2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計・製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のホーロー関連特許を保有し、年間約30万枚のホーローコーティング鋼板を生産、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるため、新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001の下で行われ、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
問い合わせの際、これは明確な塗装仕様として示されます。内面のエナメル融着と膜厚データ、指定された粉体と膜厚を伴うエポキシまたは外面システム、スパークテストとホリデー法、そして引き渡し時に記録される乾膜厚と密着性チェックです。
よくある質問
Q1: 2C2Fとはどういう意味ですか？
A1: 塗装の略語では、定義された仕上げを持つ2回または2段階で塗布される2成分系を表します。このコードはシステムの形態を示すものであり、樹脂化学、膜厚、または下地処理を示すものではありません。これらはすべて別途記載する必要があります。
Q2: 3C3Fとは何を意味し、どのように異なりますか？
A2: これは3段階で構築される3成分系システムを表し、通常はエポキシまたはプライマー、中間層、トップコートまたはポリウレタン仕上げです。2成分系と比較して、材料費と施工費は高くなりますが、一般に耐薬品性と耐UV性に優れています。
Q3: これらのコードは塗料にのみ使用されますか？
A1: いいえ、同様の表記はライニングやコーティングシステム全般に使用され、溶融結合エポキシや工業用タンクライニングも含まれます。最も安全な解釈は、仕様書の同じ条項で参照されているコーティングデータシートを常に確認することです。
Q4: ガラス溶融鋼タンクにコーティングコードは必要ですか？
A1: 内装用ではありません。エナメル層は塗装システムとして適用されるのではなく、工場で820～930 °Cで鋼に融着されるため、内装は融着温度、層厚、スパークテスト、表面粗さによって規定されます。別途の外装塗装システムは、シェルの外面に依然として適用されます。
Q5: コードのみが記載されている場合、何を追加すべきですか？
A1: 塗装データシート、マイクロメートル単位の乾膜厚範囲、表面前処理グレード、ホリデーまたはスパークテスト方法、最高使用温度、貯蔵液体との化学的適合性、および引き渡し時の現場膜厚チェックです。
Q6: 融着エポキシライニングはコード用語で補修できますか？
A1: 補修には、刷毛塗り塗料ではなく、熱融着で適用される同じ粉体システムを使用すべきであり、補修箇所はホリデーテストを実施し、タンク検査記録に記録する必要があります。ホーローパネルの場合、正しい補修方法は通常、次回の停止時にパネルを交換することです。
2C2Fや3C3Fといったコードは、塗装システムが何層の成分とコートで構成されているかを説明する便利な略記法ですが、化学的性質、膜厚、表面処理の情報は含まれていません。そのため、タンクの仕様書には、コードと併記して製品名、膜厚、試験規格、検査方法を必ず記載すべきです。タンク内部においては、塗装された鉄鋼構造物以上にその証拠が重要です。なぜなら、液体に耐えるのはライニングそのものだからです。塗装コードと使用条件をエンジニアに送れば、数値を含む完全な条項文が作成されて返ってきます。
エンジニアに相談する
仕様書に記載されたコーティングまたはライニングのコード、貯蔵液体の化学組成と温度、内面または外面の使用条件、および適用規格をお送りください。製品、膜厚、表面処理、ホリデーテスト、検査要件を含む完全な仕様条項を、入札書類用に返信いたします。
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