आप फीडस्टॉक गुणवत्ता की गारंटी कैसे देते हैं
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आप फीडस्टॉक गुणवत्ता की गारंटी कैसे देते हैं?
गुणवत्ता के बिना मात्रा विफलता का धीमा रास्ता है। एक भार जो नाममात्र रूप से खाद्य अपशिष्ट है लेकिन उसमें आठ प्रतिशत प्लास्टिक होता है, वह केवल गैस उत्पादन को कम नहीं करता - यह डाइजेस्टर में फिल्म जमा करता है, पंप और पाइप को ब्लॉक करता है, एक परत में तैरता है जो गैस को फँसाता है, और डाइजेस्टेट में समाप्त होता है, जिसे फिर भूमि पर नहीं फैलाया जा सकता। संयंत्र उस भार के लिए तीन बार भुगतान करता है।
गुणवत्ता उसी तरह सुनिश्चित की जाती है जैसे मात्रा: अनुबंध में लिखी जाती है, आगमन पर मापी जाती है, और उपाय द्वारा समर्थित होती है। प्रौद्योगिकी मदद करती है - डीपैकेजिंग, स्क्रीनिंग और डी-ग्रिटिंग वह हटाते हैं जो वहाँ नहीं होना चाहिए - लेकिन कोई भी प्री-प्रोसेसिंग ट्रेन खराब विनिर्देश को अच्छा नहीं बना सकती।
1. गुणवत्ता विनिर्देश में क्या कहा जाना चाहिए?
सीमाओं वाली संख्याएँ, विवरण नहीं। तीन पैरामीटर अधिकांश भार वहन करते हैं।
· जैविक शुद्धता: आमतौर पर वजन के अनुसार 85-95 प्रतिशत जैविक सामग्री के रूप में निर्दिष्ट, परिभाषित नमूनाकरण आधार पर मापी जाती है।
· संदूषण सीमाएँ: प्लास्टिक सामान्यतः 2-3 प्रतिशत से नीचे रखा जाता है, जिसमें कांच, धातु और अक्रिय पदार्थ अलग से सीमित या पूर्णतः बाहर किए जाते हैं।
· नमी और शुष्क ठोस: इसलिए बताए गए हैं क्योंकि ये प्रति टन ऊर्जा मूल्य और डाइजेस्टर पर हाइड्रोलिक भार दोनों निर्धारित करते हैं।
· बहिष्कृत सामग्री: खतरनाक अपशिष्ट, चिकित्सकीय अपशिष्ट, उपचारित लकड़ी, और कोई भी सामग्री जो पशु उप-उत्पाद प्रबंधन आवश्यकताओं को सक्रिय करती है, उसे नाम से बहिष्कृत किया जाना चाहिए।
· भौतिक रूप: अधिकतम कण आकार और पैकेजिंग स्थिति, ताकि स्वागत और पूर्व-प्रसंस्करण उपकरण वास्तव में आने वाली सामग्री से मेल खाए।
2. गुणवत्ता की जाँच कैसे की जाती है?
तीन परतें: वेटब्रिज पर निरीक्षण, आवधिक प्रयोगशाला विश्लेषण, और प्रक्रिया का अवलोकन।
· आने वाला दृश्य निरीक्षण: प्रत्येक भार को रिसेप्शन पर तौला, फोटो खींचा और दृश्य रूप से वर्गीकृत किया जाता है, और परिणाम डिलीवरी नोट के विरुद्ध दर्ज किया जाता है।
· अनुसूचित प्रयोगशाला परीक्षण: कुल और वाष्पशील ठोस, रासायनिक ऑक्सीजन मांग, नाइट्रोजन, सल्फर और संदूषक सामग्री का परीक्षण प्रति आपूर्तिकर्ता निर्धारित आवृत्ति पर किया जाता है।
· जैव रासायनिक मीथेन क्षमता: नई या परिवर्तित फीडस्टॉक धाराओं पर बीएमपी परीक्षण बड़ी मात्रा में प्रतिबद्ध होने से पहले गैस उपज धारणा की पुष्टि करता है।
· प्रक्रिया प्रतिक्रिया: वाष्पशील फैटी एसिड, क्षारीयता, अमोनिया और गैस संरचना चालू संकेतक के रूप में कार्य करते हैं कि फीडस्टॉक बदल गया है, भले ही कागजी कार्रवाई न बदली हो।
· ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड: प्रत्येक लोड को स्रोत, वजन, ग्रेड और किसी भी अस्वीकृति के साथ लॉग किया जाता है, जो दावे को लागू करने योग्य बनाता है।
3. आप इसे कैसे लागू करते हैं?
अधिकारों, परिणामों और पारदर्शिता के साथ। एक विनिर्देश जिसे कोई लागू नहीं करता, वह एक वर्ष के भीतर एक ऐतिहासिक दस्तावेज़ बन जाता है।
· स्पष्ट अस्वीकृति अधिकार: अनुबंध को यह अनुमति देनी चाहिए कि रिसेप्शन पर बिना विवाद के लोड को मना किया जा सके, और यह बताना चाहिए कि आगे इसका क्या होगा।
· संदूषण दायित्व: निर्दिष्ट करें कि अस्वीकृत भार के परिवहन और निपटान की लागत कौन वहन करता है - यह वह खंड है जो आपूर्तिकर्ता के व्यवहार को बदलता है।
· दंड और प्रोत्साहन: मूल्य समायोजन, लगातार विनिर्देश-विरुद्ध आपूर्ति के लिए दंड शुल्क, और लगातार उच्च शुद्धता के लिए बोनस।
· आपूर्तिकर्ता स्कोरकार्ड: आपूर्तिकर्ता के साथ साझा की गई मासिक ग्रेडिंग गुणवत्ता को तर्क से प्रबंधित मीट्रिक में बदल देती है।
· बीमा के रूप में पूर्व-प्रसंस्करण: डिपैकेजिंग, स्क्रीनिंग, चुंबकीय पृथक्करण और डी-ग्रिटिंग संयंत्र की रक्षा करते हैं, भले ही कोई लोड फिसल जाए।
जांच | विधि | आवृत्ति |
रिसेप्शन पर दृश्य ग्रेड | प्रत्येक लोड को तौलें, फोटो लें और ग्रेड करें | हर डिलीवरी |
संदूषण सामग्री | मैनुअल छंटाई और ग्रेविमेट्रिक मूल्यांकन | प्रति आपूर्तिकर्ता, साप्ताहिक या मासिक |
कुल और वाष्पशील ठोस | प्रयोगशाला ओवन विधि | निर्धारित, प्रति फीडस्टॉक धारा |
जैव रासायनिक मीथेन क्षमता | प्रयोगशाला बैच परीक्षण | नई या परिवर्तित धाराओं पर |
प्रक्रिया संकेतक | VFA, क्षारीयता, अमोनिया, गैस संरचना | निरंतर या दैनिक |
इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता
शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक AWWA D103-09 और EN 1090 के अनुसार इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोज़ल भारों का परिमित तत्व सत्यापन शामिल है, ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930°C पर फ्यूज़ किया गया है, पूरी सतह के सौ प्रतिशत पर 1500 V पर होलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट तथा निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ असेंबल किया गया है। स्वागत एवं पूर्व-उपचार उपकरण - रिसेप्शन पिट, डीपैकेजिंग, स्क्रीनिंग, डी-ग्रिटिंग और पाश्चुरीकरण टैंक - का आकार और विशिष्टता डाइजेस्टर के साथ मिलकर निर्धारित की जाती है ताकि संदूषण जीवविज्ञान तक पहुँचने से पहले ही हटा दिया जाए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
जैविक फीडस्टॉक को कितनी शुद्धता तक पहुंचना चाहिए?
अधिकांश संयंत्र परिभाषित नमूनाकरण आधार पर वजन के हिसाब से 85-95 प्रतिशत जैविक सामग्री निर्दिष्ट करते हैं, सटीक आंकड़ा गेट फीस और उपलब्ध पूर्व-प्रसंस्करण उपकरणों के विरुद्ध बातचीत किया जाता है।
कितना प्लास्टिक संदूषण स्वीकार्य है?
आमतौर पर वजन के हिसाब से 2-3 प्रतिशत से कम। उस स्तर से परे, प्लास्टिक डाइजेस्टर में तैरती हुई परत के रूप में जमा हो जाता है, पंपों और पाइपवर्क को अवरुद्ध करता है, और डाइजेस्टेट को दूषित करता है, जो भूमि पर फैलाव को रोक सकता है।
फीडस्टॉक का प्रयोगशाला परीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
कुल और वाष्पशील ठोस जैसे नियमित पैरामीटर प्रति आपूर्तिकर्ता निर्धारित आधार पर - साप्ताहिक या मासिक - परीक्षण किए जाते हैं, जब भी फीडस्टॉक स्ट्रीम नई हो या महत्वपूर्ण रूप से बदलती है तो जैव रासायनिक मीथेन क्षमता परीक्षण किया जाता है।
अस्वीकृत लोड के लिए भुगतान कौन करता है?
जो भी अनुबंध में लिखा हो। सबसे अधिक बार छोड़ा जाने वाला खंड संदूषण देयता है, जिसमें यह कहा जाना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता रिसेप्शन पर अस्वीकार किए गए किसी भी भार के परिवहन और निपटान लागत वहन करेगा।
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