दबावयुक्त ठंडा पानी भंडारण टैंक: दबाव सीमा का अभियांत्रिकी डिज़ाइन
बना गयी अवज्ञ
दबावयुक्त ठंडे पानी का भंडारण टैंक: दबाव सीमा का इंजीनियरिंग
एक दबावयुक्त चिल्ड वाटर वेसल की दबाव सीमा उसकी डिज़ाइन शर्तों द्वारा परिभाषित होती है और ASME BPVC सेक्शन VIII के अंतर्गत योग्य होती है: प्राथमिक प्रतिबल दीवार की मोटाई निर्धारित करता है, प्रत्येक द्वार को क्षेत्र प्रतिस्थापन द्वारा प्रबलित किया जाता है, चक्रीय सेवा को थकान के लिए जाँचा जाता है, और MAWP के 1.3 गुना पर एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण योग्यता को पूर्ण करता है।
परिचय
जब आप एक दबावयुक्त ठंडे पानी का पात्र निर्दिष्ट करते हैं, तो भार वहन करने वाला भाग पूरा टैंक नहीं बल्कि दबाव सीमा होती है: शेल, हेड्स, नोज़ल और उन्हें जोड़ने वाले वेल्ड्स, जो एक दबाव-युक्त प्रणाली के रूप में योग्य होते हैं। सीमा वह वस्तु है जिसे ASME BPVC सेक्शन VIII नियंत्रित करता है, और यह वह वस्तु है जिसे आपको डिज़ाइन, दस्तावेज़ीकरण और परीक्षण करना होता है यदि पात्र को अपने कार्यशील जीवनकाल में सुरक्षित रूप से दबाव बनाए रखना है। केवल वायुमंडलीय भंडारण टैंक एक भिन्न प्रकार है; एक बार प्रणाली दबावयुक्त हो जाने पर, सीमा नियम लागू होते हैं।
यह लेख दबाव सीमा को एक उत्पाद विशेषता के बजाय एक इंजीनियरिंग वस्तु के रूप में देखता है। हम उन शर्तों पर काम करते हैं जिन्हें इसे सहना होता है, जिस तरह से वेसल कोड प्रतिबल को श्रेणियों में वर्गीकृत करता है, प्रत्येक द्वार की क्षतिपूर्ति कैसे की जाती है, चक्रीय सेवा डिज़ाइन के साथ क्या करती है, संक्षारण भत्ता मोटाई और आयतन के साथ कैसे अंतःक्रिया करता है, कौन से वेल्ड का रेडियोग्राफ किया जाता है, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण क्या सिद्ध करता है, और वे दस्तावेज़ जो एक निरीक्षक को वर्षों बाद सीमा का पुनर्निर्माण करने देते हैं।
दो परिपाटियाँ पूरे दस्तावेज़ में लागू होती हैं। एक मानक प्रमाणन नहीं है: ASME Section VIII में कुछ भी किसी आपूर्तिकर्ता को प्रमाणित नहीं करता, इसलिए सबमिटल में प्रत्येक दावा किसी गणना या किसी रिकॉर्ड की ओर इंगित करना चाहिए। और सीमा उतनी ही अच्छी है जितना उसके पीछे का दस्तावेज़ सेट; बिना डेटा रिपोर्ट वाला एक पोत, स्वामी के लिए, एक अज्ञात है।
डिज़ाइन शर्तें और उन्हें क्या कवर करना चाहिए
दबाव सीमा को सबसे पहले डिज़ाइन शर्तों के एक पूर्ण सेट द्वारा परिभाषित किया जाता है, और किसी भी मोटाई की गणना से पहले विनिर्देश को उन्हें बताना होता है। अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव (MAWP) वह शीर्ष दबाव है जिसे धारण करने के लिए सीमा योग्य है; चिल्ड वाटर ड्यूटी के लिए इसे पंप शट-ऑफ हेड के साथ-साथ उच्चतम बिंदु तक स्थैतिक हेड द्वारा निर्धारित किया जाता है, न कि सामान्य परिचालन दबाव द्वारा। डिज़ाइन तापमान को चार्ज चक्र के गर्म पक्ष और स्टील द्वारा देखे जाने वाले न्यूनतम धातु तापमान दोनों को कवर करना होता है, क्योंकि भंगुर-भंजन स्क्रीनिंग को न्यूनतम मान नियंत्रित करता है।
आप संयोगवश मिलने वाली शर्तों को भी बताते हैं: वह दबाव और तापमान जो एक साथ कार्य करते हैं, वह बाहरी दबाव जो तब प्रकट होता है जब पात्र को निर्वात की ओर खाली किया जा सकता है, वह संक्षारण भत्ता जो डिज़ाइन जीवनकाल में दीवार को क्षय करता है, और भरने तथा खाली करने से उत्पन्न होने वाला कोई भी चक्रीय दबाव या तापीय विचलन। केवल एक दबाव और एक तापमान देने वाला विनिर्देश सीमा को परिभाषित नहीं किया है; उसने उस पर केवल एक बिंदु का वर्णन किया है। प्रत्येक बाद की गणना, सामग्री चयन और परीक्षण दबाव सभी इन बताई गई शर्तों पर वापस संदर्भित होते हैं।
पोत कोड में प्रतिबल श्रेणियाँ
ASME सेक्शन VIII प्रतिबल को श्रेणियों में वर्गीकृत करता है, और यह अंतर निर्धारित करता है कि सीमा के प्रत्येक भाग पर कितना प्रतिबल हो सकता है। प्राथमिक प्रतिबल दाब से उत्पन्न भार-चालित प्रतिबल है जिसे बाह्य भारों के साथ संतुलन में रहना होता है; इसे सीमित किया जाता है ताकि पात्र फटे या ढहे नहीं। सामान्य प्राथमिक झिल्ली प्रतिबल घेरा-प्रतिबल संबंध t = PR/(SE - 0.6P) के माध्यम से मूल भित्ति मोटाई निर्धारित करता है, जहाँ P अभिकल्प दाब है, R आंतरिक त्रिज्या है, S अनुमेय प्रतिबल है और E जोड़ दक्षता है।
द्वितीयक प्रतिबल बाधाओं और तापीय प्रवणताओं से उत्पन्न होता है, जैसे कि नोज़ल और शेल के बीच विभेदक प्रसार, और इसे उच्चतर सीमा की अनुमति दी जाती है क्योंकि यह स्वतः-राहत देने वाला होता है। शिखर प्रतिबल वेल्ड टो या प्रबलन किनारे पर स्थानीय नॉच प्रभाव है; यह अपने आप में विफलता का कारण नहीं बनता बल्कि थकान दरार को प्रेरित करता है। कोड सूत्र द्वारा प्राथमिक प्रतिबल को सीमित करता है, प्रतिबल-तीव्रता नियमों के माध्यम से द्वितीयक प्रतिबल को सीमाबद्ध करता है, और शिखर प्रतिबल को थकान मार्ग पर छोड़ देता है।
नोज़ल, फ्लैंज और उनका प्रबलन
शेल में प्रत्येक छिद्र सामग्री को हटाता है और प्रतिबल को केंद्रित करता है, इसलिए कोड में क्षेत्र प्रतिस्थापन आवश्यक है। UG-37 के अंतर्गत सुदृढ़ीकरण को छिद्र पर केंद्रित एक सीमा-बॉक्स के भीतर हटाए गए शेल क्षेत्र को प्रतिस्थापित करना चाहिए: सामान्यतः व्यास और शेल मोटाई गुणा 2.5 में से छोटा, जो शेल और हेड में मापा जाता है। प्रतिस्थापन क्षेत्र नोज़ल दीवार, एक सुदृढ़ीकरण पैड, या अभिन्न अतिरिक्त मोटाई से आ सकता है, बशर्ते सामग्री संगत हो और वेल्ड इसे शेल से जोड़ता हो।
फ्लैंज का चयन उनके दबाव-तापमान रेटिंग के आधार पर किया जाता है, इसलिए क्लास 150 फ्लैंज केवल उसी दबाव तक उपयुक्त है जिसकी अनुमति उसकी रेटिंग डिज़ाइन तापमान पर देती है, और तापमान पैमाने के निचले सिरे के पास की चिल्ड वाटर सेवा को भी रेटिंग वक्र का पालन करना होता है। संलग्न पाइपिंग से आने वाले नोज़ल लोड, जो भवन सेवाओं के लिए ASME B31.9 के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं, शेल पर प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए नोज़ल शेड्यूल में अनुमेय बाहरी लोड अवश्य बताए जाने चाहिए अन्यथा पाइपिंग डिज़ाइनर पेनेट्रेशन पर अत्यधिक प्रतिबल डाल देगा। अधिकांश सीमा विफलताएँ छिद्र और उसके सुदृढ़ीकरण से ही शुरू होती हैं, यही कारण है कि गणना की पंक्ति-दर-पंक्ति समीक्षा की जाती है।
चक्रीय सेवा और थकान
एक ठंडे पानी का पात्र स्थिर नहीं होता: इसे भरा जाता है, खाली किया जाता है और फिर से भरा जाता है, अक्सर प्रतिदिन, और चक्र के साथ दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए ASME Section VIII चक्रीय सेवा के लिए स्क्रीनिंग करता है, और स्क्रीनिंग प्रश्न यह है कि क्या महत्वपूर्ण दबाव या तापीय चक्रों की संख्या कोड सीमा से अधिक है या क्या एक नोज़ल पर तापीय प्रवणता एक शिखर प्रतिबल उत्पन्न करती है जो थकान जीवन को समाप्त कर देगी।
यदि सेवा चक्रीय है, तो डिज़ाइन थकान मार्ग का अनुसरण करता है: प्रत्येक असंततता पर शिखर प्रतिबलों का अनुमान लगाया जाता है, प्रभावी प्रतिबल परिसर को चक्रों की संख्या के साथ संयोजित किया जाता है, और सामग्री के लिए डिज़ाइन-थकान वक्र का उपयोग करके संचयी उपयोग कारक को 1.0 से नीचे रखा जाता है। ऐसे पात्र के लिए जो अपने जीवनकाल में कुछ सौ चक्र देखता है, पूर्ण थकान विश्लेषण के बिना स्क्रीनिंग पास हो सकती है, लेकिन ऐसे चिलर से हज़ारों तापीय चक्रों वाला कार्य जो कठोरता से मॉड्यूलेट करता है, उसे पूर्ण उपचार की आवश्यकता होती है। अपेक्षित चक्र संख्या को शुरू में ही बता देना मार्ग को ईमानदार रखता है।
संक्षारण भत्ता और डिज़ाइन के साथ इसकी परस्पर क्रिया
संक्षारण भत्ता अतिरिक्त दीवार मोटाई है जो इसलिए जोड़ी जाती है ताकि डिज़ाइन जीवन के अंत में पात्र अभी भी अपने न्यूनतम को पूरा करे, लेकिन यह डिज़ाइन के बाकी हिस्सों के साथ ऐसे तरीकों से परस्पर क्रिया करता है जिन्हें एक अकेली संख्या छिपा देती है। संक्षारण भत्ता जोड़ने से आवश्यक मोटाई बढ़ जाती है, जिससे वजन और नींव भार बढ़ता है, और यह किसी दिए गए बाहरी आयाम के लिए पात्र द्वारा वास्तव में प्रदान की जाने वाली आंतरिक मात्रा को कम कर देता है।
अनुमति पुनः-दर की कहानी को भी बदल देती है। जब आंतरिक निरीक्षण शेष मोटाई को मापता है, तो जो संक्षारण अनुमति खपत हो चुकी होती है, वह वही सीमा होती है जो पात्र के अपने न्यूनतम तक पहुँचने से पहले बची होती है; एक उदार मूल अनुमति निरीक्षण अंतराल प्रदान करती है, एक पतली नहीं। ठंडे पानी के लिए संक्षारकता सामान्यतः हल्की होती है, इसलिए अनुमति अक्सर मामूली होती है, लेकिन इसे स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए और चुपचाप मोटाई में नहीं मिलाया जाना चाहिए। इसे गणना में एक अलग पंक्ति के रूप में रखें ताकि निरीक्षक और पुनः-दर करने वाला दोनों इसे देख सकें।
वेल्ड श्रेणियाँ और निरीक्षण
दबाव सीमा को वेल्ड द्वारा जोड़ा जाता है, और ASME उन्हें उनके स्थान के आधार पर श्रेणी A से D तक वर्गीकृत करता है: अनुदैर्ध्य और परिधीय शेल सीम, हेड जोड़, और नोज़ल-से-शेल कनेक्शन। श्रेणी जोड़ के प्रकार और मोटाई सूत्र में प्रयुक्त जोड़ दक्षता E को निर्धारित करती है, और मोटाई यह निर्धारित करती है कि उस वेल्ड का कितना हिस्सा रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक रूप से जांचा जाना चाहिए।
UW-11 और UW-12 के अंतर्गत, पूर्णतः रेडियोग्राफ़ की गई अनुदैर्ध्य सीम उच्चतम जोड़ दक्षता का उपयोग कर सकती है, जबकि एक अनिरीक्षित सीम को मोटाई में दंडित किया जाता है। इसलिए विनिर्देश वेल्ड श्रेणियों, परीक्षण विधि, कवरेज की सीमा और स्वीकृति मानक को निर्दिष्ट करता है, क्योंकि पूरी सीमा जिस पर निर्मित है, वह स्वीकार्य प्रतिबल पर निर्भर करती है। एक नोज़ल वेल्ड जिसका केवल स्थान-परीक्षण किया गया है, वह पूर्णतः रेडियोग्राफ़ की गई शेल सीम की दक्षता पर निर्भर नहीं हो सकता, इसलिए सीमा में प्रत्येक वेल्ड में जोड़ दक्षता को सुसंगत रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
जलस्थैतिक परीक्षण
जलस्थैतिक परीक्षण वह बिंदु है जहाँ सीमा को सिद्ध किया जाता है, केवल गणना नहीं की जाती। UG-99 के अंतर्गत पात्र को पानी से भरा जाता है और कम से कम 1.3 गुना MAWP तक ले जाया जाता है, जिसे परीक्षण तापमान पर अनुमेय प्रतिबल और डिज़ाइन तापमान पर अनुमेय प्रतिबल के अनुपात से गुणा किया जाता है, और हर जोड़ के पूर्ण दृश्य निरीक्षण के लिए पर्याप्त समय तक बनाए रखा जाता है।
पानी का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि इसकी लगभग असंपीड्यता कम ऊर्जा संचित करती है, इसलिए परीक्षण के दौरान विफलता विस्फोटक के बजाय नियंत्रित रहती है; जहाँ पानी उपकरण को नुकसान पहुँचा सकता है वहाँ UG-100 के अंतर्गत वायवीय परीक्षण की अनुमति दी जा सकती है, लेकिन इसमें अधिक कड़े नियम और कम गुणक होते हैं। परीक्षण दबाव को कभी भी सीमा पर अत्यधिक प्रतिबल डालने की अनुमति नहीं दी जाती, और इसे पात्र को सेवा में लगाने से पहले छोड़ दिया जाता है। दबाव बनाए रखे जाने और जोड़ों के निरीक्षण सहित एक हस्ताक्षरित परीक्षण रिकॉर्ड वह दस्तावेज़ है जो एक गणना को योग्य सीमा में बदल देता है।
दबाव सीमा का दस्तावेज़ीकरण
सीमा परियोजना टीम से अधिक समय तक रहती है, इसलिए दस्तावेज़ीकरण को बाद के निरीक्षक को इसे पुनर्निर्मित करने की सुविधा देनी चाहिए। मुख्य भाग ASME डेटा रिपोर्ट (फॉर्म U-1) है जो पोत और उस कोड संस्करण का वर्णन करती है जिसके अनुसार इसे बनाया गया था, जिसे डिज़ाइन गणनाओं, सामग्री प्रमाणपत्रों, वेल्ड मैप्स, रेडियोग्राफिक फिल्मों या UT रिपोर्टों, और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिकॉर्ड द्वारा समर्थित किया जाता है।
जहाँ पोत पर ASME प्रमाणन चिह्न होता है, वहाँ चिह्न और साथ वाला दस्तावेज़ पैकेज ही वह चीज़ है जिसे प्राधिकरण या बीमाकर्ता निर्माण के प्रमाण के रूप में स्वीकार करता है। मालिक के लिए व्यावहारिक सूची छोटी है लेकिन अनिवार्य है: डेटा रिपोर्ट, अनुमेय भार के साथ as-built नोज़ल अनुसूची, संक्षारण भत्ता अलग से बताया गया, और परीक्षण रिकॉर्ड। इन चारों को रखें और बीस वर्षों की सेवा के बाद बाद में पुनः-रेटिंग या मरम्मत एक गणना है, कोई फोरेंसिक अभ्यास नहीं।
दबाव सीमा डिज़ाइन शर्तें: पैरामीटर, आधार, नियंत्रक प्रावधान
डिज़ाइन पैरामीटर | आधार | नियंत्रक प्रावधान |
MAWP | पंप शट-ऑफ हेड और उच्चतम बिंदु तक स्थैतिक हेड | ASME VIII UG-98 |
डिज़ाइन तापमान / MDMT | गर्म चार्ज पक्ष और न्यूनतम धातु तापमान | ASME VIII UCS / UG-20 |
बाहरी दबाव | पात्र को खाली करने से उत्पन्न निर्वात | ASME VIII UG-28 |
संक्षारण भत्ता | डिज़ाइन जीवनकाल में क्षरण मार्जिन | ASME VIII UG-25 |
चक्रीय स्थितियाँ | चार्ज, ड्रॉ-डाउन और तापीय चक्र | ASME VIII अनुबंध 5 |
संयोगवश दाब-तापमान | दबाव और तापमान का एक साथ प्रभाव | ASME VIII UG-20 |
वेल्ड श्रेणियाँ और आवश्यक परीक्षण
वेल्ड श्रेणी | स्थान | विशिष्ट परीक्षण |
A | अनुदैर्ध्य शेल सीम, हेड जोड़ | UW-11 के अनुसार पूर्ण या स्थान रेडियोग्राफी |
B | परिधीय शेल सीम | रेडियोग्राफी जहाँ मोटाई आवश्यक हो |
C | नोज़ल-से-शेल और फ्लैंज-से-नोज़ल | प्रवेश पर RT/UT, किनारे पर PT/MT |
D | फ्लैंज या हेड से नोज़ल जोड़ना | फिलेट पर सतह परीक्षण |
जोड़ दक्षता E | मोटाई में अनुमेय प्रतिबल को निर्धारित करता है | ASME VIII UW-12 |
परीक्षण रिकॉर्ड | हाइड्रोस्टैटिक होल्ड और जोड़ निरीक्षण | ASME VIII UG-99 |
सेंटर इनेमल के बारे में
सेंटर इनेमल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) बोल्टेड स्टील स्टोरेज टैंक, वेल्डेड स्टील टैंक, फ्यूजन-बॉन्डेड एपॉक्सी टैंक, गैल्वनाइज्ड टैंक, स्टेनलेस स्टील वेसल्स, प्रेशर वेसल्स, एल्युमिनियम जियोडेसिक डोम रूफ और फ्लोटिंग रूफ का डिज़ाइन और निर्माण करती है। कंपनी के पास 30 वर्षों से अधिक का उत्पादन अनुभव है और उसने 100 से अधिक देशों की परियोजनाओं को उपकरण आपूर्ति किए हैं। एल्युमिनियम जियोडेसिक डोम रूफ को API 650 परिशिष्ट G, AWWA D108, एल्युमिनियम डिज़ाइन मैनुअल, ASCE 7 और IBC के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, और कंपनी ने 2023 में 72 मीटर व्यास की एल्युमिनियम डोम रूफ विकसित और निर्यात की। इंजीनियरिंग, निर्माण, कोटिंग, गुणवत्ता नियंत्रण और साइट सेवा को एक ही दायरे में संभाला जाता है, यही कारण है कि ड्रॉइंग, गणना का आधार और आपूर्त किया गया हार्डवेयर एक-दूसरे के साथ मेल खा सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
दबावयुक्त ठंडे पानी की टंकी पर कौन-सी डिज़ाइन शर्तें लागू होती हैं?
डिज़ाइन शर्तें पंप शट-ऑफ हेड और स्थैतिक हेड द्वारा निर्धारित MAWP हैं, डिज़ाइन तापमान जो गर्म चार्ज पक्ष और भंगुर-फ्रैक्चर स्क्रीनिंग के लिए न्यूनतम धातु तापमान दोनों को कवर करता है, निकासी की ओर वैक्यूम की ओर से कोई भी बाहरी दबाव, संक्षारण भत्ता, और चार्जिंग और डिस्चार्जिंग से होने वाले चक्रीय दबाव या तापीय उतार-चढ़ाव। मोटाई की गणना करने से पहले इन सभी को स्पष्ट रूप से बताएं, क्योंकि बाद की प्रत्येक गणना और परीक्षण दबाव इन्हीं पर वापस संदर्भित होते हैं।
दबाव पात्र में छिद्रों को कैसे सुदृढ़ किया जाता है?
UG-37 में क्षेत्र-प्रतिस्थापन नियम द्वारा छिद्रों को प्रबलित किया जाता है: छिद्र द्वारा हटाए गए शेल क्षेत्र की भरपाई छिद्र पर केंद्रित एक सीमा-बॉक्स के भीतर की जाती है, जो आम तौर पर व्यास और शेल मोटाई के 2.5 गुना में से छोटा होता है, जिसे शेल और हेड में लिया जाता है। प्रतिस्थापन क्षेत्र नोज़ल दीवार, एक प्रबलन पैड या अभिन्न अतिरिक्त मोटाई से आ सकता है, बशर्ते सामग्री संगत हो और शेल से वेल्डेड हो। फ्लैंज को स्वयं उसके दबाव-तापमान वर्ग द्वारा अलग से रेट किया जाता है।
क्या चिल्ड वाटर टैंक में थकान भारण होता है?
हाँ, और यही कारण है कि कोड चक्रीय सेवा के लिए स्क्रीनिंग करता है। प्रतिदिन चार्ज और ड्रॉडाउन किया गया एक पात्र दबाव और तापीय चक्रों को संचित करता है, और एक चिलर जो कठोरता से मॉड्यूलेट करता है, नोज़ल पर हज़ारों तापीय चक्र जोड़ता है। यदि चक्र गणना या शिखर प्रतिबल स्क्रीनिंग सीमाओं से अधिक हो जाता है, तो डिज़ाइन सामग्री डिज़ाइन-थकान वक्र का उपयोग करते हुए थकान मार्ग का अनुसरण करता है और संचयी उपयोग कारक को 1.0 से नीचे रखना चाहिए। सही मार्ग चुनने के लिए अपेक्षित चक्र गणना बताएं।
किस संक्षारण भत्ते का उपयोग किया जाता है?
संक्षारण भत्ता अतिरिक्त दीवार मोटाई है जो इसलिए जोड़ी जाती है ताकि डिज़ाइन जीवन के अंत में भी पात्र अपनी न्यूनतम सीमा को पूरा करे। ठंडे पानी के लिए यह आमतौर पर मामूली होता है क्योंकि सेवा हल्की संक्षारक होती है, लेकिन इसे एक अलग पंक्ति के रूप में बताया जाना चाहिए, क्योंकि यह वजन और नींव भार को बढ़ाता है, वितरित आंतरिक आयतन को कम करता है, और वह मार्जिन निर्धारित करता है जिसके विरुद्ध एक निरीक्षक प्रत्येक आंतरिक परीक्षण में मापता है। इसे कभी भी चुपचाप मोटाई में मिलाया नहीं जाना चाहिए।
किन वेल्डों के लिए पूर्ण रेडियोग्राफी आवश्यक है?
अनुदैर्ध्य और परिधीय शेल सीम, हेड जोड़ और नोज़ल-से-शेल कनेक्शन वेल्ड श्रेणियाँ A से D हैं, और UW-11 के अंतर्गत रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण की सीमा मोटाई और डिज़ाइन द्वारा दावा की गई जोड़ दक्षता पर निर्भर करती है। पूर्णतः रेडियोग्राफ किया गया अनुदैर्ध्य सीम उच्चतम दक्षता अर्जित करता है; अपरीक्षित या स्पॉट-परीक्षित सीम को मोटाई में दंडित किया जाता है। विनिर्देश सीमा में प्रत्येक वेल्ड के लिए श्रेणी, विधि, सीमा और स्वीकृति मानक निर्धारित करता है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की क्या आवश्यकता है?
UG-99 के अंतर्गत, पात्र को पानी से भरा जाता है और कम से कम 1.3 गुना MAWP तक ले जाया जाता है, जिसे परीक्षण तापमान पर स्वीकार्य प्रतिबल और डिज़ाइन तापमान पर स्वीकार्य प्रतिबल के अनुपात से समायोजित किया जाता है, और हर जोड़ का दृश्य निरीक्षण करते हुए इसे बनाए रखा जाता है। पानी का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह कम ऊर्जा संग्रहीत करता है, इसलिए विफलता नियंत्रित रहती है। UG-100 के अंतर्गत वायवीय परीक्षण केवल वहाँ अनुमत है जहाँ पानी उपकरण को नुकसान पहुँचाएगा, और इसमें अधिक कड़े नियम तथा कम गुणक होते हैं। हस्ताक्षरित परीक्षण रिकॉर्ड सीमा को अर्हता प्रदान करता है।
कौन से दस्तावेज़ दाब सीमा को प्रमाणित करते हैं?
दस्तावेज़ ASME डेटा रिपोर्ट (फ़ॉर्म U-1) हैं जिसमें कोड संस्करण, डिज़ाइन गणनाएँ, सामग्री प्रमाणपत्र, वेल्ड मैप, रेडियोग्राफ़िक फ़िल्में या UT रिपोर्ट, और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिकॉर्ड शामिल हैं। स्वामी के लिए आवश्यक सेट डेटा रिपोर्ट, अनुमेय भार के साथ as-built नोज़ल शेड्यूल, अलग से बताया गया संक्षारण भत्ता, और परीक्षण रिकॉर्ड है। ये चार चीज़ें बाद के निरीक्षक या पुनः-रेटिंग करने वाले को फ़ॉरेंसिक कार्य के बिना सीमा का पुनर्निर्माण करने देती हैं।
निष्कर्ष
दबाव सीमा दबावयुक्त चिल्ड वाटर वेसल का वह भाग है जिसे कोड वास्तव में नियंत्रित करता है, और इसे एक प्रणाली के रूप में योग्य ठहराया जाता है: डिज़ाइन स्थितियाँ अंदर, मोटाई और सुदृढ़ीकरण बाहर, जहाँ ड्यूटी साइकिल हों वहाँ थकान की जाँच, दावा की गई जोड़ दक्षता से मेल खाने के लिए वेल्ड की जाँच, और एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण जो पूरे को सिद्ध करता है। इनमें से कोई भी एकल चरण अकेले नहीं टिकता; सीमा इन सबका और इनके पीछे के रिकॉर्ड का योग है।
मालिक की सुरक्षा दस्तावेज़ सेट द्वारा होती है: डेटा रिपोर्ट, अनुमेय भार के साथ नोज़ल शेड्यूल, अलग से बताया गया संक्षारण भत्ता, और परीक्षण रिकॉर्ड। हमें ड्यूटी, दबाव और तापमान सीमा, चक्र गणना और साइट बाधाएँ भेजें, और हम ASME Section VIII के अनुसार निर्मित एक दबाव-सीमा विनिर्देश लौटाएँगे, जिसमें सुदृढ़ीकरण, वेल्ड परीक्षण और स्वीकृति परीक्षण परिभाषित होंगे और ऐसे रिकॉर्ड होंगे जो आपको दशकों बाद इसे पुनः-रेट करने दें।
हमारी इंजीनियरिंग टीम से बात करें
ड्यूटी, आयतन आधार, लागू कोड और साइट बाधाएँ भेजें, और हमारी इंजीनियरिंग टीम एक ऐसे विनिर्देश के साथ लौटेगी जिसे आपूर्तिकर्ता मूल्य निर्धारित कर सके और समीक्षक स्वीकृत कर सके। हम आपको स्पष्ट रूप से यह भी बताएँगे कि कब कोई भिन्न टैंक प्रकार या भिन्न कार्यक्षेत्र बेहतर उत्तर है।
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