Pabrik Tangki Penyimpanan Air GFS: Fusi Enamel dan Penerimaan Panel
Dibuat pada 09.02
Pabrik Tangki Penyimpanan Air GFS: Fusi Enamel dan Penerimaan Panel
Pabrik tangki penyimpanan air GFS meleburkan bubuk enamel ke panel baja karbon pada suhu 820 hingga 930 °C, menghasilkan lapisan enamel setebal 0,25 hingga 0,45 mm dengan rating di atas 3.450 N/cm², diuji percikan pada 1500 V DC pada setiap panel, dan bebas kekasaran pada Ra di bawah 0,8 µm. Itu menghasilkan interior yang tidak akan berkarat dan tidak akan mencemari air yang disimpan, dengan umur desain 30 tahun atau lebih dalam layanan atmosfer. Panel selebar sekitar 1,2 m disambung dengan baut kelas 8.8 dan gasket EPDM, sehingga tangki dapat dirakit di lokasi dengan kru kecil dan dapat diperluas kemudian. Tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³.
Memilih pabrik tangki air sering kali dilakukan berdasarkan harga dan angka kapasitas, dan keduanya mudah dibandingkan di lembar kerja. Yang lebih sulit dibandingkan adalah tungku, penanganan panel, dan dokumen, dan itulah yang menentukan apakah tangki masih terlihat bagus dan menyimpan air bersih dalam lima belas tahun. Tim pengadaan di kotamadya, pabrik makanan, atau kawasan industri yang mengevaluasi pabrik tangki penyimpanan air GFS sebenarnya mengajukan empat pertanyaan: apakah enamel dileburkan bukan dilapisi, apakah setiap panel diperiksa sebelum dikirim, dapatkah panel mencapai lokasi, dan apakah berkas yang dikirim akan memuaskan insinyur dan regulator. Artikel ini menjawabnya dalam urutan yang akan ditanyakan oleh audit pabrik.
Di dalam pabrik
Empat stasiun menentukan kualitas tangki. Yang pertama adalah persiapan panel, di mana baja dibersihkan dan permukaannya diperlakukan sebelum enamel diaplikasikan, karena kegagalan ikatan di sini akan muncul bertahun-tahun kemudian sebagai delaminasi. Yang kedua adalah tungku, yang beroperasi pada 820 hingga 930 °C, di mana catatan jadwal pembakaran adalah yang membuktikan enamel telah dikeraskan dengan benar. Yang ketiga adalah pemeriksaan pelapisan dan ketebalan, di mana lapisan enamel yang telah dibakar diukur dalam kisaran 0,25 hingga 0,45 mm. Yang keempat adalah stasiun inspeksi, di mana setiap panel diuji dengan percikan listrik pada 1500 V DC untuk menemukan lubang jarum dan area tipis sebelum pengemasan.
Skala pabrik adalah bagian dari audit. Pabrik yang menjalankan sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun dengan hampir 200 paten terkait enamel dan basis produksi baru seluas 150.000 m² dapat menjaga jadwal tungku ketika beberapa proyek sedang dikerjakan sekaligus, yang justru saat itulah bengkel yang lebih kecil melewatkan pengiriman. Panel ditekan, dipotong, dienamel, diperiksa, dan diberi nomor, sehingga daftar pengepakan dapat direkonsiliasi panel demi panel dengan gambar perakitan di lokasi.
File produk
Dokumen-dokumen tersebut menyertai panel, bukan menyusul setelahnya. Untuk tangki air, berkas minimumnya adalah laporan uji material untuk baja, jadwal enamel dengan suhu pembakaran dan ketebalan lapisan, catatan uji percikan per panel, catatan ketebalan pelapisan, sertifikasi gasket dan baut, gambar dimensi tangki yang telah dirakit, gambar beban pondasi, penetapan baut jangkar, prosedur perakitan dan torsi baut, serta sertifikasi produk yang disyaratkan proyek. Untuk air minum, lapisan pelindung harus memiliki sertifikasi kontak air minum yang diminta oleh spesifikasi, seperti NSF/ANSI 61 atau WRAS; untuk proyek Eropa, CE sesuai EN 1090 dan ISO 28765 adalah referensi yang biasa digunakan; dan bengkel beroperasi di bawah ISO 9001 dengan ISO 45001.
Minta pemesanan tungku dan rencana produksi panel mingguan dari pabrik pada tahap tender. Waktu tunggu adalah fungsi dari antrean tungku dan jumlah panel, bukan nilai pesanan, dan satu-satunya cara untuk mengelolanya adalah dengan melihat jadwal sebelum panel dikomitmenkan.
Spesifikasi Teknis
Parameter | Nilai / Rentang Umum | Catatan |
Suhu pembakaran enamel | 820–930 °C | Jadwal tungku dicatat per batch |
Ketebalan lapisan enamel | 0,25–0,45 mm | Dinilai di atas 3.450 N/cm² |
Kekasaran permukaan | Ra < 0,8 µm | Layak untuk air minum dan kontak dengan makanan |
Uji percikan | 1500 V DC | Per panel sebelum pengemasan |
Toleransi pH | 1–14 | Cakupan kimia air yang luas |
Umur desain | 30 tahun atau lebih | Penyimpanan air atmosferik |
Lebar panel dan baut | Panel ~1,2 m, baut kelas 8.8 | Sambungan flensa gasket EPDM |
Kapasitas tangki tunggal | hingga 60.000 m³ | Diameter ditentukan oleh transportasi dan crane |
Sertifikasi | NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI | Sesuai kebutuhan proyek |
Pengiriman, pekerjaan lokasi, dan penerimaan
Panel melakukan perjalanan dalam kontainer atau sebagai breakbulk ke pelabuhan tujuan dan kemudian melalui jalur darat ke lokasi, sehingga diameternya harus diperiksa terhadap rute jalan, setiap pembatasan jembatan atau terowongan, dan kapasitas derek di lokasi sebelum ditetapkan. Di lokasi, perakitan dilakukan cincin demi cincin: panel diturunkan sesuai daftar pengepakan dan diperiksa terhadap kerusakan akibat transportasi, gasket dipasang di flensa, baut dikencangkan sesuai torsi yang tercatat, balok cincin atau fondasi beton dijaga dalam batas penurunan yang diizinkan, dan tangki yang telah selesai diuji pada tekanan atmosfer dengan air sebelum menerima air proses.
Uji terakhir itu adalah momen penerimaan dan layak dituliskan ke dalam kontrak. Pada titik itu setiap sambungan yang menetes diperbaiki selagi akses masih mudah, dan kondisi gasket serta torsi baut dicatat untuk tahun pertama operasi. Untuk layanan air minum, walkdown yang sama mencakup pemeriksaan enamel bagian dalam terhadap kemungkinan kerusakan akibat transportasi dan memastikan bahwa penomoran panel sesuai dengan urutan perakitan.
Referensi yang berguna untuk format pekerjaan ini: tangki air minum berdiameter besar berkapasitas 44.900 m³ dipasok di Namibia, dan program tangki air pemadam kebakaran berkapasitas 8.930 m³, dua unit berukuran φ19,87 × 14,4 m, dipasok di Sichuan. Keduanya mengikuti urutan pabrikasi yang sama, catatan inspeksi per panel yang sama, dan prosedur penerimaan lokasi yang sama.
Studi Kasus Proyek
Proyek | Lokasi | Produk | Kapasitas | Lingkup |
Penyimpanan air minum diameter besar | Namibia | Tangki air GFS | 44.900 m³ | pasokan + supervisi, perakitan diameter besar |
Tangki air pemadam kebakaran, dua unit | Sichuan, Tiongkok | Tangki air GFS | 8.930 m³ | pasokan + supervisi, φ19,87 × 14,4 m × 2 |
Program tangki efluen kota, 10 unit | Sichuan, Tiongkok | Tangki GFS | 17.420 m³ | pasokan, lokasi multi-tangki |
Kemampuan Rekayasa Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) telah merancang dan membuat tangki penyimpanan baut sejak tahun 2008. Sebagai produsen tangki kaca-fused-to-steel (GFS) pertama di Tiongkok, perusahaan ini memiliki hampir 200 paten terkait enamel, memproduksi sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun, telah menyelesaikan lebih dari 30.000 proyek terpasang dan memasok tangkinya ke lebih dari 100 negara. Basis produksi baru seluas 150.000 m² ditambahkan untuk meningkatkan kapasitas produksi, dan tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Manufaktur berjalan di bawah ISO 9001 dan ISO 45001, dengan sertifikasi produk termasuk NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI dan EUROCODE, serta desain yang mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA di mana aplikasi membutuhkannya.
Untuk penyimpanan air, ini mencakup jadwal tungku dan sistem enamel dua lapis, catatan uji percikan 1500 V DC per panel, berkas sertifikasi kontak air minum, serta lingkup perakitan di lokasi dan uji air yang menutup pesanan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Bagaimana saya tahu enamel sudah menyatu dan bukan hanya dicat?
A1: Mintalah jadwal tungku dengan suhu pembakaran dalam kisaran 820 hingga 930 °C dan catatan ketebalan enamel 0,25 hingga 0,45 mm. Panel yang dibakar adalah jalur manufaktur yang berbeda dan selain itu, catatan uji percikan per panel adalah buktinya.
Q2: Apa itu uji percikan 1500 V?
A2: Pemeriksaan 1500 V DC yang diterapkan pada setiap panel sebelum pengemasan yang menemukan lubang jarum dan titik tipis pada kaca yang telah dibakar. Catatan tersebut dikaitkan dengan nomor panel dan menyertai pengiriman.
Q3: Dokumen apa yang harus dicantumkan dalam kontrak?
A3: Laporan uji material, jadwal enamel dan catatan pembakaran, catatan uji percikan per panel, catatan ketebalan, sertifikasi gasket dan baut, gambar dimensi dan fondasi, prosedur torsi, prosedur perbaikan, dan sertifikasi produk yang diperlukan oleh proyek.
Q4: Bisakah saya mengaudit pabrik sebelum memesan?
A4: Ya, dan itu layak dilakukan. Empat stasiun yang perlu dilihat adalah persiapan panel, tungku, pemeriksaan ketebalan dan stasiun uji percikan, serta area pengemasan tempat penomoran panel direkonsiliasi.
Q5: Berapa lama waktu tunggu?
A5: Tergantung pada antrean tungku, jumlah panel, dan metode pengiriman. Mintalah tanggal pemesanan tungku, rencana produksi mingguan, dan tanggal keberangkatan secara tertulis pada tahap tender.
Q6: Berapa kapasitas tangki tunggal terbesar?
A6: Tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Di atas itu, batas praktisnya menjadi transportasi lokasi dan crane, bukan kemampuan pabrik.
Q7: Bagaimana tangki diuji sebelum serah terima?
A7: Tangki yang telah dirakit diuji pada tekanan atmosfer dengan air, dengan pencatatan dudukan gasket, torsi baut, dan kondisi enamel bagian dalam. Setiap sambungan yang merembes diperbaiki pada tahap itu.
Pabrik tangki penyimpanan air GFS harus dinilai dari catatan tungkunya, berkas uji percikan 1500 V per panel, dan kemampuannya mengirim panel ke lokasi sesuai jadwal. Enamel fusi yang dibakar pada 820 hingga 930 °C, lapisan 0,25 hingga 0,45 mm, Ra di bawah 0,8 µm, dan umur desain 30 tahun atau lebih menghasilkan interior yang tetap bersih tanpa siklus pelapisan ulang internal. Tetapkan daftar dokumen dalam pesanan pembelian dan uji penerimaan dalam kontrak, maka tangki tidak lagi menjadi item pemeliharaan. Kirimkan kapasitas, fluida, dan data lokasi ke meja komersial dan saran pemilihan serta paket dokumen akan menyusul.
Bicara dengan Engineer
Kirimkan data penyimpanan air untuk tinjauan pabrik: kapasitas yang dibutuhkan dan batas diameter, air minum atau air proses dengan sertifikasi yang diperlukan, pH dan suhu fluida, koordinat lokasi, kondisi tanah dan fondasi, kapasitas crane, rute transportasi dan pelabuhan masuk, serta tenggat waktu proyek. Kami akan mengembalikan diameter dan tinggi tangki, rekomendasi sistem pelapisan, jumlah panel dan urutan produksi, daftar paket dokumen pabrik, rencana pengiriman dan prosedur penerimaan di lokasi. Tinjauan teknik terlebih dahulu, tanpa kewajiban.
WhatsApp