Perusahaan Tangki Efluen Enamel Center Enamel untuk Penyimpanan Efluen Industri
Dibuat pada 09.02
Perusahaan Tangki Efluen Enamel Center Enamel untuk Penyimpanan Efluen Industri
Tangki efluen enamel menyimpan efluen industri dalam wadah yang penghalangnya adalah kaca, bukan cat. Center Enamel meleburkan enamel ke panel baja karbon pada suhu 820 hingga 930 °C, menghasilkan lapisan enamel setebal 0,25 hingga 0,45 mm dengan rating di atas 3.450 N/cm², diuji percikan pada 1500 V DC pada setiap panel, dan tahan terhadap pH 1 hingga 14. Panel-panel tersebut berukuran lebar sekitar 1,2 m, dibaut dengan baut kelas 8.8 dan gasket EPDM, sehingga tangki dapat dirakit dengan cepat di lokasi dan dapat diperluas di kemudian hari. Untuk layanan efluen, enamel menghilangkan siklus pelapisan ulang internal dan terobosan karat yang mengikutinya, dengan umur desain 30 tahun atau lebih dalam penyimpanan atmosferik.
Limbah industri tidak kenal ampun dengan cara yang tidak dimiliki air proses. Komposisinya berubah seiring pergantian shift, batch pembersihan datang tanpa peringatan, dan regulasi yang harus dipenuhi pabrik ditulis terhadap konsentrasi yang harus dipertahankan di antara pengambilan sampel. Tangki baja karbon yang dilapisi pelapis organik dalam layanan ini biasanya gagal di tepinya, lalu karat menyebar di bawah pelapis, lalu pelapis terlepas dalam lembaran-lembaran. Tim yang mencari tangki limbah enamel untuk penyimpanan limbah industri biasanya membandingkan jalur kegagalan tersebut dengan permukaan kaca yang dilebur. Perbandingan ini layak dilakukan dengan benar, karena jawaban yang tepat bergantung pada kimia, suhu, dan akses yang dimiliki lokasi untuk pemeliharaan. Daftar pendeknya adalah perusahaan tangki limbah enamel Center Enamel untuk penyimpanan limbah industri hanya di mana kaca dilebur ke baja pada suhu 820 hingga 930 °C alih-alih pelapis organik yang diaplikasikan di atasnya.
Permukaan enamel menyatu dalam layanan efluen
Fusion menghilangkan antarmuka lapisan yang biasanya terkorosi. Bubuk enamel diaplikasikan pada panel baja yang telah disiapkan dan dibakar antara 820 hingga 930 °C, sehingga kaca dan baja menjadi satu komposit alih-alih dua material yang dipres bersama. Lapisan enamel jadi memiliki ketebalan 0,25 hingga 0,45 mm dan dinilai di atas 3.450 N/cm² terhadap pembengkokan dan kompresi, dengan kekasaran di bawah Ra 0,8 µm yang menahan penumpukan endapan dan mudah dibilas. Tidak ada primer, tidak ada lapisan pelarut dan tidak ada daya rekat yang dapat ditembus air, yang merupakan alasan umum lapisan organik di dalam tangki efluen mulai melepuh dalam beberapa tahun.
Yang tetap menjadi mode kegagalan nyata adalah paparan tepi. Panel yang dipotong pada nosel atau flensa mengekspos baja telanjang di tepi kaca, dan serpihan pada tepi tersebut adalah tempat proses dimulai. Tiga praktik membatasinya: tepi panel diperlakukan di pabrik, panel ditangani dengan lift bukan diseret, dan orientasi panel dijaga konsisten dari ring ke ring sehingga tepi yang diperlakukan sejajar di tempat yang lebih mudah untuk dilindungi dan diperiksa.
Amplop kimia dan pertanyaan sulfida
Fluktuasi pH efluen adalah pendorong utama pemilihan. Enamel mencakup seluruh rentang dari pH 1 hingga 14, sehingga sebuah bejana dapat menerima aliran bengkel yang netral serta batch registrasi asam atau kaustik tanpa penggantian lapisan pelapis. Sifat tunggal itulah yang menjadikan enamel sebagai pilihan default untuk pabrik yang menerima limbah dari beberapa bengkel dengan proses berbeda. Jika aliran tersebut mengandung hidrogen sulfida, seperti air limbah makanan yang kaya protein atau aliran penyamakan kulit, enamel mentoleransi sulfida di seluruh rentang pH-nya, sehingga bejana itu sendiri bukanlah komponen yang membatasi. Kebutuhan desulfurisasi berada di hilir, pada penanganan gas dan peralatan pembakaran, dan harus ditentukan ukurannya berdasarkan beban puncak, bukan rata-rata.
Suhu dan klorida adalah dua input yang dapat mengubah jawabannya. Aliran panas mengurangi margin pada lapisan apa pun, dan kandungan klorida yang tinggi mendorong beberapa operator beralih ke stainless 316L atau material dupleks untuk bagian yang basah, terutama di dekat las dan zona suhu tinggi. Itulah kondisi yang harus diangkat pada tahap pemilihan, bukan setelah panel dipesan.
Konstruksi baut untuk pabrik efluen
Format baut cocok untuk pabrik yang dibangun dan diperluas secara bertahap. Panel dengan lebar sekitar 1,2 m disiapkan di pabrik, dilapisi enamel, diuji percikan, dan diberi nomor, lalu dikirim dalam kontainer atau breakbulk dan dirakit di lokasi dengan baut kelas 8.8 dan gasket EPDM. Untuk kawasan industri atau lokasi pabrik yang sudah ada, ini berarti tidak ada pengelasan cangkang, jendela derek yang lebih kecil, dan pemasangan yang dapat berjalan di samping pabrik yang masih beroperasi. Ini juga memberikan jalur perluasan yang jelas: cincin tambahan meningkatkan kapasitas satu tangki, atau tangki kedua ditambahkan di sampingnya, menggunakan fondasi cadangan yang sama.
Dua item lokasi menentukan apakah sambungan baut tetap kedap selama bertahun-tahun. Yang pertama adalah fondasi: ring beam atau fondasi beton dengan perbedaan penurunan yang diizinkan seperti yang dinyatakan dalam desain. Yang kedua adalah gasket: EPDM adalah bahan gasket umum untuk air dan air limbah, kompatibel dengan rentang pH yang luas dan mudah diganti pada penghentian berikutnya, dan kondisi permukaan flange pada panel lebih penting daripada gasket itu sendiri.
Spesifikasi Teknis
Parameter | Nilai / Rentang Tipikal | Catatan |
Suhu pembakaran enamel | 820–930 °C | Kaca menyatu ke panel baja |
Ketebalan lapisan enamel | 0,25–0,45 mm | Nilai di atas 3.450 N/cm² |
Kekasaran permukaan | Ra < 0,8 µm | Mudah dicuci, penumpukan endapan rendah |
Uji percikan | 1500 V DC | Per panel sebelum pengiriman |
Toleransi pH | 1–14 | Batch asam dan kaustik dalam satu wadah |
Ketahanan terhadap sulfida | enamel toleran di seluruh rentang pH | Desulfurisasi masih berukuran di hilir |
Umur desain | 30 tahun atau lebih | Penyimpanan efluen atmosferik |
Lebar panel dan baut | Panel ~1,2 m, baut kelas 8.8 | Sambungan flensa gasket EPDM |
Kapasitas tangki tunggal | hingga 60.000 m³ | Diameter ditentukan oleh logistik lokasi |
Sesuai untuk jalur pengolahan efluen
Tangki penyimpanan efluen biasanya melakukan tugas pemerataan, peredaman lonjakan, dan penyangga kepatuhan secara bersamaan, dan ketiga volume tersebut harus dihitung secara terpisah. Pemerataan berasal dari kurva pembuangan workshop. Peredaman lonjakan mencakup pergantian pompa dan setiap penghentian darurat pada rangkaian hilir. Penyangga kepatuhan mencakup interval analisis dan batas izin yang harus Anda pertahankan di antara sampel. Setelah ketiganya dijumlahkan, desain juga harus menghasilkan volume efektif: kurangi lapisan scum, bangku sludge yang mengendap, setiap volume di belakang baffle, dan volume di bawah outlet terendah yang dapat digunakan. Banyak tangki yang terlalu besar di atas kertas tetapi berkinerja kurang baik dalam praktiknya justru karena alasan ini.
Ketika lokasi merupakan program multi-tangki, pentahapan menjadi penting. Dua puluh tujuh tangki efluen industri dengan total 30.469 m³ dikirim sebagai program bertahap di Xinjiang, dan sepuluh tangki efluen municipal dengan total 17.420 m³ di Sichuan. Kedua program menggunakan format bolted untuk menjaga kru lokasi tetap kecil dan mengomisioning satu unit pada satu waktu, yang merupakan bentuk yang paling diinginkan oleh sebagian besar kawasan industri.
Studi Kasus Proyek
Proyek | Lokasi | Produk | Kapasitas | Lingkup |
Program efluen industri, 27 unit | Xinjiang, Tiongkok | Tangki enamel GFS | 30.469 m³ | pasokan + supervisi, instalasi bertahap |
Program efluen kota, 10 unit | Sichuan, Tiongkok | Tangki enamel GFS | 17.420 m³ | pasokan, lokasi multi-tangki |
Tangki efluen kimia berdiameter besar | Zhejiang, Tiongkok | Tangki enamel GFS | 11.613 m³ | pasokan + supervisi, φ24,45 × 19,8 m |
Kemampuan Rekayasa Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) telah merancang dan membuat tangki penyimpanan baut sejak tahun 2008. Sebagai produsen tangki kaca-fused-to-steel (GFS) pertama di Tiongkok, perusahaan ini memiliki hampir 200 paten terkait enamel, memproduksi sekitar 300.000 pelat baja berlapis enamel per tahun, telah menyelesaikan lebih dari 30.000 proyek terpasang dan memasok tangkinya ke lebih dari 100 negara. Basis produksi baru seluas 150.000 m² ditambahkan untuk meningkatkan kapasitas output, dan tangki tunggal dipasok hingga 60.000 m³. Manufaktur berjalan di bawah ISO 9001 dan ISO 45001, dengan sertifikasi produk termasuk NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI dan EUROCODE, serta desain yang mengacu pada AWWA D103-09, AWWA C550 dan NFPA di mana aplikasi membutuhkannya.
Untuk penyimpanan efluen industri, ini berarti para insinyur Center Enamel memulai dari kimia aliran aktual Anda, menentukan volume ekualisasi dari kurva aliran nyata, dan mengirimkan panel enamel dengan catatan uji percikan 1500 V per panel, set gasket dan baut, serta kru perakitan atau supervisi di lokasi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Kapan enamel lebih baik daripada tangki baja karbon berlapis cat atau epoksi untuk efluen?
A1: Ketika pH berfluktuasi secara ekstrem, ketika permukaan harus dicuci di antara batch, atau ketika Anda ingin menghilangkan siklus pelapisan ulang internal. Enamel menyatu ke dalam baja, sehingga tidak ada antarmuka pelapis yang dapat terkorosi.
Q2: Dapatkah satu tangki menampung batch efluen asam dan basa sekaligus?
A2: Ya. Enamel mencakup pH 1 hingga 14, itulah sebabnya satu wadah dapat melayani beberapa bengkel dengan proses yang berbeda. Konfirmasikan suhu aliran maksimum pada saat yang sama.
Q3: Berapa perkiraan umur tangki efluen enamel?
A3: Tiga puluh tahun atau lebih dalam layanan atmosfer, dengan pemeriksaan gasket pada penghentian terjadwal, perlindungan tepi panel selama penanganan, dan penurunan pondasi dalam nilai yang diizinkan.
Q4: Apakah tangki menangani hidrogen sulfida dalam cairan atau ruang gas?
A4: Email menoleransi sulfida di seluruh rentang pH-nya, sehingga tangki bukanlah batasannya. Peralatan penanganan gas dan pembakaran tetap memerlukan desulfurisasi yang ukurannya disesuaikan dengan beban puncak umpan.
Q5: Dapatkah tangki diperluas jika pabrik berkembang?
A5: Ya. Tangki berbaut menerima cincin tambahan, panel tambahan, atau tangki kedua di sebelahnya, dan fondasi dapat dirancang untuk tata letak akhir ketika Anda memberi tahu kami rencana perluasannya.
Q6: Apa risiko email terkelupas?
A6: Mode kegagalan yang dominan adalah paparan tepi pada potongan atau nozel, bukan terkelupas secara umum. Hal ini dikendalikan oleh perlakuan tepi dari pabrik, penanganan yang hati-hati, dan orientasi panel yang konsisten selama perakitan.
Q7: Dokumen apa saja yang disertakan dengan pengiriman?
A7: Laporan uji material, catatan uji percikan per panel, ketebalan lapisan dan jadwal pembakaran, sertifikasi gasket dan baut, gambar dimensi dan fondasi, prosedur perakitan dan torsi, serta sertifikasi produk yang disyaratkan oleh proyek.
Tangki efluen berenamel untuk penyimpanan efluen industri adalah pilihan rekayasa yang lugas setiap kali permukaan internal wadah harus tetap bersih, berkelanjutan secara kimia, dan bebas dari program pembaruan pelapis yang berulang. Enamel fusi yang dibakar pada suhu 820 hingga 930 °C, lapisan 0,25 hingga 0,45 mm, uji percikan 1500 V per panel, dan rentang pH penuh 1 hingga 14 mencakup sebagian besar aliran industri, sementara format sambungan baut menjaga pekerjaan di lokasi tetap minimal pada lokasi bertahap atau terpencil. Tentukan terlebih dahulu cakupan kimia dan volume ekualisasi, kemudian geometri akan mengikuti. Kirimkan kurva aliran, rentang pH, suhu, dan detail lokasi Anda ke meja teknik dan saran pemilihan serta paket dokumen akan menyusul.
Bicara dengan Engineer
Kirimkan data efluen untuk tinjauan penyimpanan: aliran workshop dan nilai puncak, rentang pH dan suhu, padatan tersuspensi, kandungan sulfida dan klorida, interval analisis dan izin yang harus Anda pegang, koordinat lokasi, kondisi tanah, ketersediaan crane dan pelabuhan masuk. Insinyur kami akan mengembalikan diameter dan tinggi tangki, perhitungan volume efektif, rekomendasi enamel versus fusion bonded epoxy, tata letak nozzle dan baffle, angka beban fondasi dan paket dokumen tender lengkap. Engineering first, and no sales step.
WhatsApp