GFS जल भंडारण टैंक फैक्ट्री: इनेमल फ्यूजन और पैनल स्वीकृति
बना गयी 09.02
जीएफएस जल भंडारण टैंक फैक्ट्री: इनेमल फ्यूजन और पैनल स्वीकृति
एक GFS जल भंडारण टैंक कारखाना 820 से 930 °C पर कार्बन स्टील पैनलों पर इनेमल पाउडर को फ्यूज़ करता है, जिससे 0.25 से 0.45 mm की इनेमल परत बनती है जो 3,450 N/cm² से ऊपर रेटेड है, हर पैनल पर 1500 V DC पर स्पार्क टेस्ट किया जाता है, और Ra 0.8 µm से नीचे खुरदुरेपन से मुक्त है। इससे एक ऐसा आंतरिक भाग बनता है जो न जंग लगेगा और न ही संग्रहित जल को दूषित करेगा, वायुमंडलीय सेवा में 30 वर्ष या उससे अधिक का डिज़ाइन जीवनकाल के साथ। लगभग 1.2 m चौड़े पैनल 8.8-ग्रेड बोल्ट और EPDM गैस्केट के साथ एक साथ बोल्ट किए जाते हैं, इसलिए टैंक एक छोटी टीम के साथ साइट पर असेंबल होता है और बाद में इसे बढ़ाया जा सकता है। एकल टैंक 60,000 m³ तक आपूर्ति किए जाते हैं।
पानी की टंकी की फैक्ट्री चुनना अक्सर कीमत और क्षमता के आंकड़ों के आधार पर किया जाता है, और दोनों की तुलना स्प्रेडशीट पर आसानी से की जा सकती है। जिस चीज़ की तुलना करना कठिन होता है वह है भट्टी, पैनल हैंडलिंग और कागज़ी कार्रवाई, और यही तय करते हैं कि पंद्रह साल बाद भी टंकी अच्छी दिखेगी और साफ़ पानी संग्रहित करेगी या नहीं। किसी नगरपालिका, खाद्य संयंत्र या औद्योगिक पार्क की खरीद टीम, जो GFS जल भंडारण टंकी फैक्ट्री का मूल्यांकन कर रही है, वास्तव में चार प्रश्न पूछ रही होती है: क्या इनेमल लेपित नहीं बल्कि फ्यूज़ किया गया है, क्या हर पैनल को भेजने से पहले जांचा जाता है, क्या पैनल साइट तक पहुंच सकते हैं, और क्या डिलीवर की गई फ़ाइल इंजीनियर और नियामक को संतुष्ट करेगी। यह लेख इनका उत्तर उसी क्रम में देता है जिस क्रम में एक फैक्ट्री ऑडिट इन्हें पूछेगा।
फैक्ट्री के अंदर
टैंक की गुणवत्ता चार स्टेशन तय करते हैं। पहला है पैनल तैयारी, जहाँ एनामेल लगाने से पहले स्टील को साफ़ किया जाता है और सतह का उपचार किया जाता है, क्योंकि यहाँ बॉन्ड विफलता वर्षों बाद डीलैमिनेशन के रूप में सामने आती है। दूसरा है भट्टी, जो 820 से 930 °C पर चलती है, जहाँ फायरिंग शेड्यूल का रिकॉर्ड यह साबित करता है कि एनामेल सही ढंग से क्योर हुए थे। तीसरा है कोटिंग और मोटाई जाँच, जहाँ फायर्ड एनामेल परत को 0.25 से 0.45 mm की सीमा में मापा जाता है। चौथा है निरीक्षण स्टेशन, जहाँ पैकिंग से पहले पिनहोल और पतले क्षेत्रों का पता लगाने के लिए प्रत्येक पैनल का 1500 V DC पर स्पार्क परीक्षण किया जाता है।
संयंत्र का पैमाना ऑडिट का हिस्सा है। एक फैक्ट्री जो सालाना लगभग 300,000 तामचीनी-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, जिसके पास लगभग 200 तामचीनी-संबंधित पेटेंट हैं और एक नया 150,000 m² उत्पादन आधार है, वह एक साथ कई परियोजनाओं के शॉप में होने पर भट्टी के कार्यक्रम को संभाल सकती है, और यही वह समय होता है जब एक छोटी कार्यशाला शिपमेंट में देरी करती है। पैनलों को दबाया, काटा, तामचीनी-लेपित, निरीक्षण और क्रमांकित किया जाता है, ताकि साइट पर असेंबली ड्राइंग के साथ पैकिंग सूची का पैनल-दर-पैनल मिलान किया जा सके।
उत्पाद फ़ाइल
दस्तावेज़ पैनलों के साथ चलते हैं, उनके बाद नहीं। एक जल टंकी के लिए न्यूनतम फ़ाइल स्टील के लिए एक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, फायरिंग तापमान और परत की मोटाई के साथ इनेमल अनुसूची, प्रति पैनल स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड, कोटिंग मोटाई रिकॉर्ड, गैसकेट और बोल्ट प्रमाणन, असेंबल की गई टंकी का आयामी ड्राइंग, नींव भार ड्राइंग, एंकर बोल्ट सेटिंग, असेंबली और बोल्ट टॉर्क प्रक्रिया, और उत्पाद प्रमाणन है जिसकी परियोजना को आवश्यकता होती है। पेयजल के लिए अस्तर में पेयजल संपर्क प्रमाणन होना चाहिए जिसकी विशिष्टता मांग करती है, जैसे NSF/ANSI 61 या WRAS; एक यूरोपीय परियोजना के लिए, EN 1090 के लिए CE और ISO 28765 सामान्य संदर्भ हैं; और कारखाना ISO 9001 के साथ ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है।
निविदा चरण में फैक्ट्री से भट्टी बुकिंग और साप्ताहिक पैनल उत्पादन योजना मांगें। लीड समय भट्टी की कतार और पैनल की संख्या का फलन है, न कि ऑर्डर मूल्य का, और इसे प्रबंधित करने का एकमात्र तरीका यह है कि पैनलों को प्रतिबद्ध करने से पहले अनुसूची देखी जाए।
तकनीकी विशिष्टता
पैरामीटर | विशिष्ट मान / सीमा | नोट |
इनेमल फायरिंग तापमान | 820–930 °C | प्रत्येक बैच के लिए फर्नेस शेड्यूल रिकॉर्ड किया गया |
इनेमल परत की मोटाई | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² से ऊपर रेटेड |
सतह खुरदरापन | Ra < 0.8 µm | पेयजल एवं खाद्य संपर्क योग्य |
स्पार्क परीक्षण | 1500 V DC | पैकिंग से पहले प्रति पैनल |
pH सहनशीलता | 1–14 | विस्तृत जल रसायन सीमा |
डिज़ाइन जीवन | 30 वर्ष या अधिक | वायुमंडलीय जल भंडारण |
पैनल की चौड़ाई और बोल्ट | ~1.2 मीटर पैनल, 8.8-ग्रेड बोल्ट | EPDM गैसकेट फ्लैंज जोड़ |
एकल टैंक क्षमता | 60,000 m³ तक | परिवहन और क्रेन द्वारा निर्धारित व्यास |
प्रमाणन | NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI | परियोजना की आवश्यकता के अनुसार |
शिपिंग, साइट कार्य और स्वीकृति
पैनल कंटेनरों में या ब्रेकबल्क के रूप में गंतव्य बंदरगाह तक और फिर सड़क मार्ग से साइट तक यात्रा करते हैं, इसलिए व्यास को सड़क मार्ग, किसी भी पुल या सुरंग की बाधा, और साइट पर क्रेन की क्षमता के विरुद्ध जाँचना पड़ता है, इससे पहले कि इसे तय किया जाए। साइट पर असेंबली एक-एक करके रिंग द्वारा होती है: पैनलों को पैकिंग सूची के अनुसार उतारा जाता है और परिवहन क्षति के लिए जाँचा जाता है, गैसकेट को फ्लैंज में बैठाया जाता है, बोल्टों को दर्ज टॉर्क तक कसा जाता है, रिंग बीम या कंक्रीट नींव को अनुमत निपटान के भीतर रखा जाता है, और पूर्ण टैंक का प्रक्रिया जल लेने से पहले वायुमंडलीय दबाव पर पानी के साथ परीक्षण किया जाता है।
वह अंतिम परीक्षण स्वीकृति का क्षण है और इसे अनुबंध में लिखने योग्य है। उस समय किसी भी रिसाव वाले जोड़ की मरम्मत की जाती है जबकि पहुँच अभी भी आसान होती है, और गैस्केट की स्थिति तथा बोल्ट टॉर्क को संचालन के पहले वर्ष के लिए दर्ज किया जाता है। पेयजल सेवा के लिए, वही निरीक्षण आंतरिक इनेमल को किसी भी परिवहन क्षति के लिए कवर करता है और पुष्टि करता है कि पैनल की संख्या असेंबली अनुक्रम से मेल खाती है।
इन कार्यों के प्रारूप के लिए एक उपयोगी संदर्भ: नामीबिया में 44,900 m³ की एक बड़े व्यास वाली पेयजल टंकी की आपूर्ति की गई थी, और सिचुआन में 8,930 m³ का एक अग्नि जल टंकी कार्यक्रम, φ19.87 × 14.4 m की दो इकाइयाँ, आपूर्ति की गई थीं। दोनों ने एक ही फैक्ट्री अनुक्रम, एक ही प्रति पैनल निरीक्षण रिकॉर्ड और एक ही साइट स्वीकृति प्रक्रिया का पालन किया।
परियोजना केस
परियोजना | स्थान | उत्पाद | क्षमता | दायरा |
बड़े व्यास का पेयजल भंडारण | नामीबिया | जीएफएस जल टैंक | 44,900 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, बड़े व्यास की असेंबली |
फायर वाटर टैंक, दो इकाइयाँ | सिचुआन, चीन | जीएफएस जल टैंक | 8,930 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, φ19.87 × 14.4 m × 2 |
नगरपालिका अपशिष्ट जल टैंक कार्यक्रम, 10 इकाइयाँ | सिचुआन, चीन | GFS टैंक | 17,420 m³ | आपूर्ति, बहु-टैंक साइट |
सेंटर इनेमल इंजीनियरिंग क्षमता
सेंटर एनामेल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) ने 2008 से बोल्टेड स्टोरेज टैंकों का डिज़ाइन और निर्माण किया है। चीन में पहले ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील (GFS) टैंक निर्माता के रूप में, कंपनी के पास लगभग 200 एनामेल-संबंधित पेटेंट हैं, प्रति वर्ष लगभग 300,000 एनामेल-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, 30,000 से अधिक स्थापित परियोजनाएं पूरी कर चुकी है और 100 से अधिक देशों में अपने टैंकों की आपूर्ति करती है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नया 150,000 वर्ग मीटर का उत्पादन आधार जोड़ा गया, और एकल टैंक 60,000 घन मीटर तक आपूर्ति किए जाते हैं। निर्माण ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है, उत्पाद प्रमाणन में NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE शामिल हैं, और डिज़ाइन AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में किया जाता है जहां अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
जल भंडारण के लिए इसमें भट्टी अनुसूची और दो-कोट इनेमल प्रणाली, प्रति पैनल 1500 V DC स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड, पेयजल संपर्क प्रमाणन फ़ाइल, और ऑर्डर को पूरा करने वाला साइट असेंबली एवं जल परीक्षण कार्यक्षेत्र शामिल है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: मुझे कैसे पता चलेगा कि इनेमल पिघलाकर लगाया गया है, पेंट नहीं?
उत्तर 1: भट्टी अनुसूची मांगें जिसमें फायरिंग तापमान 820 से 930 °C की सीमा में हो और इनेमल मोटाई रिकॉर्ड 0.25 से 0.45 मिमी हो। फायर्ड पैनल एक अलग निर्माण प्रक्रिया है और इसके अलावा, प्रति पैनल स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड ही प्रमाण है।
प्रश्न 2: 1500 V स्पार्क परीक्षण क्या है?
A2: पैकिंग से पहले प्रत्येक पैनल पर 1500 V DC की जाँच लागू की जाती है जो फायर्ड ग्लास में पिनहोल और पतले स्थानों का पता लगाती है। रिकॉर्ड पैनल नंबर से जुड़ा होता है और शिपमेंट के साथ जाता है।
Q3: अनुबंध में कौन से दस्तावेज़ सूचीबद्ध होने चाहिए?
A3: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, इनेमल शेड्यूल और फायरिंग रिकॉर्ड, प्रति पैनल स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड, मोटाई रिकॉर्ड, गैसकेट और बोल्ट प्रमाणन, आयामी और नींव चित्र, टॉर्क प्रक्रिया, मरम्मत प्रक्रिया, और परियोजना द्वारा आवश्यक उत्पाद प्रमाणन।
Q4: क्या मैं ऑर्डर करने से पहले फैक्ट्री का ऑडिट कर सकता हूँ?
A4: हाँ, और यह करने योग्य है। देखने के लिए चार स्टेशन हैं: पैनल तैयारी, भट्टी, मोटाई जाँच और स्पार्क परीक्षण स्टेशन, साथ ही पैकिंग क्षेत्र जहाँ पैनल नंबरिंग का मिलान किया जाता है।
Q5: लीड टाइम कितना लंबा है?
A5: यह फर्नेस कतार, पैनल की संख्या और शिपिंग विधि पर निर्भर करता है। निविदा चरण में फर्नेस बुकिंग तिथि, साप्ताहिक उत्पादन योजना और प्रस्थान तिथि लिखित में मांगें।
Q6: सबसे बड़ा एकल टैंक कौन सा है?
A6: एकल टैंक 60,000 m³ तक आपूर्ति किए जाते हैं। इससे अधिक पर व्यावहारिक सीमा कारखाने की क्षमता के बजाय साइट परिवहन और क्रेन बन जाती है।
Q7: हैंडओवर से पहले टैंक का परीक्षण कैसे किया जाता है?
A7: असेंबल किए गए टैंक का परीक्षण वायुमंडलीय दबाव पर पानी के साथ किया जाता है, जिसमें गैसकेट की सीटिंग, बोल्ट टॉर्क और आंतरिक इनेमल की स्थिति दर्ज की जाती है। उस चरण में किसी भी रिसने वाले जोड़ की मरम्मत की जाती है।
एक GFS जल भंडारण टैंक फैक्ट्री का मूल्यांकन उसके भट्टी रिकॉर्ड, प्रति पैनल 1500 V स्पार्क परीक्षण फ़ाइल, और पैनलों को निर्धारित समय पर साइट तक पहुँचाने की क्षमता के आधार पर किया जाना चाहिए। 820 से 930 °C पर पकाए गए फ्यूज़्ड इनेमल, 0.25 से 0.45 mm की परत, 0.8 µm से कम Ra और 30 वर्ष या अधिक का डिज़ाइन जीवन एक ऐसा आंतरिक भाग देते हैं जो आंतरिक रीकोटिंग चक्र के बिना साफ़ रहता है। खरीद आदेश में दस्तावेज़ सूची और अनुबंध में स्वीकृति परीक्षण तय करें, और टैंक रखरखाव की वस्तु नहीं रह जाता। क्षमता, द्रव और साइट डेटा वाणिज्यिक डेस्क को भेजें और चयन सुझाव तथा दस्तावेज़ पैकेज इसके बाद आएगा।
एक इंजीनियर से बात करें
किसी फैक्ट्री समीक्षा के लिए जल भंडारण डेटा भेजें: आवश्यक क्षमता और व्यास की सीमाएँ, पेय या प्रक्रिया जल और उसके लिए आवश्यक प्रमाणन, तरल का pH और तापमान, साइट निर्देशांक, मिट्टी और नींव की स्थिति, क्रेन क्षमता, परिवहन मार्ग और प्रवेश बंदरगाह, तथा परियोजना की समय-सीमा। हम टैंक का व्यास और ऊँचाई, कोटिंग सिस्टम की सिफ़ारिश, पैनल की संख्या और उत्पादन क्रम, फैक्ट्री दस्तावेज़ पैक की सूची, शिपिंग योजना और साइट स्वीकृति प्रक्रिया लौटाएँगे। पहले इंजीनियरिंग समीक्षा, कोई बाध्यता नहीं।
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