産業廃水向けに精密設計されたボルト締め鋼製カスタムGFS廃水貯留タンク
作成日 03.03
産業排水向けに精密設計されたボルト締め鋼製カスタムGFS廃水貯留タンク
Custom GFS廃水貯留タンクは、工業排液流に対して耐食性のあるボルト締め鋼製容器を提供し、アクセスが困難な現場でも段階的に建設できます。琺瑯層は820～930°Cで炭素鋼に融着され、厚さ0.25～0.45 mm、パネルごとに1500 V DCスパークテストで検査され、pH 1～14に対応します。幅約1.2 mのパネルはコンテナまたはバラ積みで輸送され、8.8等級のボルトとEPDMガスケットでリングごとに組み立てられるため、現場作業を短縮し、後からタンクを拡張できます。設計寿命は大気環境下で30年以上です。
産業廃水は、プロセス図が示唆するようにはほとんど振る舞わない。貯留タンクは、時間ごとに濃度が変化する流れを受け入れ、ショックロードを耐え抜き、同じ週に酸性の登録バッチとアルカリ性の洗浄バッチを乗り切り、周囲の土壌が沈下する間も液密性を保たなければならない。従来の溶接炭素鋼は7年から10年ごとに内部を再コーティングする必要があり、塗装ライニングはフランジエッジから最初に劣化する。産業廃水用に精密設計されたボルト締め鋼製のカスタムGFS廃水貯留タンクパッケージを比較検討しているチームは、通常、そのメンテナンス負担をプラントのクリティカルリストから外そうとしている。この用途におけるガラス融着鋼の工学的論拠は明快である。バリアはガラス、構造は鋼、そしてそれらは二つではなく一つの複合材である。
融着ホーロー層が未処理排水を保持できる理由
ラインドタンクの破壊境界は界面であり、融着はその界面を消滅させる。琺瑯粉末は820～930 °Cで鋼板上で焼成されるため、ガラスは基材に融け込み、琺瑯層は最終的に0.25～0.45 mmの厚さとなり、3,450 N/cm²以上の定格を有する。接着層が存在しないため、有機塗膜に典型的な膜下腐食経路は存在しない。故障モードとして存在するのはエッジ露出である。パネルの切断エッジはフランジ部で裸の鋼を露出させ、そのエッジでの剥離や欠けが漏洩の起点となる。適切な実施方法は、研削エッジを保護し、取扱い中にパネルを打撃しないようにし、パネルの向きを連続させて研削シームがリングごとに一貫するようにすることである。
排水処理サービスでは、化学的範囲が仕様を決定する要因となります。産業排液はバッチによってpH 1からpH 14まで日常的に変動し、時には交互に変化することもあります。溶融ホーローはその範囲をカバーするため、一つのタンクファミリーで中性のクラリファイアオーバーフローとpH調整済みの中和排出口の両方に対応でき、第二のライニングシステムを必要としません。硫化水素が存在する場合、ホーローは全pH範囲にわたって十分に耐性がありますが、下流のガス処理設備にはなお脱硫保護が必要です。
制約のある段階的敷地におけるボルト締め組立
ボルト締めタンクは、腐食対策であると同時に物流ソリューションでもあります。パネルは工場で幅約1.2mに製作され、プレス、切断、琺瑯加工、スパークテスト、番号付けを経て、コンテナまたはバラ積みで出荷されます。現場では、作業員が8.8グレードのボルトとEPDMガスケット付きフランジ継手でリングを組み立てます。遠隔地の産業現場、新設の化学パーク、または稼働中のプラントの増設において、これは建設計画全体を変えます。より小型のクレーン、より少人数の作業員、より短いクリティカルパスで済み、後から火気作業許可なしにリングや2基目のタンクを追加できます。
現場で管理すべき2つの点は、ガスケット座と基礎です。ボルトの締付けトルク値は継手設計によって設定され、記録されます。また、リングビーム全体の不同沈下は、基礎設計が許容する値以内に保つ必要があります。そうでなければ、ボルト継手がガスケットで追従できない曲げ荷重を受ける可能性があります。通常の構成は、アンカーボルトを備えたリングビームまたは無筋コンクリート基礎です。
GFS、エポキシ、亜鉛めっきの選択
コーティングの選択は、化学的性質、温度、および貯蔵液体の規制状況の関数である。ガラス融着鋼は、pHが大きく変動する排水、清掃可能な表面を必要とする懸濁物質を含む流れ、および金属イオンの溶出が問題となるあらゆるタンクに対するデフォルトである。溶融結合エポキシは、180～280 µmで静電粉末として塗布され、AWWA C550に適合しており、より大きな膜表面およびタンクと配管スプールの両方に単一のコーティングラインを求めるサイトにとって優れた代替品である。GB/T 13912-2020に基づく溶融亜鉛めっきは、清浄水または乾燥貯蔵に経済的であり、強酸、強アルカリ、高塩化物、および食品または飲料水との接触があるあらゆる用途では避けられる。溶接ステンレスは、コスト倍数が正当化される高塩化物、高純度、または高清浄度のケースのために確保される。
技術仕様
パラメータ | 代表値 / 範囲 | 注記 |
ホーロー焼成温度 | 820～930 °C | ガラスを炭素鋼パネルに融着 |
ホーロー層厚 | 0.25～0.45 mm | 焼成後のパネルごと |
エナメル層の強度 | 3,450 N/cm²以上 | 曲げおよび圧縮抵抗 |
スパークテスト | 1500 V DC | 全パネルの工場検査 |
表面粗さ | Ra < 0.8 µm | 清水、低付着物蓄積 |
pH耐性 | 1～14 | 広範囲な変動と酸/アルカリの交互流 |
設計寿命 | 30年以上 | 大気圧排水貯留 |
パネル幅 / ボルト | 約1.2 mパネル、8.8グレードボルト | ボルト締めアセンブリ、EPDMガスケットフランジ |
単一タンク容量 | 最大60,000 m³ | 直径により決定、プロジェクト固有 |
このタンクが排水処理ラインのどこに位置するか
保持タンクは通常、3つの役割を同時に担います。均等化、サージ、およびコンプライアンスバッファです。均等化容量は、工場排水と処理プラントの設計流量とのマスバランスから算出され、サージ容量はポンプの切り替えとショックロードをカバーし、バッファ容量は分析間隔とサンプル間に保持しなければならない許容限度をカバーします。数時間から丸一日の保持時間が一般的であり、その保持時間ではスカムと沈降固形物が問題となるため、排水可能な底部形状、沈降層を撹拌しない入口配置、および検査と汚泥抜き取りのためのアクセスマンホールを指定してください。
分散型工業団地では、同じタンクが繰り返し使用されることがよくあります。新疆では27基の工業排水タンクが段階的プログラムで納入され、総容量は30,469 m³に達し、四川では10基の都市排水タンク、総容量17,420 m³が供給されました。同一タンクの反復採用により土木工事を分散させ、各区画の試運転に合わせて各ユニットを稼働させることができ、建設中も稼働中のプラントを維持できます。
プロジェクト事例
プロジェクト | 所在地 | 製品 | 容量 | 範囲 |
工業排水タンクプログラム、27基 | 中国、新疆 | GFSタンク | 30,469 m³ | 供給＋監督、段階的設置 |
市営排水タンクプログラム、10基 | 中国四川省 | GFSタンク | 17,420 m³ | 供給、複数タンク敷地 |
大口径化学排水タンク | 中国浙江省 | GFSタンク | 11,613 m³ | 供給＋監督、φ24.45 × 19.8 m |
埋立浸出水タンク、2基 | 中国北京市 | 溶接鋼タンク | 9,682 m³ | 供給、φ16.23 × 23.4 m × 2 |
Center Enamelのエンジニアリング能力
センターエナメル（石家荘正中科技有限公司）は、2008年からボルト締め貯蔵タンクの設計と製造を行っています。中国初のガラス融着鋼（GFS）タンクメーカーとして、同社は約200件のエナメル関連特許を保有し、年間約30万枚のエナメルコーティング鋼板を生産し、30,000件以上の設置プロジェクトを完了し、100カ国以上にタンクを供給しています。生産能力を高めるために新たに150,000 m²の生産拠点が追加され、単一タンクは最大60,000 m³まで供給可能です。製造はISO 9001およびISO 45001の下で運用され、製品認証にはNSF/ANSI 61、WRAS、FDA、LFGB、CE（EN 1090）、ISO 28765、FM、BSCI、EUROCODEが含まれ、用途に応じてAWWA D103-09、AWWA C550、NFPAを参考に設計されています。
産業排水貯蔵において、これはコーティングが実際のpHと温度範囲に適合していること、パネルのスパークテスト記録が輸送品に添付されること、ボルト式形式により溶接シェルの基礎を再構築せずに段階的に1基ずつタンクを設置できることを意味します。
よくある質問
Q1: ガラス融着鋼タンクは、酸とアルカリが交互に流れる排水に対応できますか？
A1: はい。ホーローはpH 1～14に耐える連続したガラス質であるため、交互のバッチ処理でもライニングが劣化することはありません。ライニングの選定は最高液温にも依存するため、同時に最高液温も確認してください。
Q2: 排水処理においてGFSと溶融結合エポキシのどちらを選ぶべきですか？
A2: pHの変動が大きく、表面の洗浄性を維持する必要がある場合は、通常ガラス融着鋼の方が安全な選択です。サイトに既にエポキシ塗装ラインがあり、流体がエポキシの適用範囲内であれば、AWWA C550に準拠した180～280 µmのFBEは妥当な代替案です。化学組成を送っていただければ、両方の判断は迅速に行えます。
Q3: ボルト締めタンクは遠隔地の産業サイトに適していますか？
A3: 通常はそこで優位に立ちます。パネルはコンテナまたはバラ積みで出荷され、アセンブリにはシェルの現場溶接が不要で、必要な作業員も少なくて済みます。ただし、リングリフト用のクレーンと、適切に水平にされたリングビーム基礎は必要です。
Q4: 推奨される検査間隔はどのくらいですか？
A4: 各停止時の目視によるエナメル検査、初回充填時およびその後年1回のボルトトルクとガスケットの確認、そしてシェルに影響を与えた可能性のある事象の後のグラウンドパネル端部状態の確認です。
Q5: タンクは後から拡張できますか？
A5: はい。ボルト締めタンクは追加のリング、追加のパネル、または隣接する2つ目のタンクを追加できます。そのため、段階的に拡張される工業団地で一般的です。
Q6: エナメルは廃水中の硫化水素に耐えますか？
A6: ホーローはライニングの全pH範囲でH2Sに耐性があります。硫黄除去は、ボイラーやバーナーなどの下流機器を保護するために、ガス処理側で設計する必要があります。
Q7: 出荷にはどのような書類が付属しますか？
A7：材料試験報告書、パネルごとのスパークテスト記録、塗装検査文書、ガスケットおよびボルトの認証、寸法図、基礎荷重、ならびに組立およびトルク手順。
産業用排水を対象としたカスタムGFS廃水貯留タンクは、排水タンクの工程をしばしば遅延させる二つの問題を解決します。それは内部腐食と建設物流です。溶融ホーローは塗膜下腐食の失敗経路を排除し、産業バッチが実際に生成するpH範囲をカバーします。一方、ボルト締めパネル方式は、大型溶接タンクではクレーン作業時間と火気作業許可が必要となる現場において、現場作業を軽減します。早期に正しく決定すべき事項は、薬液の適用範囲、物質収支から算出される均等化容量、そして基礎の沈下です。あなたのプロジェクトが段階的なタンク計画であれ、単一の大型貯留ユニットであれ、流量と最悪ケースの流れを当社のエンジニアリングデスクにお送りいただければ、選定提案とドキュメントパッケージを、直径、高さ、コーティングオプション、検査計画とともにご提供します。
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排水データを送付してください：平均流量とピーク流量、pH範囲、温度、浮遊物質、硫化物および塩化物含有量、ならびに必要な保持時間。また、サイト座標、土壌条件、クレーンの可用性、および希望する出荷港をお知らせください。当社のエンジニアがタンクの直径と高さ、ガラス融着鋼・溶融結合エポキシ・亜鉛メッキ鋼の中からのコーティング推奨、ノズルおよびマニホールドのレイアウト、基礎荷重数値、および完全な入札書類一式を返答いたします。まずエンジニアリングレビュー、営業ステップはありません。
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