Pemasok Tangki GLS untuk Tangki Penyimpanan dan Proses Baja Berlapis Kaca
Dibuat pada 09.04
Pemasok Tangki GLS untuk Penyimpanan dan Tangki Proses Baja Berlapis Kaca
Pemasok tangki GLS mengirimkan tangki baja berlapis kaca sebagai paket lengkap: panel berenamel yang dibakar pada suhu 820 hingga 930 °C dengan lapisan 0,25 hingga 0,45 mm dengan rating di atas 3.450 N/cm², catatan uji percikan 1500 V DC per panel, satu set baut dan gasket, atap, nozel dan manhole, beban fondasi, kru perakitan atau pengawasan, dan paket dokumen ekspor. Bejana ini merupakan penyimpanan atmosferik, enamel mencakup pH 1 hingga 14, dan umur desain 30 tahun atau lebih. Tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³, dan panel yang dibaut dikirim dalam kontainer atau breakbulk untuk pengangkutan darat jarak jauh.
Kata supplier membawa tanggung jawab yang lebih luas daripada manufacturer dalam sebuah proyek tangki. Manufacturer memiliki furnace dan panel; supplier memiliki vessel sebagaimana akan dioperasikan, yang mencakup rute pengiriman ke lokasi yang mungkin berjarak seribu kilometer ke pedalaman, set baut dan gasket yang harus tiba bersama panel, atap yang harus tersegel, dan dokumen yang harus melewati bea cukai dan engineer. Ketika tim pengadaan mengevaluasi supplier tangki GLS untuk proyek luar negeri, kegagalan yang paling mereka khawatirkan adalah kontainer tiba tanpa set gasket atau tanpa catatan spark test, dan proyek terbengkalai selama tiga minggu. Artikel ini membahas seperti apa pasokan yang lengkap dan apa yang harus dimasukkan ke dalam kontrak.
Apa saja yang termasuk dalam pasokan lengkap
Wadahnya lebih dari sekadar panel. Pasokan baja berlapis kaca yang lengkap mencakup panel berenamel dan atap, set baut kelas 8.8 dan gasket EPDM dengan jumlah dan identifikasi yang benar, manhole dan nozzle beserta flangenya, tangga internal atau palka akses, antarmuka rim dan atap untuk sistem penutup, gambar beban pondasi dengan nilai penurunan yang diizinkan, prosedur perakitan dan torsi, pengawasan lokasi atau kru perakitan, uji hidrostatik pada tekanan atmosfer, dan paket dokumen. Mengabaikan salah satu dari hal tersebut akan menghasilkan tangki yang dibuat dengan baik namun tidak dapat dioperasikan.
Panel itu sendiri adalah bagian yang diperiksa orang dan sisanya adalah bagian yang terlupakan. Panel dibakar pada suhu 820 hingga 930 °C, membawa lapisan enamel 0,25 hingga 0,45 mm dengan rating di atas 3.450 N/cm², dan keluar tanpa kekasaran pada Ra di bawah 0,8 µm dengan hasil uji percikan DC 1500 V per panel. Setiap panel diberi nomor sehingga daftar pengepakan, catatan uji percikan, dan urutan perakitan di lokasi semuanya cocok.
Spesifikasi Teknis
Parameter | Nilai / Rentang Tipikal | Catatan |
Suhu pembakaran enamel | 820–930 °C | Kaca dilebur ke dalam panel baja |
Ketebalan lapisan enamel | 0,25–0,45 mm | Dinilai di atas 3.450 N/cm² |
Kekasaran permukaan | Ra < 0,8 µm | Mampu untuk air minum dan kontak pangan |
Uji percikan | 1500 V DC | Per panel sebelum pengiriman |
Toleransi pH | 1–14 | Cakupan kimia yang luas |
Umur desain | 30 tahun atau lebih | Penyimpanan atmosferik |
Lebar panel dan baut | Panel ~1,2 m, baut kelas 8.8 | Sambungan flange gasket EPDM |
Kapasitas satu tangki | hingga 60.000 m³ | Diameter ditentukan oleh rute dan crane |
Opsi atap | bolted, dome, floating pan, membran kedap gas | Sesuai kebutuhan proses |
Dokumen ekspor | packing list, MT, catatan uji percikan, sertifikat | Sesuai persyaratan proyek |
Bekerja dengan pemasok luar negeri
Tiga fakta logistik menentukan diameter. Yang pertama adalah moda pengiriman: panel dikirim sebagai kontainer atau sebagai breakbulk, dan keduanya memiliki batas selubung yang secara langsung berarti lebar panel maksimum dan karenanya segmen tangki maksimum. Yang kedua adalah rute darat, karena pengangkutan jarak jauh mungkin melewati celah pegunungan, penyeberangan feri, atau pembatasan jembatan yang tidak dapat menerima diameter lebih besar. Yang ketiga adalah crane di lokasi, yang menentukan berat angkat tunggal terbesar dan karenanya rencana angkat cincin. Tetapkan ketiganya sebelum diameter dikonfirmasi, bukan setelah gambar diterbitkan.
Sisi komersial dari pasokan luar negeri memerlukan perhatian yang sama. Sepakati Incoterm, siapa yang menangani dokumentasi bea cukai, sertifikasi apa yang diperlukan tujuan untuk impor, apakah baut dan gasket dikirim bersama panel atau terpisah, dan apakah atap dan penutup dikirim sebagai konsinyasi terpisah. Konfirmasikan siapa yang menyediakan kru pengawasan lokasi dan atas dasar apa, serta di mana set gasket, baut, dan manway cadangan disimpan untuk lima tahun pertama operasi.
Dokumen yang meloloskan bea cukai sekaligus insinyur
Minta satu daftar dan ukur pemasok terhadapnya. Daftar pengepakan yang direkonsiliasi dengan nomor panel, laporan uji material untuk panel baja, jadwal enamel dengan suhu pembakaran dan ketebalan lapisan, catatan uji percikan 1500 V DC per panel, catatan inspeksi pelapisan atau dimensi, sertifikat material gasket dan baut, gambar tangki rakitan dengan diameter dan tinggi akhir, gambar pondasi dengan beban dan penurunan yang diizinkan, gambar pemasangan baut jangkar, prosedur perakitan dan torsi baut, prosedur perbaikan pelapisan, sertifikasi produk yang dipersyaratkan proyek seperti NSF/ANSI 61 atau WRAS untuk air atau CE ke EN 1090 dan ISO 28765 untuk pekerjaan Eropa, dan pernyataan sistem mutu untuk bengkel di bawah ISO 9001 dengan ISO 45001. Jika aplikasi mempersyaratkannya, desain mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA.
Studi Kasus Proyek
Proyek | Lokasi | Produk | Kapasitas | Lingkup |
Penyimpanan air minum berdiameter besar | Namibia | Tangki GLS | 44.900 m³ | pasokan + supervisi, pengiriman ekspor dan perakitan di lokasi |
Tangki air pemadam kebakaran, dua unit | Sichuan, Tiongkok | Tangki GLS | 8.930 m³ | pasokan + supervisi, φ19,87 × 14,4 m × 2 |
Program tangki limbah industri, 27 unit | Xinjiang, Tiongkok | Tangki GLS | 30.469 m³ | pasokan + supervisi, pengiriman multi-tangki bertahap |
Kemampuan Rekayasa Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) telah merancang dan membuat tangki penyimpanan baut sejak tahun 2008. Sebagai produsen tangki kaca-fused-to-steel (GFS) pertama di Tiongkok, perusahaan ini memiliki hampir 200 paten terkait enamel, memproduksi sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun, telah menyelesaikan lebih dari 30.000 proyek terpasang dan memasok tangkinya ke lebih dari 100 negara. Basis produksi baru seluas 150.000 m² ditambahkan untuk meningkatkan kapasitas output, dan tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Manufaktur berjalan di bawah ISO 9001 dan ISO 45001, dengan sertifikasi produk termasuk NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI dan EUROCODE, serta desain mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA di mana aplikasi membutuhkannya.
Untuk pasokan luar negeri, ini mencakup paket dokumen ekspor, rencana pengiriman kontainer atau breakbulk, set baut dan gasket bersama panel, kru pengawasan lokasi, dan pasokan suku cadang untuk tahun-tahun pertama operasi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Apa perbedaan antara produsen dan pemasok untuk tangki?
A1: Produsen memiliki tungku dan panel. Pemasok memiliki kapal sebagaimana dikirim, yang mencakup gasket dan baut, atap dan nozel, rencana pengiriman, kru lokasi, dan paket dokumen.
Q2: Apakah gasket dan baut dikirim bersama panel?
A2: Seharusnya begitu, diidentifikasi dan dikemas secara terpisah dengan nomor panel yang sesuai. Sepakati ini dalam kontrak, karena set gasket yang hilang menyebabkan penundaan tiga minggu di lokasi.
Q3: Bagaimana tangki berdiameter besar dikirim?
A3: Sebagai panel dalam kontainer atau sebagai breakbulk, ke pelabuhan tujuan lalu melalui jalur darat. Konfirmasi rute dan crane sebelum menetapkan diameter.
Q4: Dokumen apa yang diperlukan untuk tinjauan bea cukai dan insinyur?
A4: Packing list, laporan uji material, jadwal enamel, catatan uji percikan per panel, sertifikat gasket dan baut, gambar dimensi dan fondasi, prosedur torsi, dan sertifikasi produk yang dipersyaratkan proyek.
Q5: Bisakah pemasok menyediakan kru lokasi?
A5: Ya, sebagai kru perakitan terawasi atau sebagai kunjungan supervisi dengan kru Anda sendiri. Dasar, durasi, dan lingkup harus tercantum dalam pesanan.
Q6: Berapa waktu tunggu (lead time)?
A6: Tergantung pada antrean tungku, jumlah panel, dan metode pengiriman. Dapatkan tanggal pemesanan tungku dan rencana produksi mingguan secara tertulis pada tahap tender.
Q7: Apakah suku cadang tersedia di kemudian hari?
A7: Gasket, baut, manway, dan panel atap adalah item standar yang dikaitkan dengan penomoran panel, sehingga pemasok dapat mengirimkan satu set suku cadang bertahun-tahun kemudian untuk tangki yang masih beroperasi.
Pemasok tangki GLS dinilai dari kelengkapan paket dan keandalan dokumennya sama seperti dari panelnya. Kaca dilebur pada suhu 820 hingga 930 °C, lapisannya 0,25 hingga 0,45 mm dengan rating di atas 3.450 N/cm², dan setiap panel membawa catatan uji percikan 1500 V DC; sisanya adalah set baut dan gasket, atap, rencana pengiriman, kru lokasi, dan berkas ekspor. Perbaiki semuanya sesuai urutan dan tangki akan beroperasi sesuai jadwal dan bertahan selama tiga puluh tahun atau lebih. Kirimkan kapasitas, fluida, pelabuhan, dan data lokasi ke meja teknik dan lingkup pasokan serta paket dokumen akan menyusul.
Bicara dengan Engineer
Kirimkan data pasokan untuk ditinjau: kapasitas yang dibutuhkan, fluida yang disimpan beserta rentang pH-nya, kualitas air minum atau proses dan sertifikasi yang diperlukan, pelabuhan tujuan dan rute darat, kapasitas derek di lokasi, kondisi tanah dan fondasi, tenggat waktu proyek, dan apakah Anda memerlukan kru perakitan dari pemasok atau hanya pengawasan. Kami akan mengembalikan diameter dan tinggi tangki, jumlah panel dan urutan produksi, metode pengiriman, rencana pengemasan baut dan gasket, paket dokumen, dan pengajuan tender lengkap. Tinjauan teknik terlebih dahulu, tanpa kewajiban.
WhatsApp