エナメル排水タンク 企業 センターエナメル 産業排水貯蔵用
作成日 09.02
産業排水貯蔵用ホーロー排水タンク会社センターエナメル
ホーロー廃水タンクは、塗料ではなくガラスをバリアとする容器に産業廃水を貯蔵します。Center Enamelは、820～930°Cでホーローを炭素鋼パネルに融着させ、0.25～0.45 mmのホーロー層を製造します。このホーロー層は3,450 N/cm²以上に耐え、すべてのパネルで1500 V DCのスパークテストを実施し、pH 1～14に耐性があります。パネルは幅約1.2 mで、8.8グレードのボルトとEPDMガスケットで締結されるため、タンクは現場で迅速に組み立てられ、後から拡張することもできます。廃水用途では、ホーローによって内部再塗装サイクルとそれに続く錆の貫通が排除され、大気圧貯蔵において30年以上の設計寿命を実現します。
工業排水は、プロセス水とは異なり、容赦がない。組成はシフトごとに変化し、洗浄バッチは予告なく到来し、プラントが満たさなければならない規制は、サンプル間で維持しなければならない濃度に対して書かれている。この用途で有機コーティングを内張りした炭素鋼タンクは、通常まずエッジで破損し、次にコーティングの下で錆が広がり、そしてコーティングがシート状に剥がれ落ちる。工業排水貯蔵用のホーロー排水タンクを探しているチームは、通常その破損経路と溶融ガラス表面を比較している。この比較は適切に行う価値がある。なぜなら、正しい答えは化学的性質、温度、そしてサイトが保守のために持つアクセスに依存するからである。候補リストは、有機ライニングを上から施すのではなく、ガラスを820～930°Cで鋼に溶融結合させた場合に限り、工業排水貯蔵用のホーロー排水タンク企業Center Enamelである。
排水用途における融着ホーロー表面
融合により、通常腐食する被覆界面が除去されます。琺瑯粉末は前処理された鋼板に塗布され、820～930 °Cで焼成されるため、ガラスと鋼は圧着された二つの材料ではなく、一つの複合体となります。完成した琺瑯層は厚さ0.25～0.45 mmで、曲げおよび圧縮に対して3,450 N/cm²以上に評価され、粗さはRa 0.8 µm未満であり、付着物の蓄積に抵抗し、容易に洗い流されます。プライマーも溶剤層もなく、水が入り込める接着部もありません。これが、排水タンク内の有機ライニングが数年で膨れ始める通常の原因です。
実際の故障モードとして残るのはエッジ露出です。ノズルやフランジで切断されたパネルは、ガラスのエッジで裸の鋼を露出させ、そのエッジの欠けがプロセスの起点となります。これを抑制する三つの実践があります。パネルのエッジは工場で処理され、パネルは引きずらずリフトで扱われ、パネルの向きはリングごとに一貫して保たれるため、処理されたエッジが保護および検査しやすい位置に揃います。
化学的許容範囲と硫化物の問題
排水のpH変動が主な選定要因です。ホーローはpH1から14までの全範囲をカバーしているため、一つの槽で中性の工場排水と酸性またはアルカリ性の回分処理液をライニング交換なしで受け入れることができます。この単一の特性が、異なるプロセスを持つ複数の工場から排水を受け入れるプラントにおいてホーローが標準となる理由です。硫化水素を含む排水、例えばタンパク質が豊富な食品廃水や製革場の排水では、ホーローはそのpH範囲全体にわたって硫化物に耐性があるため、槽自体が制限要因となることはありません。脱硫の要件は下流のガス処理および燃焼設備に属し、平均値ではなくピーク負荷に基づいて設計されるべきです。
温度と塩化物は、答えを変えうる二つの入力です。高温の流れはあらゆるライニングの余裕を減少させ、高い塩化物含有量は一部の運用者を、特に溶接部や高温域の接液部に316Lステンレスや二相材料へと向かわせます。これらはパネルを発注した後ではなく、選定段階で提起すべき条件です。
排水処理プラント向けのボルト締め構造
ボルト締結式のフォーマットは、段階的に建設・拡張されるプラントに適しています。幅約1.2mのパネルは工場で準備され、琺瑯加工、スパークテスト、番号付けが行われた後、コンテナまたはバラ積みで出荷され、現場で8.8グレードのボルトとEPDMガスケットを用いて組み立てられます。産業団地や既存の工場サイトにとって、これはシェル溶接が不要で、クレーンの稼働時間枠が小さく、稼働中のプラントの隣で設置工事を行えることを意味します。また、明確な拡張経路も提供します。追加のリングで1基のタンクの容量を増やすか、同じ予備基礎を利用して隣に2基目のタンクを増設することができます。
ボルト締結継手が長年にわたって液密性を維持するかどうかを決める2つのサイト項目があります。第一は基礎です。設計で許容沈下差が明記されたリングビームまたはコンクリート基礎です。第二はガスケットです。EPDMは水および廃水用の一般的なガスケット材料であり、広いpH範囲に対応し、次の停止時に交換しやすく、パネルのフランジ面の状態はガスケット単体よりも重要です。
技術仕様
パラメータ | 標準値／範囲 | 注記 |
ホーロー焼成温度 | 820～930 °C | 鋼板に融着したガラス |
ホーロー層厚 | 0.25～0.45 mm | 定格3,450 N/cm²以上 |
表面粗さ | Ra < 0.8 µm | 洗浄が容易、付着物の滞留が少ない |
スパークテスト | 1500 V DC | 出荷前のパネルごと |
pH耐性 | 1～14 | 1つの容器で酸性とアルカリ性のバッチ |
硫化物耐性 | pH範囲全体でエナメル耐性 | 脱硫装置は下流でサイズ設定 |
設計寿命 | 30年以上 | 大気圧廃液貯蔵 |
パネル幅とボルト | 約1.2 mパネル、8.8級ボルト | EPDMガスケットフランジ継手 |
単一タンク容量 | 最大60,000 m³ | 直径は現場の物流によって決定 |
排水処理ラインに適合
排水貯留タンクは通常、均等化、サージ、コンプライアンスバッファの役割を同時に担っており、これら3つの容量は個別に計算する必要がある。均等化は工場からの排出曲線に基づく。サージはポンプの切り替えおよび下流系列の緊急停止をカバーする。コンプライアンスバッファは分析間隔と、サンプル間に維持しなければならない許容限度をカバーする。この3つを合計した上で、設計は有効容量も算出しなければならない。スカム層、沈降汚泥ベンチ、バッフル背後にある容積、および最低使用可能出口より下の容積を差し引くのである。多くのタンクが図面上では過大でありながら、実際には性能が不足しているのは、まさにこの理由による。
サイトが複数タンクのプログラムである場合、段階的な導入が重要です。合計30,469 m³の27基の産業排水タンクが新疆で段階的プログラムとして納入され、合計17,420 m³の10基の都市下水タンクが四川で納入されました。両プログラムでは、現場作業員を少なく抑え、一度に1基ずつ試運転するためにボルト締結形式が採用されており、これがほとんどの産業団地が求める形態です。
プロジェクト事例
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
産業排水プログラム、27基 | 中国・新疆 | GFSホーロータンク | 30,469 m³ | 供給＋監督、段階的設置 |
市営排水プログラム、10ユニット | 中国、四川 | GFSホーロータンク | 17,420 m³ | 供給、マルチタンクサイト |
大口径化学廃水タンク | 中国浙江省 | GFSホーロータンク | 11,613 m³ | 供給＋監督、φ24.45 × 19.8 m |
Center Enamelのエンジニアリング能力
センターエナメル（石家荘正中科技有限公司）は、2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計と製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のエナメル関連特許を保有し、年間約30万枚のエナメルコーティング鋼板を生産し、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001に基づいて行われ、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
産業廃水貯蔵において、これはCenter Enamelのエンジニアが実際の排水化学組成から出発し、実際の流量曲線から均等化容量を算出し、パネルごとの1500 Vスパークテスト記録付きのホーローパネル、ガスケットとボルトセット、および現場組立または監督要員を提供することを意味します。
よくある質問
Q1：廃水用に塗装またはエポキシライニング炭素鋼タンクよりもホーローが優れているのはどのような場合ですか？
A1: pHが大きく変動する場合、バッチ間で表面を洗浄する必要がある場合、または内部の再コーティングサイクルを除去したい場合。エナメルは鋼に融着しているため、腐食するコーティング界面が存在しません。
Q2: 1つのタンクで酸性とアルカリ性の両方の排水バッチを受け入れられますか？
A2: はい。エナメルはpH 1から14をカバーするため、1つの容器で異なるプロセスを持つ複数のワークショップに対応できます。同時に最大流温度も確認してください。
Q3: エナメル排水タンクの期待寿命はどのくらいですか？
A3: 大気圧下での使用で30年以上、計画停止時のガスケット点検、取り扱い時のパネルエッジの保護、許容値内の基礎沈下を条件とします。
Q4: タンクは液体中またはガス空間中の硫化水素に対応しますか？
A4: ホーローはそのpH範囲全体で硫化物に耐えるため、容器自体が制限要因ではありません。ガス処理および燃焼設備には、供給原料のピーク負荷に基づいて設計された脱硫装置が依然として必要です。
Q5: プラントが拡張した場合、タンクを増設できますか？
A5: はい。ボルト締めタンクは追加リング、追加パネル、または隣接する第2タンクを受け入れることができ、拡張計画をお知らせいただければ、最終レイアウトに合わせて基礎を設計できます。
Q6: ホーローが欠けるリスクはどのくらいですか？
A6: 主な故障モードは、切断部やノズルでのエッジ露出であり、一般的な欠けではありません。これは工場でのエッジ処理、慎重な取り扱い、および組立時の一貫したパネル方向によって制御されます。
Q7: 納品時にどのような書類が付属しますか？
A7: 材料試験報告書、パネルごとのスパークテスト記録、コーティング厚さと焼成スケジュール、ガスケットとボルトの認証、寸法図と基礎図、組立とトルク手順、およびプロジェクトで要求される製品認証。
工業用排水貯留用のホーロー排水タンクは、容器の内面を清潔に、化学的に連続性を保ち、繰り返し発生するコーティング更新プログラムを不要にしなければならない場合に、わかりやすいエンジニアリング上の選択肢です。820～930 °Cで焼成された溶融ホーロー、0.25～0.45 mmの層、パネルあたり1500 Vのスパークテスト、およびpH 1～14の全範囲がほとんどの工業用流体に対応し、ボルト締め継手形式により段階的または遠隔地の現場での作業を小さく抑えることができます。まず化学的許容範囲と均等化容量を決定すれば、幾何学的形状はそれに従います。流量曲線、pH範囲、温度、現場の詳細をエンジニアリングデスクにお送りいただければ、選定提案とドキュメントパッケージをお送りします。
エンジニアに相談する
貯蔵レビュー用の排水データを送付してください：工場流量とピーク値、pH範囲と温度、浮遊物質、硫化物および塩化物含有量、保持すべき分析・許可間隔、サイト座標、土壌状態、クレーン可用性、入港地。当社のエンジニアがタンク直径と高さ、有効容量計算、ホーロー対溶融結合エポキシの推奨、ノズルとバッフル配置、基礎荷重数値、完全な入札書類パッケージを返送します。エンジニアリング優先、営業ステップなし。
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