दीवारों के बीच रिसाव का पता कैसे लगाया जाता है
बना गयी अवज्ञ
दीवारों के बीच रिसाव का पता कैसे लगाया जाता है?
एक डबल दीवार वाला टैंक जिसकी कोई निगरानी नहीं करता, वह अतिरिक्त स्टील वाला सिंगल दीवार वाला टैंक है। दूसरे शेल का मूल्य पूरी तरह से उस गति और निश्चितता में निहित है जिसके साथ एक दरार पाई जाती है, और यह इस बात पर निर्भर करता है कि एनलस (दो दीवारों के बीच का स्थान) पर क्या नज़र रखी जा रही है। मासिक जांच की जाने वाली डिपस्टिक अंततः एक रिसाव का पता लगाती है; एक इंस्ट्रूमेंटेड एनलस उसी दिन इसका पता लगाता है जिस दिन यह शुरू होता है, जो मरम्मत और उपचार के बीच का अंतर है।
कोई एक सर्वोत्तम विधि नहीं है - सही विकल्प संग्रहीत तरल, रिसाव के परिणाम और साइट के स्टाफिंग मॉडल पर निर्भर करता है। सेंटर एनामेल टैंक के साथ निगरानी पोर्ट, सेंसर बॉस और परीक्षण प्रक्रियाएं प्रदान करता है, और मालिक के इंस्ट्रूमेंटेशन आपूर्तिकर्ता के साथ काम करके पता लगाने की विधि को कर्तव्य और परमिट से मिलाता है।
1. पता लगाने के विकल्प क्या हैं?
पाँच विधियाँ लगभग हर स्थापना को कवर करती हैं, एक साधारण निरीक्षण बिंदु से लेकर निरंतर इलेक्ट्रॉनिक निगरानी तक। अधिकांश स्थल दो का संयोजन करते हैं।
· मैनुअल निरीक्षण बिंदु: एक ढक्कनयुक्त स्टैंडपाइप या एन्युलस में दृष्टि पोर्ट, जिसे डिपस्टिक से या दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित समय-सारणी पर जाँचा जाता है।
· फ्लोट स्विच: एन्युलस में एक सरल, मजबूत स्तर स्विच जो किसी भी तरल के स्थान में प्रवेश करने पर अलार्म बजाता है - सबसे सामान्य प्रवेश-स्तर समाधान।
· चालकता या तरल उपस्थिति जांच: एन्युलस में प्रवेश करने वाले चालक तरल का पता लगाता है और संघनन से उत्पाद को अकेले फ्लोट की तुलना में अधिक विश्वसनीय रूप से अलग करता है।
· दबाव या वैक्यूम क्षय निगरानी: एन्युलस को सील करके थोड़ा दबाव या वैक्यूम में रखा जाता है; दबाव में कमी किसी भी दीवार में छेद का संकेत देती है। यह सबसे संवेदनशील निरंतर विधि है।
· वाष्प या हाइड्रोकार्बन संवेदन: वाष्पशील रसायनों के लिए, एन्युलस में एक वाष्प सेंसर तरल जमा होने से पहले फुगेटिव उत्सर्जन का पता लगाता है।
2. आप पता लगाने की विधि कैसे चुनते हैं?
विफलता के परिणाम और इसे पढ़ने वाले व्यक्ति की वास्तविकता से विधि का मिलान करें। दुनिया का सबसे अच्छा सेंसर बेकार है यदि अलार्म ऐसे पैनल पर जाता है जिसे कोई नहीं देखता।
· रिलीज़ का परिणाम: भूजल संरक्षण क्षेत्र, विषैले पदार्थ और उच्च मूल्य वाले उत्पाद निरंतर निगरानी की मांग करते हैं; दूरस्थ क्षेत्र में हानिरहित पदार्थों को इसकी आवश्यकता नहीं हो सकती।
· रासायनिक गुण: वाष्पशील तरल पदार्थ वाष्प संवेदन के लिए उपयुक्त हैं; प्रवाहकीय तरल पदार्थ चालकता जांच के लिए उपयुक्त हैं; गैर-प्रवाहकीय तेल फ्लोट स्विच के लिए उपयुक्त हैं।
· स्टाफिंग और अलार्म रूटिंग: निरंतर निगरानी तभी काम करती है जब अलार्म किसी जिम्मेदार व्यक्ति तक पहुंचे। सेंसर निर्दिष्ट करने से पहले अलार्म पथ की पुष्टि करें।
· रखरखाव वास्तविकता: सेंसर को आवधिक कार्य परीक्षण की आवश्यकता होती है। ऐसी विधि चुनें जिसे साइट वास्तव में परीक्षण कर सके, और परीक्षण को रखरखाव अनुसूची में लिखें।
3. जब रिसाव का संकेत मिलता है तो क्या होता है?
पुष्टि करें, स्थान पता लगाएं, रोकें और मरम्मत करें - इसी क्रम में, और इस धारणा के साथ कि अलार्म वास्तविक है जब तक कि अन्यथा सिद्ध न हो।
· सिग्नल की पुष्टि करें: गलत अलार्म मानने से पहले दूसरी विधि से सत्यापित करें - एनुलस को डिप करें, सेंसर अंशांकन की जांच करें।
· अलग करें और स्थानांतरित करें: टैंक को एक सुरक्षित रिसीवर तक खाली करें ताकि दबाव हट जाए और स्रोत का निरीक्षण किया जा सके।
· रिसाव का पता लगाएं: एनुलस को अक्सर कोर्स द्वारा मैप किया जा सकता है: कोर्स दर कोर्स नमूनाकरण या निरीक्षण करने से खोज शेल के छोटे क्षेत्र तक सीमित हो जाती है।
· मरम्मत और पुनः परीक्षण: क्षतिग्रस्त पैनलों को अनुमोदित प्रणाली से बदला या मरम्मत किया जाता है, फिर टैंक सेवा में लौटने से पहले शेल और एनुलस का पुनः परीक्षण किया जाता है।
· रिकॉर्ड और रिपोर्ट: पर्यावरणीय परमिटों में आमतौर पर घटना, मात्रा और उपचार को लॉग करने की आवश्यकता होती है, और एक सीमा से ऊपर, रिपोर्ट करने की आवश्यकता होती है।
पता लगाने की विधि | यह क्या पता लगाता है | निगरानी आवृत्ति | विशिष्ट अनुप्रयोग |
मैनुअल निरीक्षण बिंदु | एनुलस में तरल | साप्ताहिक या मासिक | कम जोखिम वाले तरल पदार्थ, कर्मचारियों वाली साइटें |
फ्लोट स्विच | एनुलस में प्रवेश करने वाला कोई भी तरल | निरंतर अलार्म | सामान्य रासायनिक और ईंधन भंडारण |
चालकता जांच | प्रवाहकीय तरल, उत्पाद बनाम पानी | निरंतर अलार्म | अम्ल, क्षार, जलीय प्रक्रिया तरल पदार्थ |
दबाव या वैक्यूम क्षय | किसी भी दीवार में अखंडता की हानि | निरंतर, सबसे संवेदनशील | भूजल संरक्षण क्षेत्र, विषाक्त सामग्री |
वाष्प सेंसर | द्रव जमा होने से पहले वाष्प का रिसाव | निरंतर अलार्म | वाष्पशील कार्बनिक तरल पदार्थ और विलायक |
इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता
शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक AWWA D103-09 और EN 1090 के अनुसार इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोज़ल भारों का परिमित तत्व सत्यापन शामिल है, ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930°C पर फ्यूज़ किया गया है, पूरी सतह के सौ प्रतिशत पर 1500 V पर होलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट और निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ असेंबल किया गया है। प्रत्येक डबल दीवार टैंक को एनुलस एक्सेस पोर्ट, सहमत विनिर्देश के अनुसार सेंसर बॉस और एक प्रलेखित अखंडता परीक्षण के साथ वितरित किया जाता है, जिसमें परीक्षण प्रक्रिया O और M मैनुअल में लिखी जाती है ताकि समय-समय पर इसे दोहराया जा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
इंटरस्टीशियल निगरानी क्या है?
इंटरस्टीशियल निगरानी का अर्थ है डबल दीवार वाले टैंक की प्राथमिक और द्वितीयक दीवारों के बीच की जगह पर नज़र रखना। चूंकि यह वलयाकार स्थान सामान्यतः सूखा होता है, इसमें कोई भी तरल या वाष्प दिखाई देना रिसाव का संकेत देता है - या तो उत्पाद प्राथमिक आवरण से बाहर निकल रहा है या भूजल बाहर से प्रवेश कर रहा है।
वलयाकार स्थान की कितनी बार जाँच की जानी चाहिए?
जहाँ भी सामग्री खतरनाक हो, वहाँ निरंतर इलेक्ट्रॉनिक निगरानी को प्राथमिकता दी जाती है। जहाँ मैनुअल निरीक्षण बिंदु का उपयोग किया जाता है, वहाँ वलयाकार स्थान की जाँच एक निर्धारित अनुसूची पर की जानी चाहिए - आमतौर पर साप्ताहिक या मासिक - और जाँच को रखरखाव लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।
क्या केवल रिसाव का पता लगाने के बजाय उसका स्थान भी निर्धारित किया जा सकता है?
हाँ। क्योंकि शेल कोर्स में बनाया गया है, एनुलस का निरीक्षण या नमूनाकरण कोर्स दर कोर्स किया जा सकता है, जो आमतौर पर रिसाव को शेल के एक छोटे हिस्से तक सीमित कर देता है और पूरे टैंक के बजाय एक ही पैनल को बदलने की अनुमति देता है।
लीक अलार्म के बाद क्या होता है?
दूसरी विधि से सिग्नल की पुष्टि करें, टैंक को अलग करें और सामग्री स्थानांतरित करें, एनुलस का मानचित्रण करके रिसाव का स्थान पता लगाएं, अनुमोदित प्रणाली से मरम्मत करें, फिर सेवा में वापस लाने से पहले शेल और एनुलस का पुनः परीक्षण करें और परमिट की आवश्यकता अनुसार घटना का लॉग दर्ज करें।
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