Tangki Air di Pertambangan untuk Penekanan Debu Proses dan Drainase
Dibuat pada 02.06
Tangki Air di Pertambangan untuk Penekanan Debu Proses dan Drainase
Tangki air penambangan memiliki tiga tugas yang cukup berbeda: air proses untuk pabrik, pasokan penekan debu untuk jalan angkut, dan drainase yang terkumpul serta air tambang asam sebelum pengolahan. Masing-masing memiliki logika volume tersendiri, dan tidak boleh berbagi satu tangki kecuali tugas-tugas tersebut pada dasarnya kompatibel. Faktor korosi yang dominan adalah drainase tambang asam, klorida dan sulfat dalam air, serta air laut yang digunakan untuk penekan debu. Tangki baja berlapis kaca dengan interior enamel yang dilebur di pabrik adalah jawaban yang kokoh di seluruh rentang pH dan kimia tersebut, dengan fondasi dan pemilihan lokasi menjadi dua item desain yang paling sering ditinggalkan hingga tahap akhir.
Sebuah tambang mengonsumsi air dalam volume yang sangat besar dan hanya mengembalikan sedikit saja, dan tangki-tangki yang menampung selisihnya berada di bagian lokasi yang paling tidak menarik: di samping mesin penghancur, di bagian atas jalan angkut, di atas bangku tailing, atau di dalam sump yang tidak ingin didatangi siapa pun. Tangki-tangki itu ditentukan ukurannya sekali, ditempatkan sekali, dan diharapkan berfungsi sepanjang umur lokasi tambang yang mungkin mencakup perubahan badan bijih. Pertanyaan teknisnya bukanlah apakah sebuah tangki dapat dibangun, melainkan apakah bejana tersebut mampu bertahan terhadap air asam, sisa lumpur abrasif, pergerakan tanah yang membeku, dan lima belas tahun berdampingan dengan fasilitas tailing yang terus mengendap dan bergeser sepanjang waktu.
Tiga Tugas dan Mengapa Jarang Berbagi Tangki
Air proses, penekanan debu, dan drainase memiliki puncak yang berbeda dan kimia yang berbeda. Air proses untuk pabrik pengolahan mineral mengikuti jadwal pabrik dan disesuaikan dengan throughput bijih terbesar ditambah pemulihan air thickener; air ini membutuhkan air bersih dengan klorida rendah dan tangki yang dapat dikuras dengan cepat. Penekanan debu mengikuti jalan angkut dan iklim, memuncak pada hari-hari terkering, paling berangin, dan tersibuk dalam setahun, dan sering menggunakan air reclaimed atau air asin, yang jauh lebih agresif daripada air makeup segar. Drainase dan air tambang asam bersifat oksidatif, pH rendah, dan tinggi kandungan besi dan sulfat, serta membutuhkan penampungan bukan kebersihan. Menempatkan ketiganya dalam satu bejana berarti satu tugas mengorbankan dua lainnya, sehingga jawaban yang biasa adalah tangki terpisah dengan pompa dan koridor pipa bersama.
Menentukan Ukuran Setiap Tugas Secara Jujur
Penindasan debu adalah yang mendapat porsi paling kecil. Ini dihitung dari panjang jalan angkut, air per meter persegi jalan per lintasan, jumlah lintasan per shift dan kehilangan penguapan pada musim puncak, lalu dikalikan dengan jam otonom yang dibutuhkan. Tambang yang memperkirakan musim kering tanpa penambahan pasokan memerlukan volume musiman penuh di lokasi, bukan pasokan harian. Air proses diukur dari neraca massa pabrik: air reagen, air flotasi dan limpahan thickener, dikurangi air yang dikembalikan pabrik, dengan margin untuk penghentian pabrik. Penyimpanan drainase mengikuti badai puncak dan area penampungan maksimum, dan juga harus menampung volume yang masuk selama pabrik pengolahan berhenti, yang di lokasi basah dapat menjadi komponen dominan.
Kimia, Abrasi, dan Keputusan Interior
Air tambang asam menjadi dasar kasus korosi dan sifatnya tidak ringan. Pitting akibat pH rendah ditambah sulfat, endapan besi yang menciptakan korosi di bawah endapan, dan klorida di mana pun lokasi berada dekat pantai atau menggunakan air laut untuk penekan debu, semuanya menyerang baja dan sebagian besar pelapis organik. Baja karbon telanjang menipis pada garis air dan di bawah endapan besi; lapisan pelindung yang diaplikasikan tanpa persiapan permukaan akan gagal di beberapa bagian; galvanis tidak cocok untuk layanan asam atau klorida. Jawaban yang tangguh adalah tangki baja berlapis kaca: lapisan enamel setebal 0,25 hingga 0,45 mm dilebur ke panel pada suhu 820 hingga 930 °C, dinilai di atas 3.450 N/cm², inert pada rentang pH 1 hingga 14, dan difinishing pada Ra di bawah 0,8 µm sehingga endapan besi terlepas alih-alih membentuk kerak keras di dinding. Setiap panel diuji percikan pada 1500 V DC sebelum pengiriman, yang penting di lokasi terpencil di mana tim perbaikan pelapis berjarak berbulan-bulan.
Spesifikasi Teknis
Parameter | Nilai / Rentang Tipikal | Catatan |
Suhu peleburan enamel | 820–930 °C | Dipabrikkan menyatu ke panel baja |
Ketebalan lapisan enamel | 0,25–0,45 mm | Interior inert, pH 1–14 |
Kekuatan lapisan enamel | ≥ 3.450 N/cm² | Ketahanan terhadap tekukan dan benturan |
Kekasaran permukaan | Ra < 0.8 µm | Pelepasan sedimen, mudah dibilas |
Tegangan uji percikan | 1500 V DC | Per panel, sebelum pengiriman |
Ketebalan film epoksi FBE | 180–280 µm | AWWA C550, air agak agresif |
Kelas baut | 8.8 | Torsi yang tercatat selama perakitan |
Umur desain | ≥ 30 tahun | Dengan sistem interior yang ditentukan |
Penempatan, Fondasi, dan Pergerakan Tanah
Penempatan tangki sama pentingnya dengan apa yang Anda bangun. Tangki yang ditempatkan di atas atau dekat fasilitas penyimpanan tailing berada di atas tanah yang aktif mengalami penurunan, sehingga fondasi harus ditempatkan di luar zona pengaruh, dan setiap tangki di atas timbunan rekayasa perlu mengendalikan perbedaan penurunan antara sisi yang berlawanan sebelum satu panel pun dipasang. Embun beku menjadi masukan desain di iklim dingin, baik untuk tanah di bawah tangki maupun untuk saluran keluar dan saluran pengisian, yang memerlukan pemanasan pelacak atau jalur terkubur. Lokasi terpencil membawa logistik ke dalam spesifikasi: panel yang dikirim dalam keadaan datar dan dirakit dengan baut oleh kru kecil tanpa pengelasan lapangan merupakan keuntungan nyata ketika bengkel fabrikasi terdekat berada satu benua jauhnya, dan cangkang berbaut juga berarti panel yang rusak dapat diganti secara lokal bertahun-tahun kemudian.
Praktik Operasional yang Memperpanjang Umur
Tiga kebiasaan menentukan apakah tangki masih beroperasi pada tahun kelima belas. Kembalikan sedimen yang mengendap ke proses atau sistem sedimentasi daripada membiarkan lapisan besi dan gipsum mengeras di dasar, karena lapisan keras merupakan lapisan bawah korosi sekaligus kehilangan volume yang dapat digunakan. Jaga kejujuran instrumen level dengan memeriksanya terhadap kedalaman yang terukur, karena tangki debu yang kosong tetapi terbaca penuh berarti penghentian produksi. Dan atur jalur ventilasi dan luapan secara masuk akal, karena tangki drainase yang meluap ke cangkangnya sendiri menyebarkan lapisan noda dan korosi permanen di bagian dasar. Pasang alarm level tinggi yang memicu penghentian pengumpulan di hulu daripada hanya mengandalkan ruang bebas.
Studi Kasus Proyek
Proyek | Lokasi | Produk | Kapasitas | Cakupan |
Penyimpanan air limbah kimia | Zhejiang, Tiongkok | Tangki GFS | 11.613 m³ | pasokan + pengawasan |
Tangki baja las | Henan, Tiongkok | Tangki baja las | 4.691 m³ | pasokan + panduan pemasangan |
Penyimpanan air berdiameter besar | Namibia | Tangki GFS | 44.900 m³ | pasokan + pengawasan |
Kemampuan Rekayasa Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) telah merancang dan memfabrikasi tangki penyimpanan baut sejak tahun 2008. Sebagai produsen tangki kaca-dilapisi-baja (GFS) pertama di Tiongkok, perusahaan ini memiliki hampir 200 paten terkait enamel, memproduksi sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun, telah menyelesaikan lebih dari 30.000 proyek terpasang dan memasok tangkinya ke lebih dari 100 negara. Basis produksi baru seluas 150.000 m² ditambahkan untuk meningkatkan kapasitas produksi, dan tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Manufaktur berjalan di bawah ISO 9001 dan ISO 45001, dengan sertifikasi produk termasuk NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI dan EUROCODE, serta desain mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA di mana aplikasi membutuhkannya.
Untuk layanan penambangan, ini mencakup interior enamel dan epoksi di atas, input penentuan lokasi garis luar dan fondasi untuk tanah yang berdekatan dengan tailing, panel yang dikirim dalam keadaan rata dan dirakit dengan kru kecil, serta pengawasan hingga pengisian pertama.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Apakah satu tangki dapat melayani air proses dan penekan debu?
J1: Biasanya tidak. Air untuk debu sering kali merupakan air daur ulang atau air asin dan mencapai puncaknya pada musim kemarau, sedangkan air proses harus bersih dan mengikuti jadwal pabrik. Memisahkan tugas-tugas tersebut melindungi keduanya, dan koridor pompa digunakan bersama.
T2: Bagaimana volume penekan debu dihitung?
J2: Dari luas jalan angkut, laju air per lintasan, jumlah lintasan per shift dan kehilangan penguapan pada musim puncak, dikalikan dengan jam otonom yang dibutuhkan, dengan margin musim kemarau jika air penambah tidak tersedia.
Q3: Apakah air asam tambang cukup korosif untuk membenarkan penggunaan enamel?
A3: Sering kali ya. pH rendah dengan endapan sulfat dan besi, ditambah klorida di tempat air laut digunakan, menyerang baja telanjang dan lapisan yang diaplikasikan dengan cepat. Enamel fusi bersifat inert dari pH 1 hingga 14 dan diuji percikan per panel sebelum pengiriman.
Q4: Dapatkah tangki ditempatkan di dekat fasilitas tailing?
A4: Bisa, tetapi harus berada di luar zona pengaruh tanggul pengendapan. Periksa perilaku penurunan tanah dengan masukan geoteknik dan survei fondasi sebelum panel pertama dipasang.
Q5: Mengapa tangki berbaut cocok untuk tambang terpencil?
A5: Karena panel dikirim dalam keadaan datar, dirakit tanpa pengelasan lapangan dan dapat didirikan oleh kru kecil, dan panel yang rusak kemudian dapat dilepas dan diganti daripada diperbaiki di tempat.
Q6: Pemeliharaan apa yang menjaga tangki air tambang tetap berfungsi?
A6: Membilas sedimen yang mengendap kembali ke proses, memeriksa instrumen level terhadap kedalaman terukur, dan menjaga jalur luapan dan ventilasi menjauh dari cangkang agar bagian dasar tidak korosi.
Tangki air tambang adalah tiga masalah penyimpanan yang berbagi satu lokasi, dan kesalahan termurah adalah menggabungkannya menjadi satu wadah yang tidak memenuhi satu pun dari tugasnya. Ukur masing-masing terhadap puncaknya sendiri, tempatkan tangki drainase jauh dari bangku tailing pengendapan, dan pilih interior yang tahan terhadap asam, sulfat, dan klorida daripada mengasumsikan perilaku air tawar. Cangkang enamel fusi pabrik dengan uji per-panel yang terdokumentasi dan jalur penggantian panel yang dibaut adalah jawaban paling kokoh di lokasi terpencil di mana kru servis berjarak berbulan-bulan.
Bicara dengan Engineer
Kirimkan kepada kami konsumsi air proses dan penekan debu beserta puncaknya, drainase yang diharapkan dan kimia air asam dengan pH dan klorida, kendala penempatan tailing atau timbunan, kedalaman embun beku dan data iklim, serta akses lokasi dan ketersediaan kru. Anda akan menerima rekomendasi pembagian tugas, perhitungan ukuran, opsi interior, dan paket gambar serta sertifikasi lengkap.
WhatsApp