Tangki Pengolahan Air Limbah GFS untuk Ekualisasi dan Penyimpanan Lumpur
Dibuat pada 09.02
Tangki Pengolahan Air Limbah GFS untuk Ekualisasi dan Penyimpanan Lumpur
Tangki pengolahan air limbah GFS menjalankan tugas penanganan cairan dari rangkaian pengolahan dalam bejana berulir atmosferik yang penghalangnya adalah kaca yang dilebur, bukan cat. Enamel dibakar pada suhu 820 hingga 930 °C, tebal 0,25 hingga 0,45 mm, dinilai di atas 3.450 N/cm², diuji percikan pada 1500 V DC pada setiap panel, dan tahan terhadap pH 1 hingga 14. Hal ini mencakup ekualisasi, penahanan netralisasi, penyimpanan lumpur dan filtrat, serta penahanan dosis kimia, tanpa program pelapisan ulang internal. Panel dengan lebar sekitar 1,2 m disatukan dengan baut kelas 8.8 dan gasket EPDM, dan umur desainnya adalah 30 tahun atau lebih.
Di dalam instalasi pengolahan air limbah terdapat selusin tangki yang tidak pernah mendapat perhatian seperti yang diberikan pada clarifier atau digester, dan justru tangki-tangki itulah yang menghasilkan sebagian besar panggilan pemeliharaan. Tangki penyeimbang yang menyerap beban kejut, tangki penahan netralisasi yang menerima seperempat asam dan seperempat kaustik pada minggu yang sama, penyimpanan lumpur dan filtrat yang harus menampung hingga proses dewatering berjalan, tangki penahan dosing yang tidak ada yang mau membukanya. Semuanya berada dalam cairan yang agresif, bergantian, kadang panas, dan semuanya harus tetap kedap bocor. Tim yang menentukan tangki pengolahan air limbah GFS biasanya sedang mengganti tangki las yang memerlukan pelapisan ulang internal setiap beberapa tahun. Kasus rekayasanya berkisar pada mekanisme pelapisan dan volume yang tidak pernah disebutkan secara eksplisit dalam diagram proses.
Di mana tangki berada dalam rangkaian proses
Empat tugas, masing-masing dengan aturan ukurannya sendiri. Ekualisasi berasal dari kurva debit workshop, dan membutuhkan puncak dikurangi rata-rata selama jendela kritis. Penahanan netralisasi diukur dari laju dosis dan waktu pencampuran, dengan waktu tinggal yang cukup untuk mengonfirmasi pH sebelum aliran mengalir ke hilir. Penyimpanan lumpur dan filtrat diukur dari laju produksi lumpur dan siklus dewatering, yang untuk pabrik yang hanya menjalankan press beberapa jam sehari berarti waktu penahanan yang lama. Penahanan dosis kimia berukuran kecil tetapi kritis dan biasanya memerlukan penampungan sekunder.
Setiap tugas memiliki kelonggaran volume mati yang berbeda, dan mencampuradukkannya adalah cara sebuah tangki yang kebesaran menjadi kurang optimal. Kolam netralisasi membutuhkan volume untuk pencampuran dan waktu konfirmasi, bukan untuk seluruh jendela ekualisasi. Penyimpanan lumpur membutuhkan volume untuk produksi lumpur puncak, bukan untuk debit puncak. Dan setiap dari mereka kehilangan volume kerja karena lapisan endapan dan kerak, itulah sebabnya elevasi outlet berada jauh di atas dasar dan mengapa tangki harus dikuras lumpurnya pada interval tetap alih-alih saat seseorang menyadarinya.
Mengapa enamel menyatu cocok untuk tugas pengolahan
Mekanisme pelapis menentukan profil pemeliharaan. Bubuk enamel dibakar ke baja yang telah disiapkan pada suhu antara 820 dan 930 °C, sehingga kaca dan baja menjadi satu komposit tanpa lapisan perekat di antara keduanya. Enamel jadi memiliki ketebalan 0,25 hingga 0,45 mm, dinilai di atas 3.450 N/cm², dan bebas kekasaran pada kekasaran permukaan di bawah Ra 0,8 µm, yang menahan penumpukan endapan dan mudah tercuci. Tidak ada film organik yang dapat kehilangan daya rekat dan terkelupas dalam lembaran, sehingga siklus pemeliharaan klasik dari pengecatan internal sama sekali tidak ada dalam gambaran.
Yang tersisa adalah pertanyaan tentang tepi. Tepi potong panel pada flange atau nozzle mengekspos baja, dan serpihan di sana adalah tempat proses dimulai, sehingga tepi panel diperlakukan di pabrik, panel ditangani dengan lift bukan diseret, dan orientasi panel dijaga konsisten dari ring ke ring agar tepi yang telah diperlakukan sejajar. Itulah keseluruhan cerita pemeliharaan enamel yang sebenarnya.
Kimia jarang menjadi batasannya. Enamel mencakup pH 1 hingga 14, sehingga tangki dapat menerima luapan clarifier netral dan batch pembersihan kaustik tanpa pergantian lapisan. Di mana sulfida hadir, enamel mentolerirnya di seluruh rentang; sisi penanganan gas tetap memerlukan kontrolnya sendiri.
Spesifikasi Teknis
Parameter | Nilai / Rentang Tipikal | Catatan |
Suhu pembakaran enamel | 820–930 °C | Kaca menyatu ke dalam panel baja |
Ketebalan lapisan enamel | 0,25–0,45 mm | Dinilai di atas 3.450 N/cm² |
Kekasaran permukaan | Ra < 0,8 µm | Penumpukan endapan rendah, mudah dicuci |
Uji percikan | 1500 V DC | Per panel sebelum pengiriman |
Toleransi pH | 1–14 | Aliran asam dan kaustik bergantian |
Toleransi sulfida | enamel toleran di seluruh rentang pH | Rangkaian gas memerlukan kontrol tersendiri |
Umur desain | 30 tahun atau lebih | Layanan perawatan atmosferik |
Lebar panel dan baut | Panel ~1,2 m, baut kelas 8.8 | Sambungan flange gasket EPDM |
Kelas bejana | penyimpanan atmosferik | Bukan batas tekanan |
Kapasitas tangki tunggal | hingga 60.000 m³ | Diameter ditentukan oleh logistik lokasi |
Memilih konfigurasi
Untuk sebuah treatment train, default yang berguna adalah cangkang berbaut dengan panel selebar kira-kira 1,2 m, karena perakitannya ringan, kru lokasi sedikit, dan tangki dapat diperluas dengan ring tambahan atau unit kedua seiring pertumbuhan pabrik. Lapisannya adalah enamel fusi untuk tugas-tugas di atas, dan fusion bonded epoxy pada 180 hingga 280 µm sesuai AWWA C550 di mana proyek sudah menjalankan lini pelapisan epoxy atau di mana spool non-standar memerlukan perlindungan yang sama. Hot dip galvanizing sesuai GB/T 13912-2020 ekonomis untuk sisi air bersih dan penampung bahan kimia, dan dihindari pada asam kuat, basa kuat, klorida tinggi, dan segala kontak dengan makanan.
Tata letak nosel dan baffle lebih berperan untuk kinerja daripada tambahan satu meter tinggi. Sumur inlet ber-baffle di ujung masuk mencegah aliran pintas, sumur bersih dengan dinding di ujung keluar memberikan level yang dapat dikendalikan, dan elevasi outlet di atas lapisan endapan menjaga bangku lumpur agar tidak terbawa keluar ke unit hilir. Pengadukan penting di mana pun padatan mengendap: tanpa itu volume efektif menyusut di bawah angka pada nameplate, yang merupakan alasan paling umum sebuah tangki yang sudah berukuran tepat tetap terlihat kekecilan dalam praktik.
Studi Kasus Proyek
Proyek | Lokasi | Produk | Kapasitas | Lingkup |
Program tangki efluen industri, 27 unit | Xinjiang, Tiongkok | Tangki GFS | 30.469 m³ | pasokan + supervisi, pemasangan bertahap |
Program tangki air limbah kota, 10 unit | Sichuan, Tiongkok | Tangki GFS | 17.420 m³ | pasokan, lokasi multi-tangki |
Penyimpanan lindi TPA, unit ganda | Beijing, Tiongkok | Tangki baja las | 9.682 m³ | pasokan, φ16,23 × 23,4 m × 2 |
Kemampuan Rekayasa Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) telah merancang dan membuat tangki penyimpanan baut sejak tahun 2008. Sebagai produsen tangki kaca-fused-to-steel (GFS) pertama di Tiongkok, perusahaan ini memiliki hampir 200 paten terkait enamel, memproduksi sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun, telah menyelesaikan lebih dari 30.000 proyek terpasang dan memasok tangkinya ke lebih dari 100 negara. Basis produksi baru seluas 150.000 m² ditambahkan untuk meningkatkan kapasitas produksi, dan tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Manufaktur berjalan di bawah ISO 9001 dan ISO 45001, dengan sertifikasi produk termasuk NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI dan EUROCODE, serta desain mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA di mana aplikasi membutuhkannya.
Untuk tugas pengolahan air limbah, ini mencakup penentuan ukuran ekualisasi, netralisasi, dan penyimpanan lumpur, lapisan enamel fusi dengan catatan inspeksi per panelnya, tata letak saluran masuk dan keluar berpenyekat, serta lingkup perakitan baut yang memungkinkan tangki diperluas di kemudian hari.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Tugas mana di instalasi pengolahan yang paling cocok untuk tangki GFS?
A1: Ekualisasi, penampungan netralisasi, penyimpanan filtrat dan lumpur, serta penampungan dosis kimia. Jika fluidanya air bersih, cangkang berlapis galvanis atau epoksi juga merupakan jawaban yang sama validnya dan terkadang lebih murah.
Q2: Apakah lapisan ini mampu menangani tangki yang terkena asam dan kaustik sekaligus?
A2: Ya. Lapisan enamel mencakup pH 1 hingga 14, sehingga pergantian bergantian dan bahkan dalam minggu yang sama tidak memaksa penggantian lapisan. Konfirmasikan suhu aliran maksimum pada saat yang sama.
Q3: Berapa volume mati yang harus saya sediakan?
A3: Hitung lapisan lumpur yang mengendap, lapisan scum, volume apa pun di belakang baffle dan volume di bawah outlet terendah yang dapat digunakan. Itulah perbedaan antara volume geometris dan volume kerja, dan di situlah kesalahan penentuan ukuran tersembunyi.
Q4: Apakah saya memerlukan baffle?
A4: Biasanya ya. Sumur masuk ber-baffle dan sumur jernih dengan dinding penahan mencegah aliran pintas, dan waktu retensi efektif menjadi sesuai yang benar-benar dihitung oleh proses.
Q5: Perawatan internal apa yang dibutuhkan tangki?
A5: Sangat sedikit pada enamel itu sendiri. Perhatian tertuju pada gasket flange, torsi baut pada pengisian pertama, tepi panel, dan interval desludging.
Q6: Dapatkah tangki diperluas jika pabrik berkembang?
A6: Ya, tangki baut dapat ditambah ring tambahan atau unit tetangga, dan fondasi dapat dirancang untuk tata letak akhir ketika rencana ekspansi diketahui pada tahap tender.
Q7: Apa kelas bejana itu?
A7: Penyimpanan atmosferik. Ini bukan bejana tekan, jadi tekanan apa pun untuk transfer dikembangkan di hilir pada pompa atau secara gravitasi, bukan di dalam tangki.
Tangki pengolahan air limbah GFS adalah jawaban pragmatis untuk tugas penanganan cairan di sekitar rangkaian pengolahan: ekualisasi, netralisasi, penyimpanan lumpur dan filtrat, serta penampungan dosis. Enamel fusi yang dibakar pada suhu 820 hingga 930 °C dan diuji percikan pada 1500 V per panel menghilangkan siklus pelapisan ulang internal, rentang pH 1 hingga 14 mencakup kimia yang bergantian, dan format baut menjaga pekerjaan di lokasi tetap kecil sekaligus menyisakan ruang untuk perluasan. Tentukan volume tugas dengan benar, rinci sekat dan elevasi outlet, dan tetapkan penurunan pondasi yang diizinkan. Kirim data aliran dan kimia ke meja teknik dan ukuran tangki, opsi pelapisan, serta paket dokumen akan menyusul.
Bicara dengan Insinyur
Kirimkan data pengolahan untuk tinjauan tangki: laju aliran dan nilai puncak, rentang pH dan suhu, padatan tersuspensi dan produksi lumpur, tugas yang harus dilakukan setiap unit dan waktu tinggalnya, peralatan hilir yang disuplainya, koordinat lokasi, kondisi tanah, ketersediaan crane dan pelabuhan pilihan. Kami akan mengembalikan diameter dan tinggi tangki, perhitungan volume kerja, rekomendasi pelapis antara glass-fused-to-steel, fusion bonded epoxy dan baja galvanis, tata letak baffle dan nozzle, beban pondasi dan paket dokumen tender lengkap. Tinjauan teknik terlebih dahulu, tanpa kewajiban.
WhatsApp