AWWA D103 कोटिंग के लिए क्या आवश्यक करता है
बना गयी अवज्ञ
AWWA D103 कोटिंग के लिए क्या आवश्यकता है?
कोटिंग वह जगह है जहाँ बोल्टेड टैंक या तो अपनी तीस साल की डिज़ाइन लाइफ कमाता है या पाँचवें साल में अपना पहला जंग का दावा शुरू कर देता है। AWWA D103 यह जानता है, इसीलिए कोटिंग क्लॉज़ मानक का सबसे विस्तृत और सबसे ऑडिट-योग्य हिस्सा हैं। ये वे क्लॉज़ भी हैं जिन्हें लागू करने के बजाय अक्सर paraphrase किया जाता है: एक विशिष्टता जो कहती है 'AWWA D103 के अनुसार कोटेड' बिना तैयारी ग्रेड, मोटाई और परीक्षण वोल्टेज बताए, वास्तव में कुछ भी निर्दिष्ट नहीं करती।
आवश्यकताएँ चार परीक्षण-योग्य चीज़ों तक सीमित हैं: कोटिंग से पहले स्टील कितना साफ और कितना खुरदुरा है, कोटिंग किन परिस्थितियों में लगाई जाती है, अंत में यह कितनी मोटी और कितनी निरंतर होती है, और क्षति की मरम्मत कैसे की जाती है। Center Enamel की GFS लाइन इन चार नियंत्रणों के इर्द-गिर्द बनी है, जिसमें एक ब्लास्ट लाइन, एक भट्टी और उसी उत्पादन मार्ग पर 1500 V हॉलिडे टेस्ट स्टेशन है।
1. D103 किस प्रकार की सतह तैयारी की अपेक्षा करता है?
लगभग सफेद धातु ब्लास्ट SSPC-SP 10 / NACE No. 2 तक, जो ISO 8501 के अंतर्गत Sa 2.5 के समतुल्य है, एक कोणीय एंकर प्रोफ़ाइल के साथ जो कोटिंग को पकड़ने के लिए कुछ देता है। स्टील पर छोड़े गए संदूषक पहले ब्लिस्टर का मूल बन जाते हैं।
· सफाई ग्रेड: लगभग सफेद धातु ब्लास्ट, कोटिंग से पहले सभी तेल, ग्रीस, जंग, मिल स्केल और घुलनशील लवणों को हटाना।
· एंकर प्रोफ़ाइल: एक कोणीय प्रोफ़ाइल - आमतौर पर बोल्टेड टैंक कोटिंग्स के लिए 50-90 माइक्रोन बैंड में - रासायनिक बंधन के अतिरिक्त यांत्रिक कुंजी देता है।
· किनारे और छेद उपचार: कटे हुए किनारों, बोल्ट छेदों और कोनों को फ्लैट प्लेट के समान कठोरता से तैयार किया जाता है, क्योंकि कोटिंग तेज किनारों से पहले पीछे हट जाती है।
· कोटिंग का समय: ब्लास्ट किए गए स्टील को फ्लैश जंग या आर्द्रता संदूषण होने से पहले एक नियंत्रित विंडो के भीतर कोट किया जाता है।
2. अनुप्रयोग और क्यूरिंग को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
एक कारखाने में, नियंत्रित तापमान और आर्द्रता के तहत, एक निर्धारित मोटाई पर लागू कोटिंग और एक निर्धारित थर्मल चक्र द्वारा इलाज किया जाता है। यह वह खंड है जो D103 टैंकों को फील्ड-पेंटेड टैंकों से अलग करता है।
· नियंत्रित वातावरण: निगरानी किए गए तापमान, आर्द्रता और धूल स्तरों वाले संयंत्र के अंदर अनुप्रयोग उस मौसम जोखिम को हटा देता है जो फील्ड कोटिंग पर हावी होता है।
· परिभाषित तापीय चक्र: इनेमल के लिए, 820-930 डिग्री सेल्सियस पर फायरिंग लगाए गए फ्रिट को एक संगलित कांच-इस्पात बंधन में परिवर्तित करती है; तरल प्रणालियों के लिए, एक निर्दिष्ट क्योर शेड्यूल वही कार्य करता है।
· कई कोट: दो-कोट या तीन-कोट प्रणालियाँ इस प्रकार लगाई जाती हैं कि एक परत में मौजूद पिनहोल अगली परत से ढक जाएँ, उनके साथ संरेखित न हों।
· पैनल-दर-पैनल रिकॉर्ड: मोटाई और परीक्षण परिणाम प्रत्येक पैनल के लिए दर्ज किए जाते हैं, ताकि विवादित पैनल को उसके उत्पादन बैच तक वापस खोजा जा सके।
3. कौन से परीक्षण सिद्ध करते हैं कि कोटिंग सुदृढ़ है?
मोटाई माप, हॉलिडे परीक्षण, आसंजन परीक्षण और दृश्य निरीक्षण। हॉलिडे परीक्षण वह है जो सबसे अधिक मायने रखता है, क्योंकि एक कोटिंग सही मोटाई की हो सकती है और फिर भी एक पिनहोल से रिस सकती है।
· सूखी फिल्म की मोटाई: प्रत्येक पैनल पर एक कैलिब्रेटेड गेज से मापी जाती है; GFS कोटिंग्स आमतौर पर प्रति पक्ष 0.25-0.45 मिमी बैंड में आती हैं।
· हॉलिडे (स्पार्क) परीक्षण: एक उच्च-वोल्टेज स्कैन - सेंटर एनामेल की लाइन पर 1500 V - सतह के सौ प्रतिशत हिस्से पर आंखों से अदृश्य असंततताओं का पता लगाता है।
· आसंजन और कठोरता: फ्यूजन बॉन्ड स्ट्रेंथ और सतह कठोरता को ISO 28765 मानदंडों के अनुसार सत्यापित किया जाता है; फ्यूज्ड ग्लास आमतौर पर लगभग 3450 N प्रति वर्ग सेंटीमीटर आसंजन और 6.0 मोह्स मापता है।
· मरम्मत प्रोटोकॉल: स्वीकृत मरम्मत सामग्री और एक निर्धारित प्रक्रिया, जिसे साइट पर लागू किया जाता है और टैंक भरने से पहले क्षेत्र का पुनः परीक्षण किया जाता है।
कोटिंग आवश्यकता | सामान्य D103 अपेक्षा | सेंटर एनामेल अभ्यास |
सतह की तैयारी | निकट-श्वेत धातु ब्लास्ट, SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | स्वचालित ब्लास्ट लाइन, नियंत्रित एंकर प्रोफ़ाइल |
अनुप्रयोग | नियंत्रित परिस्थितियों में फैक्ट्री में लागू | इनडोर अनुप्रयोग, निगरानी तापमान और आर्द्रता |
फायरिंग या क्योर | निर्धारित थर्मल चक्र, प्रलेखित | 820-930 डिग्री सेल्सियस पर फर्नेस फ्यूज्ड |
हॉलिडे परीक्षण | निर्दिष्ट वोल्टेज पर सतह का 100% | प्रत्येक पैनल पर 1500 V स्कैन, लॉग किया गया |
मरम्मत | स्वीकृत सामग्री और प्रक्रिया | भरने से पहले पुनः परीक्षण के साथ आपूर्त किट |
इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना समर्थन
शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा आपूर्ति किया गया प्रत्येक टैंक AWWA D103-09 और EN 1090 के अनुरूप इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोज़ल लोड का परिमित तत्व सत्यापन शामिल है, ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930°C पर फ्यूज़ किया गया है, पूरी सतह के एक सौ प्रतिशत हिस्से पर 1500 V पर हॉलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट और निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ असेंबल किया गया है। कोटिंग रिकॉर्ड - ब्लास्ट ग्रेड, थिकनेस रीडिंग, हॉलिडे टेस्ट लॉग और एडहेज़न परिणाम - प्रत्येक पैनल के लिए जारी किए जाते हैं और टैंक के जीवनकाल तक संरक्षित रखे जाते हैं, और खड़ा करने के बाद साइट पर पुनः परीक्षण किए जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
D103 को किस सतह की तैयारी की आवश्यकता है?
कोटिंग लगाने से पहले सभी तेल, लवण और मिल स्केल हटाकर, कोणीय एंकर प्रोफ़ाइल के साथ SSPC-SP 10 / NACE No. 2, ISO 8501 Sa 2.5 के समतुल्य, लगभग-सफेद धातु अपघर्षक ब्लास्ट सफाई।
D103 किस शुष्क फिल्म मोटाई को निर्दिष्ट करता है?
D103 कोटिंग प्रणाली के लिए उपयुक्त सत्यापित न्यूनतम मोटाई की आवश्यकता होती है, जिसे मापा और रिकॉर्ड किया जाता है। ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील कोटिंग्स आमतौर पर प्रति पक्ष 0.25-0.45 मिमी होती हैं, जिसे प्रत्येक पैनल पर मापा जाता है।
क्या D103 के तहत हॉलिडे परीक्षण अनिवार्य है?
हाँ। निर्दिष्ट वोल्टेज पर कोटेड सतह पर निरंतरता परीक्षण D103 की एक मुख्य आवश्यकता है; सेंटर इनेमल प्रत्येक पैनल को 1500 V पर सौ प्रतिशत स्कैन करता है और परिणाम को लॉग करता है।
क्या कोटिंग क्षति की मरम्मत साइट पर की जा सकती है?
हाँ, निर्माता की अनुमोदित मरम्मत सामग्री और प्रक्रिया के साथ। टैंक भरने से पहले मरम्मत को तैयार किया जाता है, लागू किया जाता है और हॉलिडे परीक्षक के साथ पुनः परीक्षण किया जाता है, और मरम्मत को हैंडओवर दस्तावेज में दर्ज किया जाता है।
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