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Die Verschmelzung zwischen Stahlblech und Glasbeschichtung ist ein sehr wichtiger Produktionsschritt bei Glas-Stahl-Tanks, da sie die Lebensdauer des Glas-Stahl-Tanks direkt beeinflusst. Um unseren Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt zu bieten, führt Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. vom Rohmaterial bis zum Endprodukt eine sehr strenge Qualitätskontrolle durch. Vor der Massenproduktion müssen Rohmaterial und kleine Proben getestet werden, um die Qualität des Rohmaterials und die Verschmelzung zwischen Beschichtung und Stahlplatte zu prüfen. Wenn dies der Fall ist, wird die Massenproduktion durchgeführt. Tanks werden auf der automatischen Produktionslinie hergestellt, um eine gute und stabile Qualitätskontrolle sicherzustellen. Nach der Produktion müssen alle Stahlplatten einem 1500-V-Funkenausfalltest unterzogen werden. Alle Stahlplatten weisen 0 Diskontinuitäten auf.

Durch Eingabe der bestätigten Zeichnung in den Computer werden Bolzenlöcher und Öffnungen automatisch von einer CNC-Laserschneidmaschine geschnitten.

Kugelstrahlen gemäß SSPC SP10-Standard, Stahloberfläche hat eine silberweiße Farbe

Nach dem Kugelstrahlen muss die Stahlplatte entsprechend dem Tankdurchmesser im Bogenmaß gebogen werden.

Sprühen Sie die Glasbeschichtung automatisch auf beide Seiten der Stahlplatten. Die Beschichtungsdicke wird zwischen 230 und 450 Mikrometern kontrolliert.

Nach dem Emaillieren und Trocknen werden die Stahlplatten im Ofen bei Temperaturen zwischen 820 °C und 930 °C gebrannt, was die Grenzflächenschmelzreaktionen erleichtert, die die beiden Materialien verbinden.

Nach der Produktion muss eine Qualitätskontrolle durchgeführt werden, die Beschichtungsdicke, Fehlertest und Farbkonsistenz umfasst.