世界の養豚場廃水処理プロジェクト向けガラス融着鋼タンク
作成日 02.24
世界の養豚場廃水処理プロジェクト向けガラス融着鋼タンク
ガラス融着鋼タンクは、世界的な養豚場廃水処理プロジェクト向けに、腐食せず、スケールも付かず、バッチ間で洗い流せる表面で、糞尿、消化液、プロセス水を貯留します。ホーロー層は820～930 °Cで鋼に融着され、pH 1～14に耐え、表面粗さ0.8 µm Ra以下で、30年以上の耐用年数を持ちます。農場にとって決め手となる要素は、通常、アンモニアを含む悪臭、作付け暦に合わせた定期的な排出、そして溶接業者を現場に呼ばずにタンクを増設できることです。
養豚場の液体処理側は、処理プラントのカレンダーではなく、豚舎のカレンダーによって管理されている。スラリーは1日に数回フラッシュされ、数か月間貯蔵された後、栽培シーズンによって設定された期間内に散布または処理される。つまり、平均日流量だけを想定して設計された貯蔵容量はオーバーフローし、空にする日だけを想定して設計されたタンクは必要以上のコストがかかる。さらに、その流れはアンモニアが豊富で、空にする合間には腐敗性があり、豚舎の通路で使われる洗浄剤によってアルカリ性になることもある。シェル材料は、スパンの詳細が決まるずっと前に決定される。その決定が生み出すのは、世界の養豚場廃水処理プロジェクト向けのガラス融着鋼タンクであり、不活性で、洗浄可能で、拡張可能な本体は、コンクリート打設が養生するよりも短い時間でリングビーム上に設置できる。世界の養豚場廃水処理プロジェクト向けのガラス融着鋼タンクを、日々のフラッシュ流量ではなく、空にするカレンダーに合わせて発注することが、農場を散布期間内に収めるのである。
豚舎排水がタンクに実際に与える影響
ホーロー層の厚さと融着温度が破損境界を決める。ガラス融着鋼タンクは、820～930 °Cで鋼板に焼き付けられたガラス質層を備えているため、ガラスと鋼は一体となって動き、腐敗性負荷が数週間放置されても飽和して浮き上がる接着層が存在しない。ホーローは3450 N/cm²以上に定格されており、農場が日常的に生み出す積載設備、ゲート金具、保守作業による衝撃を吸収し、pH 1～14にわたって不活性を保ち、アンモニア負荷の高い糞尿流とアルカリ性の通路洗浄水の両方に対応する。計画すべき2つの破損モードは、持続的な局所化学攻撃によるピンホール形成と、工場切断パネルのエッジ欠けであり、そのため出荷前にすべてのパネルに1500 V DCスパークテストが実施され、パネルのエッジは現場でトリミングするのではなく工場で仕上げられる。
平均流量ではなく豚舎カレンダーに基づくサイジング
容量は空にする期間に従い、空にする期間は堆肥化カレンダーに従う。養豚場では通常、施用から施用まで、または処理バッチから処理バッチまでの間に一定日数分の液体を貯留するため、必要な容量は1日あたりの生産量に貯留間隔を乗じたものに、固形分濃度の高い流動物が必ず形成する泡とスカム層のための余裕高を加えたものになる。ボルト締め式の外殻は幅約1.2mのパネルから組み立てられるため、直径と高さはその計算から直接導かれ、同じパネルシステムにより、豚群が増えた際にはコンクリートでの再建設ではなく第2のタンクを追加できる。タンクは設計上大気圧式であるため、屋根は風荷重と積雪荷重に対する覆いであり、通気口は蒸気の排出と貯留流動物から発生するガスに対応した寸法とされ、通気経路は現場の慣行に任せるのではなく、臭気制御戦略によって決定される。
臭気、通気、アンモニウム負荷
悪臭制御は、早い段階で行われる換気と被覆の判断である。温かく腐敗した状態で保持された糞尿は、アンモニアと悪臭を発生させ、近隣住民や地方自治体がプロセスエンジニアよりもはるかに早く最初に記録する。0.8 µm Ra以下の滑らかなホーロー壁は、悪臭を形成する細菌が生息するバイオフィルムとスケール層を低減し、適切なサイズのベントを備えた屋根により、農場はタンクで排出する代わりにヘッドスペースをバイオフィルターや酸スクラバーに導くことができる。撹拌は被覆と同じくらい重要である。低速ミキサーは固形物とスカム層が排出口の上で固結するのを防ぎ、汲み出される際に流れを均一に保つため、ノズルとミキサーの位置は、納屋の請負業者が後から追加するのではなく、タンクのレイアウトに含めるべきである。
技術仕様
パラメータ | 標準値／範囲 | 備考 |
ホーロー融着温度 | 820～930 °C | 単一焼成、ガラスを鋼に融着 |
ホーロー層厚 | 0.25～0.45 mm | 生産パネルごとに測定 |
ホーロー強度 | ≥ 3450 N/cm² | 曲げおよび圧縮定格 |
ホリデー検出 | 1500 V DCスパークテスト | パネルごとの工場出荷検査 |
表面仕上げ | Ra < 0.8 µm | 洗浄可能、バイオフィルムが付着しにくい |
設計寿命 | ≥ 30年 | 指定された保管条件下で |
耐pH性 | 1～14 | アルカリレーンフラッシュによる糞尿流 |
ジョイント | 8.8グレードボルト、EPDMガスケット | 再利用可能、組み立て時にトルクチェック |
農場レイアウト全体へのタンクの適用
各タンクがファームトレインのどこに位置するかが、価値の現れる場所である。フラッシュタンクと回収タンクには容量と、沈降した固形物で詰まらない排出口が必要である。均等化タンクまたは嫌気性投入タンクには撹拌と、消化槽が後段に続く場合にはガス経路を備えたカバーが必要である。消化液タンクまたは処理済み放流水貯留タンクには長い貯留間隔と清掃可能な壁面が必要である。なぜなら、散布カレンダーに従って空にされるからである。複数拠点の農場では、うまく機能するパターンは、共有リングビーム上に設置された一連の円筒形ホーロータンクであり、アンカーがグラウトされた後、通常の工事中断期間内に設置および試運転が行われる。後段の処理に嫌気性段階が含まれる場合、中温温度域とガス圧力境界は消化槽の範囲とそのカバーシステムに属し、貯留タンクの仕様は全体を通して大気圧のままである。
プロジェクトケース
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
工業廃水シリーズ | 中国新疆ウイグル自治区 | GFSタンク | 27基で30,469 m³ | 供給＋設置監督 |
養殖廃水シリーズ | 中国雲南省 | GFSタンク | 7基で11,603 m³ | 供給＋試運転支援 |
都市下水シリーズ | 中国四川省 | GFSタンク | 10基で17,420 m³ | 供給＋設置監督 |
水産養殖水シリーズ | 中国山東省 | GFSタンク | φ10.7 m × 2.4 m | 供給＋組立支援 |
Center Enamelのエンジニアリング能力
センターエナメル（石家荘正中科技有限公司）は、2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計と製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のエナメル関連特許を保有し、年間約30万枚のエナメルコーティング鋼板を生産し、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001に基づいて行われ、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
農場の液体処理では、空にする期間から算出した貯蔵容量、アンモニア負荷と臭気制御戦略に応じたサイズのカバーとベント、そして溶接業者を現場に呼ぶことなく家畜群を拡大できるボルト締めパネルシステムが適用されます。
よくある質問
Q1：腐敗した貯留糞尿はタンクを腐食させますか？
A1: ホーロー表面はpH 1～14の範囲で不活性であり、Ra 0.8 µm以下では、腐食性微生物が存在するバイオフィルムやスケール層がはるかに少なくなります。鋼基材は溶融ガラスによって保護されているため、注意すべき故障モードは化学的な薄化ではなく、パネル端部での機械的な欠けです。
Q2: 農場向けにタンクのサイズはどのように決定しますか？
A2: 毎日の液体生産量に、排出までの必要な貯蔵日数を掛けたものに、泡とスカム用の余裕高を加えます。貯蔵間隔を決めるのは作付けまたは処理カレンダーであり、平均日流量ではありません。
Q3: 設置後にタンクを大きくすることはできますか？
A3: はい。既存の外殻に追加の段を加えるか、並列タンクを同じヘッダーに接続することができます。拡張を進める前に、コンクリートリングビームが追加荷重に耐えられることを確認する必要があります。
Q4: 臭気には何が必要ですか？
A4: 蒸気の置換とガス生成に適したサイズのベントを備えた屋根カバー、ベントはサイトの臭気制御ユニットに配管され、出口上のスカムクラストを防ぐ撹拌。カバーと撹拌は、どのコーティング変更よりも効果的です。
Q5: タンクはダイジェスターガスによる圧力に耐えられる定格ですか？
A5: いいえ。ホーロータンクは大気圧または低圧貯蔵用です。ダイジェスターガス空間は数キロパスカルのみに保持され、ダイジェスターカバーとその圧力逃がし装置によって処理されます。これは貯蔵タンクとは別のスコープです。
Q6: タンクはどのくらいの頻度で検査されますか？
A6: 各回の空にする際に目視で、初回充填後および初年度経過後にボルトのトルクチェック、外部コーティングと環状部の排水の確認、取り外して再取り付けしたパネルのスパーク再試験を行います。設計寿命は30年です。
Q7: 納品時にどのような書類が付属しますか？
A7: パネルのミルサーティフィケート、エナメル厚さおよびスパーク試験記録、ボルトのグレードとトルク記録、外部コーティング検査報告書、組立図、および検査スケジュールを含む操作・保守マニュアル。
養豚場の液肥処理において、問題はコーティングが耐えられるかどうかではなく、30年にわたる家畜サイクルを通じてシェルを洗浄し、延長し、稼働し続けられるかどうかであり、溶融ホーローパネルはコンクリートや施工ライニングよりもその3点すべてに優れた答えを出します。エンジニアリング上の入力条件は、日々の生産量、貯留間隔と排出ウィンドウ、アンモニアと洗浄薬剤の含有量、そして現場の臭気に関する義務です。世界的な養豚場廃水処理プロジェクト向けのガラス溶融鋼タンクは、計画外の清掃回数を減らし、畜舎拡張時の増設容量への実用的な道筋を与えます。飼養頭数、洗浄水量と頻度、貯留日数、敷地、排出カレンダーを送っていただければ、選定は納期と検査を含むパッケージとなります。
エンジニアに相談
敷設箇所数と収容密度、フラッシュ量と頻度、空にするまでの貯蔵日数、アンモニアおよび洗浄剤の含有量、区画境界、ならびに敷地における許可条件または臭気条件を送付してください。エンジニアリングチームは、直径と高さ、パネルおよびボルトの工程表、ミキサーとノズルの配置、カバーとベントの推奨、基礎荷重、および組立計画を返答します。異なるシェル材質が用途により適する場合、その選択肢はエナメル方案と並記して理由とともに示され、代替品として提示されるものではありません。
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