फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी पेंट से कैसे भिन्न है
बना गयी अवज्ञ
फ्यूज़न बॉन्डेड एपॉक्सी पेंट से किस प्रकार भिन्न है?
एक निविदा दस्तावेज़ में दोनों को 'कोटिंग' कहा जाता है, और यहीं से समस्या शुरू होती है। ब्रश से लगाया गया पेंट और गर्मी से जुड़ा एपॉक्सी पाउडर लगभग कुछ भी साझा नहीं करते: न रसायन, न अनुप्रयोग वातावरण, न फिल्म संरचना, और न ही जीवन प्रत्याशा। उन्हें विनिमेय मानना ही वह तरीका है जिससे एक विनिर्देश तीस साल की टंकी पर दस साल की कोटिंग के साथ समाप्त होता है।
मूल अंतर यह है कि फ्यूज़न बॉन्डेड एपॉक्सी एक थर्मोसेट पाउडर है जो कारखाने में गर्मी के तहत रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है, जबकि पेंट एक तरल है जो सूख जाता है - अधिकतर विलायक वाष्पीकरण द्वारा - जहाँ भी इसे लगाया जाता है। यह एक अंतर बाकी सब कुछ निर्धारित करता है: मोटाई, किनारे का आवरण, पुनरुत्पादन क्षमता और जीवन।
1. वे कैसे लगाए जाते हैं?
पाउडर को एक नियंत्रित संयंत्र में गर्म, ब्लास्ट किए गए पैनल पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाया जाता है। पेंट को तरल के रूप में स्प्रे, रोल या ब्रश किया जाता है, या तो दुकान में या, आमतौर पर टैंकों के लिए, साइट पर।
· डिलीवरी माध्यम: एपॉक्सी 100 प्रतिशत ठोस पाउडर के रूप में आता है जिसमें कोई विलायक नहीं होता; पेंट में विलायक या पानी होता है जिसे फिल्म बनने से पहले वाष्पित होना चाहिए।
· इलेक्ट्रोस्टैटिक रैप: चार्ज किया गया पाउडर अर्थ किए गए स्टील की ओर खिंचता है, जिसमें किनारों और कोनों के आसपास भी शामिल है - वे स्थान जहां तरल पेंट पहले पतला होता है और विफल होता है।
· सिंगल कोट बिल्ड: एक पाउडर फिल्म को एक ही पास में कई सौ माइक्रोन तक बनाया जा सकता है; तरल पेंट को आमतौर पर समान मोटाई के लिए कई कोट की आवश्यकता होती है।
· ओवरस्प्रे रिकवरी: आधुनिक पाउडर लाइनें ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करती हैं, जिससे तरल प्रणालियों की तुलना में अपशिष्ट और वाष्पशील उत्सर्जन कम होता है।
2. वे कैसे ठीक होते हैं?
एपॉक्सी पाउडर उच्च तापमान पर पिघलता है, बहता है और थर्मोसेट नेटवर्क में क्रॉस-लिंक होता है। पेंट सूखता है और, दो-घटक प्रणालियों में, परिवेश तापमान पर रासायनिक रूप से ठीक होता है - एक प्रक्रिया जो परिस्थितियों के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।
· थर्मल क्रॉस-लिंकिंग: पाउडर तापमान पर एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है जिससे थर्मोसेट फिल्म बनती है जो फिर से घुलती नहीं है।
· परिवेश संवेदनशीलता: पेंट का सूखना तापमान, आर्द्रता और ओसांक पर निर्भर करता है; साइट पर ठंडा, नम दिन स्थायी रूप से कोटिंग में समा जाता है।
· विलायक अवधारण: यदि तरल फिल्मों पर बहुत जल्दी या बहुत मोटी परत चढ़ा दी जाए, तो वे विलायक को फँसा सकती हैं, जिससे छाले और सूक्ष्म छिद्र बन जाते हैं।
· पुनरुत्पादन क्षमता: एक फैक्ट्री लाइन हर पैनल के लिए समान तापीय चक्र दोहराती है; क्षेत्र में अनुप्रयोग वही दोहराता है जो मौसम ने अनुमति दी।
3. मालिक के लिए इसका क्या अर्थ है?
लंबा जीवन, कम दोष और एक कोटिंग जिसकी गुणवत्ता टैंक के कारखाने से निकलने से पहले सत्यापित की जा सकती है - एक कमी के साथ, जो मरम्मत योग्यता है।
· प्रेषण से पहले सत्यापन योग्य: नियंत्रित परिस्थितियों में हर पैनल पर मोटाई और होलिडे परीक्षण केवल कारखाने में ही संभव है।
· कम प्रारंभिक दोष: सूक्ष्म छिद्र, विलायक छाले और पतले किनारे - क्लासिक पेंट विफलताएँ - पाउडर प्रणाली में बड़े पैमाने पर डिज़ाइन से ही समाप्त कर दी जाती हैं।
· मरम्मत में समझौता: तरल पेंट को साइट पर छूना (टच-अप) आसान होता है; पाउडर सिस्टम को एक परिभाषित मरम्मत प्रक्रिया और संगत सामग्री की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि एक दस्तावेजीकृत मरम्मत प्रोटोकॉल महत्वपूर्ण है।
· संपूर्ण-जीवन लागत: उच्च प्रारंभिक कोटिंग लागत आमतौर पर पहले रखरखाव और पुनः कोटिंग के लंबे अंतराल के माध्यम से वसूल की जाती है।
विशेषता | फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी पाउडर | तरल पेंट |
रूप | 100% ठोस शुष्क पाउडर | विलायक या जल-आधारित तरल |
अनुप्रयोग | इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे, फैक्ट्री लाइन | स्प्रे, रोलर या ब्रश, दुकान या साइट |
इलाज तंत्र | गर्मी के तहत पिघलता है, बहता है और क्रॉस-लिंक करता है | परिवेश में सूखता है, या रासायनिक रूप से इलाज करता है |
किनारे का आवरण | इलेक्ट्रोस्टैटिक रैप किनारों को अच्छी तरह से ढकता है | पेंट तेज किनारों से पीछे हट जाता है |
विशिष्ट फिल्म | एक पास में 250-450 माइक्रोन | समकक्ष मोटाई के लिए कई कोट |
मौसम संवेदनशीलता | कोई नहीं - नियंत्रित संयंत्र | उच्च - आर्द्रता और ओस बिंदु नियंत्रित करते हैं |
साइट मरम्मत | अनुमोदित प्रक्रिया और सामग्री की आवश्यकता है | उसी पेंट से हल्का टच-अप |
इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता
शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक AWWA D103-09 और EN 1090 के अनुसार इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोज़ल भारों का परिमित तत्व सत्यापन शामिल है, ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930°C पर संलयित किया गया है, पूरी सतह के सौ प्रतिशत पर 1500 V पर होलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट तथा निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ असेंबल किया गया है। प्रत्येक एपॉक्सी पैनल को फैक्ट्री लाइन पर कोट किया जाता है, मापा जाता है और होलिडे परीक्षण किया जाता है, और संगत सामग्री के साथ एक अनुमोदित मरम्मत प्रक्रिया प्रदान की जाती है ताकि साइट पर टच-अप नियंत्रित हों, न कि तात्कालिक।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
क्या पाउडर कोटिंग पेंट के समान है?
नहीं। पाउडर कोटिंग एक विलायक-मुक्त थर्मोसेट पाउडर है जो गर्मी के तहत पिघलता है और रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक होता है; पेंट एक तरल है जो मुख्य रूप से सूखने से फिल्म बनाता है। परिणामी फिल्में मोटाई, किनारे के आवरण, स्थायित्व और मरम्मत योग्यता में भिन्न होती हैं।
फैक्ट्री में आवेदन क्यों महत्वपूर्ण है?
क्योंकि कोटिंग की गुणवत्ता सतह की तैयारी और इलाज की स्थितियों से निर्धारित होती है। फैक्ट्री में ब्लास्ट ग्रेड, तापमान, आर्द्रता और फिल्म की मोटाई नियंत्रित होती है और हर पैनल को बाहर भेजने से पहले होलिडे टेस्ट किया जा सकता है, जो हवादार साइट पर असंभव है।
क्या एपॉक्सी पाउडर पेंट की तुलना में किनारों को बेहतर कोट करता है?
हाँ। आवेशित पाउडर अर्थ्ड स्टील की ओर आकर्षित होता है और किनारों के चारों ओर तथा कोनों में लपेट जाता है, जबकि तरल पेंट पतला होकर तेज किनारों से पीछे हट जाता है - वह स्थान जहाँ अधिकांश तरल कोटिंग प्रणालियाँ सबसे पहले विफल होती हैं।
क्या एपॉक्सी लेपित टैंक को बाद में दोबारा रंगा जा सकता है?
हाँ। सतह तैयार की जाती है, एक संगत एपॉक्सी या अनुशंसित रखरखाव कोटिंग आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया के अनुसार लगाई जाती है, और टैंक सेवा में लौटने से पहले मरम्मत किए गए क्षेत्र का हॉलिडे परीक्षण किया जाता है। टेंडर चरण में मरम्मत प्रोटोकॉल के लिए पूछें।
व्हाट्सएप