आप एक इनेमल AD टैंक प्रदाता का मूल्यांकन कैसे करते हैं
बना गयी 09.08
आप इनेमल एडी टैंक प्रदाता का मूल्यांकन कैसे करते हैं
एक इनेमल AD टैंक प्रदाता का मूल्यांकन करने का अर्थ है उन चार बातों की जाँच करना जिनका उल्लेख बॉयलरप्लेट में कभी नहीं होता: क्या कवर सिस्टम गैस स्पेस को केवल कुछ किलोपास्कल पर गैस-टाइट बनाए रखता है, क्या शेल और कवर एक ही प्रेशर बाउंड्री के रूप में आपूर्ति किए जाते हैं, क्या मिक्सिंग और फीड डिस्ट्रीब्यूशन उपयोगी वॉल्यूम को स्कम और रेत से बचाते हैं, और क्या इनेमल पैनलों का फैक्ट्री टेस्ट रिकॉर्ड प्लांट फाइल तक पहुँचता है। इसमें मटेरियल डेटा जोड़ें — 820–930 °C पर फ्यूज़न, परत 0.25–0.45 mm, 3450 N/cm² से ऊपर रेटेड, प्रति पैनल 1500 V DC स्पार्क टेस्ट — और शॉर्टलिस्ट जल्दी छोटी हो जाती है।
एक अवायवीय पाचक चित्र में एक टंकी जैसा दिखता है और संचालन में एक प्रक्रिया रिएक्टर की तरह व्यवहार करता है। कचरा उस दर पर डाला जाता है जिसे संयंत्र बदल नहीं सकता, गैस एक लचीली सीमा से बाहर निकलती है जिस पर अत्यधिक दबाव नहीं बनना चाहिए, और उपयोगी आयतन चुपचाप हर महीने सिकुड़ता जाता है क्योंकि ऊपर एक स्कम परत बनती है और नीचे रेत जमा होती है। जब बर्तन इनेमल का होता है, तो आपूर्तिकर्ता से बातचीत आमतौर पर व्यास और कीमत के बारे में होती है। यह दबाव सीमा और मिश्रण के बारे में होनी चाहिए, क्योंकि ये दो चीजें तय करती हैं कि संयंत्र तीसरे वर्ष में अपनी गैस प्रोफ़ाइल तक पहुँचता है या नहीं। इनेमल AD टंकी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करते समय यही पूछना चाहिए, और पहला चित्र जारी होने से पहले इसे पूछना उचित है। वे चार प्रश्न इनेमल AD टंकी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें, इसका पूरा उत्तर हैं, और उनका स्थान पूछताछ में है, न कि पहली साइट बैठक में।
शेल को क्या साबित करना है
एनामेल की मोटाई और संलयन तापमान विफलता की सीमा तय करते हैं। अवायवीय डाइजेस्टर में एनामेल को 820–930 °C पर स्टील पैनल पर फायर किया जाता है और यह 0.25–0.45 mm तक होता है, जिसकी रेटिंग 3450 N/cm² से ऊपर होती है, इसलिए काँच और स्टील सल्फाइड-युक्त द्रव और बायोगैस वातावरण के विरुद्ध एक ही इकाई की तरह कार्य करते हैं। एसेट फ़ाइल के लिए जो परीक्षण मायने रखता है वह है शिपमेंट से पहले हर पैनल पर 1500 V DC स्पार्क टेस्ट: फैक्ट्री में एक होलिडे कागज़ी मद है, कमीशनिंग के बाद एक होलिडे गैस-टाइटनेस की समस्या है, और डाइजेस्टर इसे खोजने के लिए सबसे बुरी जगह है। 0.8 µm Ra से नीचे की सतह फिनिश यहाँ मायने रखती है, क्योंकि चिकनी दीवार उस बायोफिल्म और स्कम को कम थामती है जो अंततः गैस स्थान को पाट देते हैं। तीस वर्ष डिज़ाइन जीवन है, और निरीक्षण व्यवस्था ही इसे सच बनाए रखती है।
दबाव सीमा एक कवर समस्या है
अवायवीय गैस को कुछ किलोपास्कल पर रखा जाता है, कभी भी शेल को दबाव में डालकर नहीं। एक डाइजेस्टर शेल वायुमंडलीय होता है; गैस एक लचीले कवर को फुलाती है या एक होल्डर को विस्थापित करती है, और पूरा गैस पक्ष एक दबाव सुरक्षा वाल्व और एक फ्लेम अरेस्टर की सुरक्षा के साथ कुछ किलोपास्कल के भीतर रखा जाता है। इसलिए मूल्यांकन प्रश्न यह नहीं है कि "टैंक किस दबाव के लिए रेटेड है" — यह है कि "कवर-टू-शेल इंटरफेस को कौन डिज़ाइन, आपूर्ति और गारंटी देता है"। कवर मेम्ब्रेन व्यवस्था, नाममात्र आंतरिक-मेम्ब्रेन दबाव, वह एंकरेज विवरण जहाँ कवर शेल पर टिकता है, और रिलीफ और अरेस्टर व्यवस्था के बारे में पूछें। एक आंतरिक मेम्ब्रेन के ऊपर एक बाहरी मेम्ब्रेन सामान्य विन्यास है, और एंकरेज वह जगह है जहाँ खराब इंस्टॉलेशन प्रक्रिया विफलता के बजाय रिसाव और हवा की क्षति के रूप में प्रकट होता है।
मिश्रण, फ़ीड वितरण और सिकुड़ती मात्रा
अधिकांश डाइजेस्टर उपयोगी आयतन को जंग से नहीं, बल्कि स्कम और रेत के कारण खोते हैं। पर्याप्त मिश्रण के बिना, तैरने योग्य पदार्थ एक स्कम परत बनाता है जो गैस निकास की ओर बढ़ती है और नीचे बैठने वाली ग्रिट आउटलेट के नीचे जमा हो जाती है, और दोनों चुपचाप कार्यशील आयतन को तब तक कम करते हैं जब तक कि अवधारण समय डिज़ाइन में माना गया समय न रह जाए। बायोगैस पुनःपरिसंचरण या यांत्रिक इम्पेलर द्वारा मिश्रण को इस प्रकार आकार दिया जाना चाहिए कि पूरा प्लांट द्रव्यमान निलंबन में रहे, और फ़ीड वितरण को एक बिंदु पर डालने के बजाय पूरे अनुप्रस्थ काट में फैलाया जाना चाहिए। प्रदाता का मूल्यांकन इस आधार पर करें कि मिक्सर कहाँ स्थित है, फ़ीड कैसे वितरित किया जाता है, स्कम परत को कैसे तोड़ा या हटाया जाता है, और रेत को कैसे निकाला जाता है — क्योंकि ये वे मद हैं जो तय करती हैं कि संयंत्र तीस वर्षों तक अपना डिज़ाइन अवधारण समय बनाए रखता है या नहीं।
तकनीकी विशिष्टता
पैरामीटर | विशिष्ट मान / सीमा | नोट |
इनेमल संलयन तापमान | 820–930 डिग्री सेल्सियस | एक बार फायरिंग में स्टील पर कांच का संलयन |
इनेमल परत की मोटाई | 0.25–0.45 मिमी | 3450 N/cm² से ऊपर रेटेड |
हॉलिडे डिटेक्शन | 1500 V DC स्पार्क परीक्षण | शिपमेंट से पहले प्रति पैनल |
सतह परिष्करण | Ra < 0.8 µm | कम स्कम और बायोफिल्म लंगर |
मेसोफिलिक तापमान | 35–38 °C | मानक मेसोफिलिक पाचन विंडो |
हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय | 20–30 दिन | नगरपालिका और औद्योगिक कार्बनिक कचरे के लिए विशिष्ट |
गैस दबाव सीमा | कुछ kPa | लचीला कवर, वायुमंडलीय शेल |
संरक्षण | दबाव सुरक्षा वाल्व, ज्वाला अवरोधक | गैस पक्ष संरक्षण |
प्रस्ताव में क्या होना चाहिए
एक पूर्ण डाइजेस्टर प्रस्ताव शेल से अधिक का उत्तर देता है। यह कार्यशील मात्रा और दैनिक वाष्पशील ठोस भार तथा गैस उपज आधार के सापेक्ष परिणामी अवधारण समय बताता है; यह नाममात्र दबाव और इंटरफेस विवरण के साथ कवर व्यवस्था देता है; यह मिश्रण विधि, शक्ति और स्थिति सूचीबद्ध करता है; यह फीड वितरण और स्कम तथा रेत प्रबंधन को परिभाषित करता है; यह वेंट और रिलीफ का आकार दर्शाता है; और यह फैक्ट्री रिकॉर्ड के लिए प्रतिबद्ध है — पैनल नंबरों से जुड़े पैनल मिल प्रमाणपत्र, इनेमल मोटाई और स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड, बोल्ट ग्रेड और टॉर्क रिकॉर्ड, और असेंबली ड्रॉइंग। अंत में यह निर्माण मॉडल बताता है: पैनल सपाट भेजे जाते हैं, इसलिए डाइजेस्टर निर्माता द्वारा पर्यवेक्षित बोल्ट-अप है, न कि साइट वेल्डिंग अभियान, जो निश्चित कमीशनिंग तिथि वाले संयंत्र में मायने रखता है।
परियोजना केस
परियोजना | स्थान | उत्पाद | क्षमता | क्षेत्र |
बीन उत्पाद अपशिष्ट जल अवायवीय अनुभाग | हेबेई, चीन | जीएफएस डाइजेस्टर + कवर | अवायवीय प्रक्रिया अनुभाग | आपूर्ति + प्रक्रिया एकीकरण |
शराब निर्माण अपशिष्ट जल श्रृंखला | सिचुआन, चीन | जीएफएस टैंक | 14,655 घन मीटर | आपूर्ति + निर्माण सहायता |
औद्योगिक अपशिष्ट जल श्रृंखला | शिनजियांग, चीन | जीएफएस टैंक | 27 टैंकों में 30,469 घन मीटर | आपूर्ति + स्थापना पर्यवेक्षण |
नगरपालिका अपशिष्ट जल श्रृंखला | सिचुआन, चीन | जीएफएस टैंक | 10 टैंकों में 17,420 m³ | आपूर्ति + कमीशनिंग सहायता |
सेंटर एनामेल इंजीनियरिंग क्षमता
सेंटर एनामेल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) ने 2008 से बोल्टेड स्टोरेज टैंकों का डिज़ाइन और निर्माण किया है। चीन में पहले ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील (GFS) टैंक निर्माता के रूप में, कंपनी के पास लगभग 200 एनामेल-संबंधित पेटेंट हैं, प्रति वर्ष लगभग 300,000 एनामेल-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, 30,000 से अधिक स्थापित परियोजनाएं पूरी कर चुकी है और 100 से अधिक देशों को अपने टैंकों की आपूर्ति करती है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नया 150,000 वर्ग मीटर का उत्पादन आधार जोड़ा गया, और एकल टैंक 60,000 घन मीटर तक आपूर्ति किए जाते हैं। निर्माण ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है, उत्पाद प्रमाणन में NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE शामिल हैं, और डिज़ाइन को AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में तैयार किया गया है जहां अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
अवायवीय पाचन के लिए यह डाइजेस्टर शेल, गैस-टाइट मेम्ब्रेन छत एकीकरण और ऊपर वर्णित किलोपास्कल-स्तरीय दबाव सीमा को कवर करता है, साथ ही मिश्रण, फ़ीड वितरण और फैक्ट्री परीक्षण रिकॉर्ड जो संयंत्र परिसंपत्ति फ़ाइल का समर्थन करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: क्या डाइजेस्टर शेल एक दबाव पात्र है?
उत्तर 1: नहीं। एनामेल टैंक वायुमंडलीय या निम्न-दबाव वाला है। गैस को केवल कुछ किलोपास्कल पर एक लचीले कवर द्वारा रखा जाता है, जिसमें एक दबाव सुरक्षा वाल्व और फ्लेम अरेस्टर सीमा की रक्षा करते हैं, इसलिए शेल को कभी भी दबाव पात्र के रूप में नहीं माना जाता है।
प्रश्न 2: कवर-से-शेल इंटरफ़ेस का स्वामित्व किसके पास है?
उत्तर 2: यह एक ही दायरे का होना चाहिए। प्रदाता से शेल और कवर को एक परिभाषित एंकरेज विवरण के साथ एकल सीमा के रूप में आपूर्ति करने के लिए कहें, क्योंकि रिसाव और हवा की क्षति लगभग हमेशा उस इंटरफ़ेस पर दिखाई देती है, न कि कवर झिल्ली पर।
प्रश्न 3: डाइजेस्टर की मात्रा क्या तय करती है?
उत्तर 3: दैनिक वाष्पशील ठोस भार को चुने गए हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय से गुणा किया जाता है, जो आमतौर पर 35–38 °C पर मेसोफिलिक संचालन के लिए 20–30 दिन होता है, साथ ही झाग, स्कम और बैठने योग्य रेत के लिए फ्रीबोर्ड।
प्रश्न 4: क्या मिश्रण टैंक के दायरे में आता है?
उत्तर 4: यह उसी परियोजना का हिस्सा है और प्रस्ताव में होना चाहिए। बायोगैस पुनःपरिसंचरण या यांत्रिक रूप से मिश्रण स्कम परत और रेत की परत को उपयोगी मात्रा का उपभोग करने से रोकता है, और यह गैस निकासी की रक्षा करता है।
प्रश्न 5: हाइड्रोजन सल्फाइड को कैसे संभाला जाता है?
उत्तर 5: इनेमल pH 1–14 की सीमा के भीतर सल्फाइड परिस्थितियों को अच्छी तरह सहन करता है। निष्कासन एक डाउनस्ट्रीम गैस उपचार चरण है जिसमें इंजन या बॉयलर की सुरक्षा के लिए फेरिक क्लोराइड या शुष्क विसल्फराइजेशन का उपयोग किया जाता है, यह शेल सामग्री का प्रश्न नहीं है।
प्रश्न 6: कौन से फैक्ट्री रिकॉर्ड वितरित किए जाने चाहिए?
उत्तर 6: पैनल मिल प्रमाणपत्र, इनेमल की मोटाई और 1500 V DC स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड जो पैनल संख्याओं से जुड़े हों, बोल्ट ग्रेड और टॉर्क रिकॉर्ड, कवर एंकरेज और असेंबली ड्रॉइंग, तथा कवर, मिक्सर और राहत उपकरणों के निरीक्षण अंतराल सहित एक संचालन मैनुअल।
प्रश्न 7: क्या बाद में दूसरा डाइजेस्टर जोड़ा जा सकता है?
A7: हाँ। बोल्टेड पैनल सपाट भेजे जाते हैं और बोल्ट से जोड़े जाते हैं, इसलिए फीडस्टॉक अनुबंध बढ़ने पर एक समानांतर वेसल स्थापित की जा सकती है, बशर्ते रिंग बीम को अतिरिक्त भार के लिए सत्यापित किया गया हो और गैस सिस्टम उस तक विस्तारित किया गया हो।
एक इनेमल AD टैंक प्रदाता का मूल्यांकन करना शेल को प्रक्रिया से अलग करने का एक अभ्यास है। शेल मापने योग्य है: फ्यूजन तापमान, परत की मोटाई, मजबूतता, स्पार्क परीक्षण और फिनिश। जोखिम प्रक्रिया में निहित है: एक गैस-टाइट कवर जिसमें परिभाषित शेल इंटरफेस कुछ किलोपास्कल पर संचालित होता है, स्कम और रेत के अनुसार आकार दिया गया मिश्रण और फीड वितरण, और मेसोफिलिक संचालन के माध्यम से 20–30 दिनों तक बनाए रखा गया प्रतिधारण। एक ही प्रस्ताव में दोनों मांगें और तुलना वास्तविक हो जाती है। अपनी अपशिष्ट धारा, उसकी टनभार और कुल ठोस, लक्षित गैस उत्पादन और साइट की स्थितियाँ भेजें, और मूल्यांकन एक तुलनीय इंजीनियरिंग प्रस्तुति में बदल जाता है।
एक इंजीनियर से बात करें
अपशिष्ट धारा को टनभार और कुल ठोस पदार्थों, वितरण पैटर्न, लक्षित गैस उत्पादन या ऊर्जा प्रतिस्थापन, मेसोफिलिक या थर्मोफिलिक आवश्यकता, साइट पवन और हिम भार, भूखंड सीमाओं और कमीशनिंग तिथि के साथ भेजें। इंजीनियरिंग टीम अवधारण गणना के साथ कार्यशील मात्रा, एंकरेज विवरण के साथ कवर और दबाव सीमा प्रस्ताव, मिश्रण और फ़ीड वितरण लेआउट, स्कम और रेत प्रबंधन, फैक्ट्री परीक्षण रिकॉर्ड सूची, और एक चरणबद्ध वितरण योजना लौटाएगी। जहाँ कोई अन्य शेल सामग्री प्रक्रिया के लिए बेहतर फिट बैठती है, वहाँ उस विकल्प को कारण के साथ बताया गया है।
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