均等化および汚泥貯留用のGFS廃水処理タンク
作成日 09.02
調整および汚泥貯留用GFS排水処理タンク
GFS廃水処理タンクは、大気圧ボルト締め容器内で処理列の液体処理業務を担い、そのバリアは塗料ではなく溶融ガラスで構成されています。ホーローは820～930°Cで焼成され、厚さ0.25～0.45 mm、定格3,450 N/cm²以上、すべてのパネルに1500 V DCでスパークテストが施され、pH 1～14に耐性があります。これにより、内部再コーティングプログラムなしで、均等化、中和保持、汚泥およびろ液貯蔵、薬品注入保持をカバーします。幅約1.2 mのパネルは8.8グレードのボルトとEPDMガスケットでボルト締めされ、設計寿命は30年以上です。
廃水処理プラントの中には、クラリファイアやダイジェスターほど注目されないが、メンテナンスコールの大半を生み出す槽が十数基ある。衝撃負荷を吸収するバランシングタンク、同じ週に四分の一が酸、四分の一が苛性ソーダとなる中和ホールド、脱水運転まで保持しなければならない汚泥およびろ液貯留槽、誰も開けたがらない薬注ホールド。それらはすべて腐食性が強く、交互に変化し、時には高温になる液体の中にあり、すべて漏れなく密閉されていなければならない。GFS廃水処理タンクを指定するチームは、通常、数年ごとに内部再コーティングが必要だった溶接容器を交換している。エンジニアリング上の課題は、ライニングのメカニズムと、プロセス図が決して明示しない容量にある。
処理系統におけるタンクの位置
四つの役割、それぞれに独自のサイジングルールがある。均等化はワークショップの排出曲線から求められ、クリティカルウィンドウにおけるピークから平均を差し引いた値が必要である。中和保持は薬注率と混合時間からサイジングされ、流れが下流へ向かう前にpHを確認するのに十分な滞留時間が必要である。汚泥およびろ液貯留は汚泥発生率と脱水サイクルからサイジングされ、プレスを1日数時間しか運転しないプラントでは長い保持時間を意味する。薬品注入保持は小さいが重要であり、通常は二次防護が必要である。
各槽には異なるデッドボリュームの許容量があり、それらを混同することが、過大なタンクが性能を発揮できない原因である。中和保持槽には混合と確認時間のための容量が必要であり、完全な均等化ウィンドウのための容量ではない。汚泥貯留槽にはピーク汚泥発生量のための容量が必要であり、ピーク流量のための容量ではない。そしてそのいずれも、沈降層とスカムによって有効容量が失われる。だからこそ出口の高さは底面のはるか上方に位置し、誰かが気づいたときではなく定期的な間隔で槽の汚泥抜きを行うべきなのである。
融合琺瑯が処理用途に適する理由
ライニング機構がメンテナンスプロファイルを決定します。ホーロー粉末は、前処理された鋼板上で820～930°Cの間で焼成されるため、ガラスと鋼板は接着層のない一体の複合材となります。完成したホーローは厚さ0.25～0.45 mm、定格3,450 N/cm²以上、表面粗さRa 0.8 µm以下で粗さがなく、付着物の蓄積に抵抗し、洗い流されます。剥離してシート状に浮き上がる有機皮膜が存在しないため、内部塗装の典型的なメンテナンスサイクルはそもそも想定外です。
残るのはエッジの問題です。フランジやノズル部分でパネルの切断エッジは鋼材を露出させ、そこに欠けがあるとプロセスが始まるため、パネルのエッジは工場で処理され、パネルは引きずらずにリフトで扱われ、パネルの向きはリングごとに一貫して保たれ、処理されたエッジが揃うようにします。これが実際のエナメルメンテナンスの全体像です。
化学的性質が制限になることはほとんどありません。エナメルはpH 1から14をカバーするため、タンクはライニングを変更することなく中性のクラリファイアオーバーフローと苛性洗浄バッチに対応できます。硫化物が存在する場合、エナメルは範囲全体でそれを許容しますが、ガス処理側には独自の制御が必要です。
技術仕様
パラメータ | 標準値 / 範囲 | 備考 |
琺瑯焼成温度 | 820～930 °C | ガラスが鋼板に融合 |
琺瑯層の厚さ | 0.25～0.45 mm | 3,450 N/cm²以上 |
表面粗さ | Ra < 0.8 µm | 堆積物が少なく、洗浄が容易 |
スパークテスト | 1500 V DC | 出荷前のパネルごと |
pH耐性 | 1～14 | 酸性流とアルカリ性流の交互供給 |
硫化物耐性 | pH範囲全体で耐性のあるエナメル | ガストレインには独自の制御が必要 |
設計寿命 | 30年以上 | 大気圧処理サービス |
パネル幅とボルト | 約1.2 mパネル、8.8グレードボルト | EPDMガスケットフランジ継手 |
容器クラス | 大気圧貯蔵 | 圧力境界ではありません |
単一タンク容量 | 最大60,000 m³ | 直径はサイト物流によって決定 |
構成の選択
処理列の場合、有用なデフォルトはパネル幅約1.2 mのボルト締めシェルである。なぜなら、組立品は軽量で、現場作業員は少人数で済み、プラントの成長に応じてタンクを追加リングまたは2番目のユニットで拡張できるからである。ライニングは上記の用途には溶融琺瑯であり、プロジェクトが既にエポキシ塗装ラインを運用している場合、または非標準スプールに同じ保護が必要な場合には、AWWA C550に準拠した180～280 µmの溶融結合エポキシである。GB/T 13912-2020に準拠した溶融亜鉛めっきは、清水側および化学薬品保持部には経済的であり、強酸、強アルカリ、高塩化物および食品接触には避けられる。
ノズルとバッフルの配置は、高さを1メートル増やすよりも性能に大きく貢献します。入口側のバッフル付き流入ウェルはショートサーキットを防ぎ、出口側の壁を備えた清澄ウェルは制御可能な水位を実現し、沈降層より上の出口高さはスラッジベンチが下流ユニットへ流出するのを防ぎます。固形物が沈降する場所では撹拌が重要です。撹拌がなければ有効容積が銘板の数値を下回り、これが適切にサイズ設計されたタンクでも実際には過小に見える最も一般的な理由です。
プロジェクト事例
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
工業排水タンクプログラム、27基 | 中国、新疆 | GFSタンク | 30,469 m³ | 供給＋監督、段階的設置 |
都市下水タンクプログラム、10基 | 中国、四川 | GFSタンク | 17,420 m³ | 供給、マルチタンクサイト |
埋立地浸出水貯留、二重ユニット | 中国、北京 | 溶接鋼タンク | 9,682 m³ | 供給、φ16.23 × 23.4 m × 2 |
センターエナメルエンジニアリング能力
センターエナメル（石家荘正中科技有限公司）は、2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計と製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のエナメル関連特許を保有し、年間約30万枚のエナメルコーティング鋼板を生産し、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001の下で運用され、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参照した設計が行われています。
排水処理用途では、これは均等化、中和、汚泥貯蔵のサイジング、パネルごとの検査記録を伴う溶融エナメルライニング、バッフル付き入口および出口レイアウト、後でタンクを拡張できるボルト組立範囲をカバーします。
よくある質問
Q1：処理プラントではどの用途がGFSタンクに最適ですか？
A1：均等化、中和保持、ろ液および汚泥貯蔵、薬品注入保持。流体が清浄水の場合、亜鉛めっきまたはエポキシライニングのシェルも同様に有効で、時にはより安価な選択肢です。
Q2：ライニングは酸とアルカリの両方にさらされるタンクに対応できますか？
A2: はい。ホーローはpH 1から14までをカバーするため、交互または同じ週内の変更でもライニングの交換は必要ありません。同時に最大ストリーム温度を確認してください。
Q3: どのくらいのデッドボリュームを見込むべきですか？
A3: 沈降した汚泥層、スカム層、バッフル背後のかさ、および最低使用可能出口より下の容積を数えます。これが幾何学的容積と有効容積の差であり、サイジングの誤りが潜むところです。
Q4: バッフルは必要ですか？
A4: 通常は必要です。バッフル付き入口ウェルと壁で仕切られた清澄ウェルが短絡流を防ぎ、有効滞留時間がプロセスで実際に計算された値になります。
Q5: タンクにはどのような内部メンテナンスが必要ですか？
A5: エナメル自体についてはほとんどありません。注意はフランジガスケット、初回充填時のボルトトルク、パネルエッジ、そしてスラッジ抜き取り間隔に向けられます。
Q6: プラントが拡張した場合、タンクを拡張できますか？
A6: はい、ボルト締めタンクは追加リングまたは隣接ユニットを追加でき、入札段階で拡張計画が判明していれば、基礎は最終レイアウトに合わせて設計できます。
Q7: どの容器クラスですか？
A7: 大気圧貯蔵です。圧力容器ではないため、移送用の圧力はタンク内ではなく、下流のポンプまたは重力によって発生します。
GFS廃水処理タンクは、処理システム周辺の液体取り扱い業務——均等化、中和、汚泥およびろ液の貯留、薬注用ホールド——に対する実用的な解答です。820～930 °Cで焼成され、パネルごとに1500 Vでスパークテストされた融合ホーローは、内部再塗装サイクルを排除し、pH 1～14の範囲は交互の薬液に対応し、ボルト締め形式は現場作業を小さく抑えつつ増設の余地を残します。必要容量を正確に定め、バッフルと出口高さを詳細に設計し、許容基礎沈下を確定してください。流量と薬液データをエンジニアリングデスクに送付いただければ、タンクサイズ、ライニングオプション、およびドキュメントパッケージをご提案します。
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タンクレビュー用の処理データを送付してください：流量とピーク値、pH範囲と温度、浮遊物質と汚泥発生量、各ユニットが果たすべき役割とその保持時間、それが供給する下流設備、サイト座標、土壌状態、クレーンの可用性、優先港。こちらからはタンク直径と高さ、有効容積計算、ガラス融着鋼・溶融結合エポキシ・亜鉛メッキ鋼の間でのライニング推奨、バッフルとノズルの配置、基礎荷重、完全な入札書類パッケージを返送します。まずはエンジニアリングレビュー、義務はありません。
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