世界のジュース加工廃水処理プロジェクト向けガラス融着鋼タンク
作成日 02.26
世界のジュース加工廃水処理プロジェクト向けガラス融着鋼タンク
果汁加工廃水処理プロジェクト向けのガラス融着鋼タンクは、保持表面を化学的に不活性で物理的に洗浄しやすい状態に保ちます。これは、排水中に果実酸、糖分、酵母、および強力な定置洗浄（CIP）混合液が含まれる場合に重要です。琺瑯は820～930 °Cで鋼に融着され、pH 1～14に耐え、表面粗さを0.8 µm Ra以下に保ち、30年以上の耐用年数が評価されています。実用的な結果として、バイオフィルムやスケールの蓄積が減少し、洗浄のための停止回数が減り、プロセス側で求められる同じ食品接触のエビデンスを支持する表面が実現します。
ジュース工場の排水側は、同じ工場の飲料水側とは異なります。その流れは温かく、糖分が豊富で、果実そのものに由来する酸性を帯び、製造期間を経た後はパルプと酵母が大量に含まれています。さらに、オペレーションでは1日に数回、苛性ソーダと硝酸でラインを洗浄します。被覆炭素鋼はこの交互作用によって皮膜を失い、コンクリートは汚染され、注ぎ込みの合間に酵母を宿し、ステンレス鋼はより大きな貯留容量に求められる用途に対して価格がはるかに高くなります。この判断は通常、タンク図面が確定する前に早期に行われます。世界のジュース加工排水処理プロジェクト向けのガラス融着鋼タンクは、プロジェクトをカスタム製作の溶接範囲に移行させることなく、無機質の食品接触面をシェルに付与します。
無機表面が食品工場排水に適する理由
ホーローの厚さと融着温度が故障の境界を定める。鋼板に融着されたガラスタンクは、820～930 °Cで鋼板に焼き付けられたガラス質層を有しているため、ガラスと金属は接着剤で結合されたコーティングではなく一つの材料として挙動し、高温洗浄で軟化したり、背後にある鋼板に水が到達して浮き上がったりする有機皮膜は存在しない。ホーローは3450 N/cm²以上に定格されているため、食品工場がホース、プラットフォーム、清掃作業員から受ける機械的接触を吸収し、繰り返しの高温CIPの熱サイクルを通じても寸法安定性を維持する。設計上対処すべき故障モードは、ガラスへの持続的な局所攻撃によるピンホール形成と、パネル切断部におけるエッジチッピングであるため、工場はエッジ仕上げを管理し、全パネルに対する1500 V DCスパークテストが、欠陥品が出荷されなかったことの文書化された証明となる。
最も重要な仕様は洗浄性
表面粗さはタンクの洗浄頻度を左右する。0.8 µm Ra以下では、エナメル仕上げが糖類、ペクチン、酵母にとって付着する足がかりをほとんど与えないため、滞留した貯蔵タンクを酸敗させるバイオフィルムの形成が遅くなり、クリーンインプレースの薬剤量を削減できる。これはプロセス側が食品接触に対して依拠するのと同じ特性であり、同じ証明書セットが適用される。飲料水およびプロセス流路における食品接触材料のFDAおよびLFGB、タンクがプラント用水を貯留する場合のNSF/ANSI 61およびWRASである。排水処理系自体については、論点はコンプライアンスではなくメンテナンスである。平滑で不活性な壁面であれば、タンクを空にし、ホースで洗い流し、1シフト以内に稼働復帰させることができるが、粗いパッチ補修されたライニングでは、完全な清掃と検査を経なければ引き渡せない。
キャンペーン工場のためのサイジング、通気、臭気制御
流量のピークが容量を決め、キャンペーンカレンダーがレイアウトを決める。ジュースの排出は強い周期性を持ち、搾汁ラインは10時間連続でフル稼働した後に1シフト停止することがあり、バランシングタンクはピークを吸収して生物処理が溢れないようにしなければならない。パネル幅は約1.2 mで、シェルは円筒として組み立てられるため、直径と高さはピーク時間流量と必要な滞留時間から選定され、糖分の多い液流が必ず形成する泡層のために余裕高が確保される。タンクは大気圧式であるため、屋根は風荷重と積雪荷重に耐えるようにサイズ決定されたカバーであり、蒸気置換に対応したサイズのベントが設けられ、液流が腐敗性の場合、ベント経路はタンクで放出するのではなく脱臭装置へ導かれる。多シーズン稼働のプラントでは、通常、2基目の並列タンクを追加する方が1基を再構築するよりも安価であり、ボルト締め継手により、現場での切断・溶接許可なしに増設できる。
技術仕様
パラメータ | 標準値／範囲 | 備考 |
ホーロー融着温度 | 820～930 °C | 一回の焼成でガラスを鋼に融着 |
ホーロー層厚 | 0.25～0.45 mm | パネルごとの測定値 |
ホーロー強度 | ≥ 3450 N/cm² | 曲げおよび圧縮定格 |
スパークテスト | 1500 V DC | 出荷前のピンホール検出 |
表面仕上げ | Ra < 0.8 µm | 食品接触の洗浄性、低いバイオフィルム付着性 |
設計寿命 | ≥ 30年 | 指定されたpHおよび温度範囲内で |
耐pH性 | 1～14 | 苛性および硝酸CIPによるフルーツ酸 |
ジョイント | 8.8グレードボルト、EPDMガスケット | 検査可能、再利用可能、トルク記録済み |
ジューストレイン全体へのエナメルタンクの適用
タンクがトレイン内のどこに位置するかによって、それぞれのタンクが果たすべき役割が決まる。処理前の均等化タンクには容量と汚泥引き抜きを備えた静穏な液面が必要であり、pH調整タンクには積極的な薬注・混合パッケージと酸添加による蒸気を処理するベントが必要であり、生物処理またはラグーン供給タンクには沈降したバイオマスを攪乱しない入口が必要である。ジュース工場においてうまく機能するパターンは、一つのリングビーム上に設置された一連の円筒形ホーロータンクであり、それぞれにマンホール、ノズル付き出口、屋根を備え、基礎のグラウト後に設置され、建方期間内に試運転される。同じサイトでプロセス用または製品用の容器も必要な場合、材料面の論拠は依然として成り立つが、サイズは排水流量ではなく製品バランスから決定されるため、別途仕様を定めるべきである。
プロジェクトケース
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
工業廃水シリーズ | 中国新疆ウイグル自治区 | GFSタンク | 27基で30,469 m³ | 供給＋設置監督 |
醸造廃水シリーズ | 中国四川省 | GFSタンク | 14,655 m³ | 供給＋組立支援 |
畜産廃水シリーズ | 中国雲南省 | GFSタンク | 7基で11,603 m³ | 供給＋試運転支援 |
都市下水シリーズ | 中国・四川 | GFSタンク | 10基で17,420 m³ | 供給＋設置監督 |
Center Enamelのエンジニアリング能力
センターエナメル（石家荘正中科技有限公司）は、2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計・製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のエナメル関連特許を保有し、年間約30万枚のエナメルコーティング鋼板を生産し、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001に基づいて運営され、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参照した設計が行われています。
食品・飲料排水の場合、適用されるのは、プラント自身のCIP薬液に劣化することなく耐える平滑な不活性壁であり、監査で求められる食品接触および飲料水の認証によって裏付けられ、またプラント検収ファイルの一部として保管されるスパークテスト記録によって裏付けられます。
よくある質問
Q1：排水側でもホーロー仕上げは食品グレードと見なされますか？
A1: はい。0.8 µm Ra以下で、FDAおよびLFGBの食品接触材料の証明があれば、プロセス水を保持する同じパネルが排水側も保持できます。飲料水用途には、NSF/ANSI 61およびWRASが明示的に要求すべき証明書です。
Q2: 高温の苛性ソーダ洗浄はホーローを損傷しますか？
A2: いいえ。ホーローはpH 1～14の範囲で不活性であり、熱的に軟化することはありません。仕様には液体および蒸気の最高温度を設定してください。これらの値が選択するのはガスケットとベントであり、ホーローではありません。
Q3: ジュース排水タンクはどのくらいの頻度で洗浄する必要がありますか？
A3: 短い間隔ではなく、プロセス停止時またはキャンペーンの切り替え時に行います。平滑で不活性な壁は、パッチ状の有機ライニングよりも酵母やペクチンをはるかに保持しにくいためです。検査間隔には、目視による表面チェックと、初年度後のボルトトルク再確認が含まれます。
Q4: 糖分の多い流れにおける泡はどのように処理されますか？
A4: 泡層用に設計されたフリーボードと、蒸気置換用に設計されたベントを使用し、どちらもプロセスデータから取得します。泡がキャリーオーバーする場合には、ベントを単に大きくするのではなく、偏向シールド付きのルーフと専用の戻りラインを追加します。
Q5: 次のシーズン用に2つ目のタンクを追加できますか？
A5: はい。幅約1.2mのボルト締めパネルにより、同じヘッダー上に並列タンクを設置したり、既存のシェルに追加のコースを設けることができます。ただし、リングビームが追加荷重に対して確認されていることが条件です。これは通常、溶接タンクを交換するよりも迅速です。
Q6: 腐敗性の流れからの臭気についてはどうですか？
A6: タンクは大気圧・通気状態を維持し、ベント経路はサイトの臭気制御ユニットに接続されています。表面を滑らかに保ち、キャンペーン間にタンクを排水することで、そもそも臭気を発生させる腐敗状態を軽減できます。
Q7: 監査用にどのような書類を提供していますか？
A7: パネルミル証明書、エナメル厚さおよびスパークテスト記録、ボルトグレードおよびトルク記録、食品接触用途の材料認証、組立図面、および検査間隔スケジュールを含む操作マニュアルです。
ジュース排水は温かく酸性で糖分を含む流れであり、化学薬品、洗浄剤、生物学によって同時に四方八方から攻撃されるが、ホーローから鋼への表面は、補修プログラムなしで这三者すべてに耐える唯一の保持材料である。プラントの他の場所でもエンジニアリングの手順は変わらない：ピーク流量を測定し、CIP薬品と温度を記録し、滞留時間を設定し、その後直径と高さを決定する。世界のジュース加工廃水処理プロジェクト向けのガラス融着鋼タンクは、30年の設計寿命にわたって施工ライニングをはるかに超えて耐久し、キャンペーンが拡大するにつれて延長または複製することができる。流量プロファイル、洗浄薬品、ピーク温度、プロット限界を送付すれば、選定は日付入りのスケジュールと文書パッケージに変わる。
エンジニアに相談する
日次およびピーク時の時間流量、フルーツ酸と糖負荷、濃度と温度を含むCIP薬剤、利用可能な敷地、キャンペーンカレンダー、試運転日を送付してください。エンジニアリングチームは、直径と高さ、パネルおよびボルトのスケジュール、ガスケットとベントの推奨、基礎荷重、食品接触および水接触のドキュメントリスト、建設計画を返却します。異なるシェル材料が用途により適している場合、その選択肢はエナメルソリューションと並べてその理由とともに記載されます。
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