मांग वाले तरल पदार्थों के लिए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी एफबीई टैंक कोटिंग तकनीक
बना गयी 09.02
मांग वाले तरल पदार्थों के लिए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी FBE टैंक कोटिंग तकनीक
फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी एक पाउडर कोटिंग है जिसे तैयार स्टील पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाया जाता है और लगभग 200 से 230 °C पर क्योर किया जाता है, जिससे 180 से 280 µm की फिल्म बनती है जो सब्सट्रेट पर टिकने के बजाय उसमें मजबूती से जुड़ जाती है। क्योर की गई फिल्म 4000 घंटे से अधिक का साल्ट स्प्रे परीक्षण पास करती है और AWWA C550 के लिए योग्य है, इसमें व्यापक pH रेंज को संभालने की क्षमता है जिसमें बारी-बारी से अम्ल और क्षार भी शामिल हैं, और टैंक भरने से पहले हॉलिडे डिटेक्शन और पुल-ऑफ एडहेज़न परीक्षण द्वारा इसका निरीक्षण किया जाता है। यह उन स्थितियों में पसंदीदा कोटिंग है जहाँ कोई कठोर तरल पदार्थ पेंट किए गए आंतरिक भाग पर हमला कर सकता है, लेकिन जहाँ सफाई की क्षमता प्रमुख हो वहाँ 820 से 930 °C पर फ्यूज्ड ग्लास इनेमल सतह अभी भी सबसे कम रखरखाव वाला उत्तर है।
मांग करने वाले तरल पदार्थ कोटिंग इंटरफेस पर मांग करते हैं। एक रिफाइनरी ओवरहेड कंडेनसेट, एक फार्मास्युटिकल प्रक्रिया धारा, वैकल्पिक पीएच वाला एक रासायनिक अपशिष्ट, या एक गर्म कास्टिक लूप कुछ वर्षों के भीतर एक कार्बनिक कोटिंग में सबसे कमजोर बिंदु खोज लेगा, और मरम्मत का मतलब है पोत को सेवा से बाहर निकालना, ब्लास्ट करना और अंदर से फिर से पेंट करना। फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी को विकसित किया गया था ताकि उस मरम्मत को पहली जगह में अनावश्यक बनाया जा सके। जब इंजीनियर मांग करने वाले तरल पदार्थों के लिए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी FBE टैंक कोटिंग तकनीक की समीक्षा करते हैं, तो प्रासंगिक प्रश्न सतह की तैयारी, फिल्म निर्माण, इलाज नियंत्रण और निरीक्षण के बारे में होते हैं, क्योंकि ये चार तय करते हैं कि कोटिंग जीवित रहती है या शिपमेंट के दिन बस सही दिखती है। समीक्षा के अधीन विनिर्देश मांग करने वाले तरल पदार्थों के लिए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी FBE टैंक कोटिंग तकनीक है, और उपरोक्त चार आइटम ही सेवा जीवन तय करते हैं।
कोटिंग कैसे लगाई जाती है
पाउडर, स्थिरवैद्युत आवेश, ताप उपचार, सतत फिल्म। एपॉक्सी पाउडर को स्थिरवैद्युत रूप से आवेशित किया जाता है और उस स्टील पर छिड़काव किया जाता है जिसे साफ किया गया हो और यांत्रिक रूप से निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल तक तैयार किया गया हो। फिर पैनल लगभग 200 से 230 °C के क्योर ओवन में प्रवेश करता है, जहाँ पाउडर पिघलता है, बहता है और एक सतत फिल्म में क्रॉस लिंक हो जाता है। यही क्रम पेंट की गई कोटिंग से पूरा अंतर है, जिसे परिवेश तापमान पर तरल के रूप में लगाया जाता है और विलायक निकलने या ऑक्सीकरण से सूखता है। वहाँ फँसाने के लिए कोई विलायक नहीं है, बाधित होने की प्रतीक्षा में कोई प्राइमर फिल्म नहीं है, और कोई गीला किनारा नहीं है जिसे बारिश की बौछार या एक सप्ताहांत बर्बाद कर सके।
टैंक पैनल पर फिल्म की मोटाई आमतौर पर 180 से 280 µm होती है। प्रति पैनल न्यूनतम निर्दिष्ट करें और मोटाई रिकॉर्ड करने की आवश्यकता रखें, क्योंकि खराब तैयार सतह पर सीमा के निचले छोर पर फिल्म वह जगह है जहाँ पहला हॉलिडे प्रकट होता है। इस श्रेणी के काम में दो पाउडर ग्रेड आम हैं, AkzoNobel Resicoat R4-ES और INTERPON D2015, और पाउडर विनिर्देश खरीद आदेश में होना चाहिए, न कि शॉप फ्लोर पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
विफलता मोड के लिए फ्यूजन क्यों मायने रखता है
एक कार्बनिक फिल्म इंटरफेस पर विफल हो जाती है; एक संगलित फिल्म नहीं होती। एक चित्रित या तरल रूप से लगाई गई लाइनिंग अंडरफिल्म संक्षारण से विफल होती है, जो एक पिनहोल या खरोंच से शुरू होती है और कोटिंग के नीचे फैलती है जब तक कि वह चादरों में न छूट जाए। चूंकि FBE एक सतत फिल्म में क्रॉस लिंक होती है जो तैयार स्टील प्रोफाइल में एंकर होती है, इलेक्ट्रोलाइट के लिए कोटिंग के नीचे यात्रा करने का कोई सतत मार्ग नहीं होता, और पुल-ऑफ परीक्षण द्वारा मापी गई आसंजन कई मेगापास्कल की सीमा में होती है। विफलता का हस्ताक्षर भिन्न होता है: व्यापक पैमाने पर डीलैमिनेशन के बजाय एक स्थानीय हॉलिडे। विफलता मोड में यह परिवर्तन ही कारण है कि निरीक्षण योजना आसंजन पैच के बजाय हॉलिडे डिटेक्शन पर केंद्रित होती है।
कोटिंग की अपनी सीमाएँ होती हैं। यह एक कार्बनिक पॉलिमर है, इसलिए लगातार उच्च तापमान रसायन विज्ञान की तुलना में कार्यक्षेत्र को अधिक संकुचित कर देता है, यही कारण है कि अधिकतम सेवा तापमान को पीएच रेंज के साथ-साथ विनिर्देश में शामिल किया जाना चाहिए। यह बिना टॉपकोट के खुले बाहरी हिस्से के रूप में भी कम उपयुक्त है, इसलिए टैंक के बाहरी भाग पर सिस्टम को इस बात को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है, जबकि आंतरिक फिल्म ही रासायनिक कार्य करती है।
तकनीकी विनिर्देश
पैरामीटर | सामान्य मान / सीमा | नोट |
कोटिंग प्रकार | फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी पाउडर | इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे और हीट क्योर |
क्योर तापमान | ~200–230 °C | पाउडर पिघलता है, बहता है और क्रॉस लिंक करता है |
फिल्म की मोटाई | 180–280 µm | प्रति पैनल न्यूनतम निर्दिष्ट |
नमक स्प्रे प्रतिरोध | 4000 घंटे से अधिक | टिकाऊपन बेंचमार्क |
मानक संदर्भ | AWWA C550 | कोटिंग सिस्टम योग्यता |
पाउडर ग्रेड | रेसिकोट R4-ES / इंटरपॉन D2015 | एपॉक्सी पाउडर सिस्टम |
आसंजन | MPa रेंज में पुल-ऑफ | तैयार प्रोफाइल में एंकर्ड |
pH सहनशीलता | विस्तृत अम्ल और क्षार रेंज | प्रत्यावर्ती प्रक्रिया धाराएं |
सतह की तैयारी | साफ और प्रोफाइल किया गया स्टील | फिल्म के लिए एंकर निर्धारित करता है |
निरीक्षण | हॉलिडे डिटेक्शन प्लस एडहेज़न टेस्ट | शिपमेंट से पहले और मरम्मत के बाद |
निरीक्षण और मरम्मत
फैक्ट्री स्टेज निरीक्षण में सतह की तैयारी, प्रत्येक पैनल पर फिल्म की मोटाई, पिनहोल खोजने के लिए हॉलिडे डिटेक्शन, एडहेज़न पुल-ऑफ टेस्ट, और विनिर्देश के अनुसार बेंड या इम्पैक्ट पास शामिल हैं। मरम्मत किसी भी FBE सिस्टम में कमज़ोर बिंदु होती है, इसलिए मरम्मत प्रक्रिया, पैच सामग्री और क्योर स्थिति उन पैनल नंबरों के साथ ड्रॉइंग पर होनी चाहिए जिन पर वे लागू होते हैं, और पैनल पैक होने से पहले प्रत्येक मरम्मत का हॉलिडे के लिए पुनः परीक्षण किया जाता है।
साइट पर, जाँचें एक ही तर्क पर भिन्न पैमाने पर होती हैं: पुनः लेपित क्षेत्रों का अवकाश परीक्षण किया जाता है, संयोजन के बाद मोटाई सत्यापित की जाती है, और टैंक में प्रक्रिया द्रव भरने से पहले एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। बोल्टेड प्रणालियों के लिए, कोटिंग फ्लैंज फेस पर समाप्त नहीं होनी चाहिए, क्योंकि गैस्केट फ्लैंज को सील करता है, कोटिंग को नहीं, और आंतरिक सतह को गैस्केट ग्रूव तक जाना चाहिए, बिना कट पर कोई खुला स्टील किनारा छोड़े। यही वह बारीकी है जिसे समीक्षा में प्रत्येक नोज़ल प्रवेश पर जाँचना चाहिए।
मांग वाले तरल पदार्थों के लिए FBE बनाम इनेमल
दोनों ही आंतरिक रीकोटिंग चक्र को हटा देते हैं, और चुनाव तंत्र पर निर्भर करता है। FBE 180 से 280 µm पर एक पॉलिमर फिल्म है जो मजबूत, रासायनिक रूप से व्यापक और जटिल आकृतियों के अनुकूल साइट परिस्थितियों में क्योर की जाती है; यह व्यावहारिक उत्तर है जब स्पूल, मैनिफोल्ड टुकड़े, या एक गैर-मानक ज्यामिति को समान सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील 820 से 930 °C पर स्टील पैनल में फ्यूज किया गया ग्लास है, जिसमें 0.25 से 0.45 mm की इनेमल परत 3,450 N/cm² से ऊपर रेटेड है, प्रति पैनल 1500 V DC पर स्पार्क परीक्षण किया गया, और सतह खुरदरापन Ra 0.8 µm से नीचे है। GFS वहाँ जीतता है जहाँ आंतरिक भाग दशकों तक आसानी से धोने योग्य बना रहना चाहिए, जहाँ धारा का तापमान उच्च हो, या जहाँ मालिक सबसे कम निरीक्षण बोझ चाहता हो। FBE आकृति लचीलेपन पर और उस परियोजना पर जीतता है जो पहले से ही एक एपॉक्सी लाइन चला रही हो।
जहाँ तरल पेयजल हो या जहाँ परियोजना यूरोप में स्थित हो, वहाँ कोटिंग पैकेज को विनिर्देश में मांगा गया प्रमाणन भी वहन करना होता है, यही कारण है कि NSF/ANSI 61 या WRAS, EN 1090 और ISO 28765 के अनुसार CE, और ISO 9001 के अंतर्गत गुणवत्ता प्रणाली फिल्म की मोटाई के साथ उसी चर्चा का हिस्सा होते हैं।
प्रोजेक्ट केस
प्रोजेक्ट | स्थान | उत्पाद | क्षमता | दायरा |
फार्मास्युटिकल एपॉक्सी कोटेड टैंक फार्म | हेबei, चीन | FBE एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंक | 32,363 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, एपॉक्सी लाइनिंग सिस्टम |
रासायनिक एपॉक्सी लेपित टैंक, 11 इकाइयाँ | गुआंग्शी, चीन | FBE एपॉक्सी लेपित स्टील टैंक | 4,771 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, बहु-टैंक साइट |
नगरपालिका अपशिष्ट जल टैंक कार्यक्रम, 10 इकाइयाँ | सिचुआन, चीन | GFS टैंक | 17,420 m³ | आपूर्ति, निकटवर्ती तरल सेवा वर्ग |
सेंटर इनेमल इंजीनियरिंग क्षमता
सेंटर एनामेल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) ने 2008 से बोल्टेड स्टोरेज टैंकों का डिज़ाइन और निर्माण किया है। चीन में पहले ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील (GFS) टैंक निर्माता के रूप में, कंपनी के पास लगभग 200 एनामेल-संबंधित पेटेंट हैं, प्रति वर्ष लगभग 300,000 एनामेल-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, 30,000 से अधिक स्थापित परियोजनाएं पूरी कर चुकी है और 100 से अधिक देशों में अपने टैंकों की आपूर्ति करती है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नया 150,000 वर्ग मीटर का उत्पादन आधार जोड़ा गया, और एकल टैंक 60,000 घन मीटर तक आपूर्ति किए जाते हैं। निर्माण ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है, उत्पाद प्रमाणन में NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE शामिल हैं, और डिज़ाइन को AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में तैयार किया गया है जहां अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
मांग वाले तरल पदार्थों के लिए यह AWWA C550 के अनुसार 180 से 280 µm पर फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी अनुप्रयोग, हॉलिडे और आसंजन निरीक्षण रिकॉर्ड, फील्ड मरम्मत प्रक्रिया, और प्रत्येक फ्लैंज और नोज़ल प्रवेश पर गैस्केट ग्रूव इंटरफेस तक कोटिंग को कवर करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: FBE और पेंट किए गए टैंक लाइनिंग में क्या अंतर है?
उत्तर 1: पेंट एक तरल है जो परिवेश के तापमान पर लगाया जाता है और सूख जाता है; FBE एक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर है जिसे लगभग 200 से 230 °C पर क्योर किया जाता है जो पिघलकर एक सतत एंकर्ड फिल्म बनाता है। कोई सॉल्वेंट नहीं, कोई वेट एज नहीं, कोई अंडरफिल्म जंग पथ नहीं।
प्रश्न 2: विनिर्देश में किस फिल्म मोटाई का उल्लेख होना चाहिए?
A2: 180 से 280 µm, प्रत्येक पैनल के लिए निर्दिष्ट न्यूनतम के साथ और मोटाई निरीक्षण रिपोर्ट पर दर्ज की जानी चाहिए, न कि ड्राइंग पर दावा किया जाना चाहिए।
Q3: FBE लाइनिंग कितने समय तक चलती है?
A3: AWWA C550 के लिए योग्य, 4000 घंटे से अधिक नमक स्प्रे के साथ, और टैंक वायुमंडलीय सेवा के लिए 30 वर्ष या अधिक पर निर्दिष्ट है, बशर्ते हॉलिडे और आसंजन निरीक्षण किए जाएं और फील्ड मरम्मत प्रलेखित प्रक्रिया के अनुसार की जाए।
Q4: क्या FBE का उपयोग पेयजल के लिए किया जा सकता है?
A4: हां, परियोजना के लिए आवश्यक पेयजल संपर्क प्रमाणन के साथ, आमतौर पर NSF/ANSI 61 या WRAS, साथ ही स्टील और गैस्केट के लिए सामग्री घोषणाओं के साथ।
Q5: ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील FBE से बेहतर कब होता है?
A5: जहाँ आंतरिक सतह को दशकों तक स्वयं-सफाई बनाए रखना हो, जहाँ तरल पदार्थ गर्म या अत्यधिक आक्रामक हो, या जहाँ मालिक न्यूनतम निरीक्षण बोझ चाहता हो। FBE जटिल आकृतियों और स्पूल के लिए बेहतर उपयुक्त है।
Q6: साइट पर कोटिंग का निरीक्षण कैसे किया जाता है?
A6: सभी फील्ड मरम्मत क्षेत्रों पर हॉलिडे डिटेक्शन, असेंबली के बाद फिल्म थिकनेस सत्यापन, भरने से पहले दृश्य निरीक्षण, और प्रत्येक फ्लैंज और नोज़ल पर गैस्केट ग्रूव इंटरफेस की जाँच।
Q7: सबसे आम मरम्मत विफलता क्या है?
A7: एक मरम्मत जो निर्दिष्ट सतह तैयारी या क्योर स्थिति के बिना लागू की जाती है, यही कारण है कि पैच सामग्री, प्रक्रिया और पुनः परीक्षण सभी विनिर्देश में सूचीबद्ध हैं।
मांगलिक तरल पदार्थों के लिए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी कोटिंग तकनीक दिखावट से अधिक कार्यविधि के बारे में है। स्थिर विद्युत द्वारा लगाया गया पाउडर, 200 से 230 °C पर क्योर किया जाता है और 180 से 280 µm तक बनाया जाता है, यह तैयार स्टील में मजबूती से जम जाता है और उस अंडरफिल्म संक्षारण पथ को हटा देता है जो कार्बनिक पेंट को सीमित करता है। AWWA C550 के अनुसार योग्य, 4000 घंटे से अधिक के नमक स्प्रे के साथ और हॉलिडे डिटेक्शन तथा पुल-ऑफ एडहेज़न द्वारा प्रमाणित, यह वैकल्पिक अम्ल और क्षार सेवा के माध्यम से pH की विस्तृत श्रेणी को बनाए रखता है। जहाँ तरल पदार्थ तीस वर्षों तक स्व-सफाई आंतरिक सतह की मांग करता है, वहाँ 820 से 930 °C पर पकाए गए और 1500 V पर स्पार्क परीक्षण किए गए फ्यूज्ड इनेमल पैनल अधिक मजबूत उत्तर है, और सेवा तापमान तथा रसायन विज्ञान मेज़ पर आने के बाद दोनों की तुलना करना आसान है। सिफ़ारिश और दस्तावेज़ पैकेज के लिए उन्हें इंजीनियरिंग डेस्क पर भेजें।
इंजीनियर से बात करें
एक कोटिंग समीक्षा के लिए द्रव डेटा भेजें: संग्रहीत द्रव और उसकी pH सीमा, अधिकतम सेवा तापमान, सांद्रता और कोई भी वैकल्पिक बैच, आवश्यक प्रमाणन के साथ पेय या अपेय, टैंक व्यास और क्षमता, क्या स्पूल या गैर-मानक आकृतियों को कोटिंग की आवश्यकता है, और परियोजना डिज़ाइन मानक। हम फिल्म मोटाई और पाउडर ग्रेड, सतह तैयारी और निरीक्षण योजना, फील्ड मरम्मत प्रक्रिया, फ्लैंज और नोज़ल इंटरफेस विवरण, और पूर्ण निविदा दस्तावेज़ पैकेज के साथ कोटिंग सिस्टम सिफारिश लौटाएंगे। पहले इंजीनियरिंग समीक्षा, कोई बाध्यता नहीं।
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