एपॉक्सी लेपित स्टील टैंक: पानी और अपशिष्ट जल के लिए FBE सुरक्षा
बना गयी 09.02
पानी और अपशिष्ट जल के लिए एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंक FBE संरक्षण
पानी और अपशिष्ट जल सेवा में एपॉक्सी लेपित स्टील टैंक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के रूप में लगाए गए फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी का उपयोग करते हैं और लगभग 200 से 230 °C पर क्योर किए जाते हैं। फिल्म 180 से 280 µm तक बनती है, AWWA C550 के लिए योग्य है, और 4000 घंटे से अधिक की साल्ट स्प्रे परीक्षण पास कर चुकी है। चूंकि पाउडर पिघलकर तैयार स्टील पर टिकने के बजाय उससे जुड़कर एक सतत फिल्म में फ्यूज हो जाता है, FBE लाइन वाले टैंक में घुसपैठ करने के लिए कोई सॉल्वेंट परत नहीं होती और कोटिंग के नीचे जंग लगने का कोई मार्ग नहीं होता। यह फिल्म pH की विस्तृत श्रेणी को कवर करती है, बारी-बारी से आने वाले अम्ल और क्षार को संभालती है, और टैंक को दफनाने या भरने से पहले साइट पर हॉलिडे डिटेक्शन और पुल-ऑफ एडहेज़न जांच द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
अपशिष्ट जल भंडारण कोटिंग्स को जीवन भर के लिए दंडित करता है। पानी आक्रामक होता है, रसायन शिफ्ट के साथ बदलता रहता है, टैंक लगातार भरा और खाली किया जाता है, और साल के अधिकांश समय अंदर नम रहता है। एक पेंट किया हुआ शेल कोटिंग कुछ वर्षों में हार जाती है, और मरम्मत का मतलब है किसी पोत को सेवा से बाहर निकालना ताकि आंतरिक भाग को ब्लास्ट और दोबारा पेंट किया जा सके। फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी उस चक्र को हटाने के लिए मौजूद है। जब इंजीनियर पानी या अपशिष्ट जल टैंक के लिए ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील की तुलना में FBE सुरक्षा वाले एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंकों की तुलना करते हैं, तो निर्णय कोटिंग तंत्र और इंटरफेस के बारे में होता है, न कि इस बारे में कि रंग चार्ट पर कौन सी फिल्म बेहतर दिखती है। यही तर्क पानी और अपशिष्ट जल के लिए एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंकों FBE सुरक्षा पर लागू होता है, जहां पाउडर को 200 से 230 °C पर तैयार स्टील में फ्यूज किया जाता है ताकि फिल्म बने। यह लेख कोटिंग प्रौद्योगिकी, इसे साबित करने वाले निरीक्षण, और पानी और अपशिष्ट जल संयंत्र में यह कहां फिट होती है, को कवर करता है।
फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी कैसे लगाया जाता है
पाउडर, इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज और हीट क्योर इसमें फर्क लाते हैं। एपॉक्सी पाउडर को साफ किए गए और यांत्रिक रूप से तैयार किए गए स्टील पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्प्रे किया जाता है, फिर पैनल को लगभग 200 से 230 °C के क्योर ओवन से गुजारा जाता है। पाउडर पिघलता है, बहता है और एक सतत फिल्म में क्रॉस लिंक हो जाता है, इसीलिए इसे फ्यूजन बॉन्डेड कहा जाता है। टैंक पैनल पर फिल्म की मोटाई आमतौर पर 180 से 280 µm होती है। इसमें कोई सॉल्वेंट नहीं होता, कोई प्राइमर कोट नहीं होता जो बिगड़ने का इंतज़ार करे, और वीकेंड से पहले खराब होने वाला कोई गीला किनारा नहीं होता। इसके बजाय आपको एक ऐसी फिल्म मिलती है जो तैयार किए गए सब्सट्रेट में मजबूती से जम जाती है, जिसकी आसंजन क्षमता पुल-ऑफ परीक्षण द्वारा कई मेगापास्कल रेंज में मापी जाती है, और टैंक के उपयोग में आने से पहले पिनहोल खोजने के लिए हॉलिडे डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है।
दो सामान्य पाउडर सिस्टम AkzoNobel Resicoat R4-ES और INTERPON D2015 हैं, दोनों इस श्रेणी के टैंक के लिए उपयोग किए जाते हैं। 4000 घंटे से अधिक का साल्ट स्प्रे परीक्षण AWWA C550 के संदर्भ में टिकाऊपन का मानक है। क्यूर्ड एपॉक्सी की व्यापक pH सहनशीलता अधिकांश कार्बनिक कोटिंग्स की तुलना में पानी और अपशिष्ट जल के लिए बेहतर अनुकूल है, क्योंकि एक ही टैंक सुबह में एक तटस्थ क्लेरिफायर ओवरफ्लो देख सकता है और दोपहर में pH समायोजित न्यूट्रलाइजेशन स्ट्रीम देख सकता है।
FBE बनाम ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील
एक स्टील पर पॉलिमर फिल्म है, दूसरा स्टील में पिघलाया गया कांच है। यही अंतर पूरी तुलना को निर्धारित करता है। GFS पैनल 820 से 930 °C पर पकाए जाते हैं, इनमें 0.25 से 0.45 मिमी मोटी एक इनेमल परत होती है जो 3,450 N/cm² से ऊपर रेटेड है, प्रत्येक पैनल का 1500 V DC पर स्पार्क परीक्षण किया जाता है, और यह Ra 0.8 µm से कम खुरदुरापन वाली सतह प्रस्तुत करते हैं। FBE 180 से 280 µm पर एक कार्बनिक फिल्म है जो बहुत मजबूत, बहुत रासायनिक प्रतिरोधी, और उच्च तापमान तथा खुली बाहरी सतह पर दीर्घकालिक UV के प्रति थोड़ी अधिक संवेदनशील है।
व्यवहार में GFS वहाँ जीतता है जहाँ सतह को साफ रखना होता है, जहाँ धारा गर्म या अत्यधिक आक्रामक होती है, और जहाँ मालिक तीस वर्ष के जीवनकाल में सबसे कम निरीक्षण बोझ चाहता है। FBE वहाँ जीतता है जहाँ परियोजना किसी भिन्न आकार के स्टील शेल पर कोटिंग कर रही हो, जहाँ पैनल या पाइप स्पूल्स को एक ही कोटिंग सिस्टम चाहिए, और जहाँ संयंत्र पहले से ही एपॉक्सी के लिए स्थापित हो। दोनों कारखाने में लगाए जाते हैं, और दोनों की शिपमेंट से पहले जाँच की जाती है; जो अलग है वह विफलता का हस्ताक्षर और मरम्मत की विधि है।
निरीक्षण, मरम्मत और इंटरफ़ेस सूची
निरीक्षण योजना ही वह चीज़ है जो कोटिंग को जवाबदेह बनाती है। फैक्ट्री चरण की जाँचों में सतह की तैयारी, प्रत्येक पैनल पर फिल्म की मोटाई, हॉलिडे डिटेक्शन, पुल-ऑफ परीक्षण द्वारा आसंजन, और निर्दिष्ट अनुसार बेंड या इम्पैक्ट पास शामिल हैं। साइट चरण की जाँचों में फील्ड क्षति की मरम्मत, किसी भी मरम्मत का हॉलिडे पुनःपरीक्षण, असेंबली के बाद मोटाई का सत्यापन, और टैंक भरने से पहले एक दृश्य वॉकडाउन शामिल है। मरम्मत किए गए क्षेत्र किसी भी FBE सिस्टम में कमज़ोर बिंदु होते हैं, इसलिए मरम्मत प्रक्रिया, पैच सामग्री और क्योर स्थिति उन पैनल नंबरों के साथ ड्रॉइंग पर होनी चाहिए जिन पर वे लागू होते हैं।
जोड़ वाली तरफ, FBE टैंक आमतौर पर बोल्ट से जोड़े जाते हैं, जिनमें लगभग 1.2 मीटर चौड़े पैनल 8.8-ग्रेड बोल्ट और फ्लैंज पर EPDM गैस्केट से जोड़े जाते हैं। कोटिंग फ्लैंज फेस पर रुकनी नहीं चाहिए: गैस्केट फ्लैंज को सील करता है, कोटिंग को नहीं, और भीतरी सतह पर कोटिंग को गैस्केट ग्रूव तक जाना चाहिए ताकि स्टील का कोई खुला किनारा न रहे। यही वह ब्यौरा है जिसे ड्राइंग पर जांचना है, साथ ही हर नोज़ल पेनेट्रेशन को भी, क्योंकि हर पेनेट्रेशन एक ऐसी जगह है जहां पाउडर को काटा, ड्रिल किया या पीसा जाता है और कटे हुए किनारे को उपचारित और दोबारा कोट किया जाना चाहिए।
तकनीकी विशिष्टता
पैरामीटर | विशिष्ट मान / सीमा | नोट |
कोटिंग प्रकार | फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी पाउडर | इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे, ताप उपचारित |
क्योर तापमान | ~200–230 °C | पाउडर पिघलता है और क्रॉस लिंक करता है |
फिल्म की मोटाई | 180–280 µm | प्रति पैनल निर्माण के लिए विशिष्ट |
नमक स्प्रे प्रतिरोध | 4000 घंटे से अधिक | स्थायित्व बेंचमार्क |
मानक संदर्भ | AWWA C550 | कोटिंग सिस्टम योग्यता |
सामान्य पाउडर ग्रेड | Resicoat R4-ES / INTERPON D2015 | एपॉक्सी पाउडर सिस्टम |
आसंजन | MPa रेंज में पुल-ऑफ | तैयार स्टील पर एंकर किया गया |
पीएच सहनशीलता | विस्तृत अम्ल और क्षार रेंज | प्रत्यावर्ती धारा रसायन विज्ञान |
पैनल और बोल्ट | ~1.2 मीटर पैनल, 8.8-ग्रेड बोल्ट | EPDM गैसकेट फ्लैंज जोड़ |
पानी और अपशिष्ट जल सेवा के लिए उपयुक्त
पेयजल के लिए, कोटिंग प्रणाली को पेयजल संपर्क प्रमाणन प्राप्त करना होगा जिसकी परियोजना को आवश्यकता होती है, और यही चर्चा NSF/ANSI 61 या WRAS पर लागू होती है, यूरोपीय परियोजना के लिए CE से EN 1090 और ISO 28765 पर, तथा ISO 9001 के अंतर्गत विनिर्माण गुणवत्ता प्रणाली पर भी लागू होती है। कच्चे पानी, अग्नि जल और नगरपालिका अपशिष्ट जल के लिए, व्यापक pH परिसर और फिल्म की धुलाई क्षमता व्यावहारिक लाभ हैं। बड़े अम्लीय या क्षारीय उतार-चढ़ाव वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, उसी समय अधिकतम सेवा तापमान की भी जाँच करें, क्योंकि यही वह पैरामीटर है जो रसायन विज्ञान की तुलना में अधिक बार एपॉक्सी की सीमा को संकीर्ण करता है।
नीचे दिया गया टैंक कार्यक्रम उत्पाद श्रृंखला की एपॉक्सी लाइन का अनुसरण करता है। हेबेई में 32,363 m³ का एक फार्मास्युटिकल एपॉक्सी कोटेड टैंक फार्म आपूर्ति किया गया था, और गुआंग्शी में कुल 4,771 m³ के ग्यारह रासायनिक एपॉक्सी कोटेड टैंक आपूर्ति किए गए थे। दोनों कार्यक्षेत्रों में निर्दिष्ट फिल्म मोटाई पर फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी प्रणाली का उपयोग किया गया था, साथ ही मैकेनिकल कम्प्लीशन के लिए आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड भी।
परियोजना केस
परियोजना | स्थान | उत्पाद | क्षमता | कार्यक्षेत्र |
फार्मास्युटिकल एपॉक्सी कोटेड टैंक फार्म | हेबेई, चीन | FBE एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंक | 32,363 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, एपॉक्सी लाइनिंग प्रणाली |
रासायनिक एपॉक्सी कोटेड टैंक, 11 इकाइयाँ | गुआंग्शी, चीन | FBE एपॉक्सी कोटेड स्टील टैंक | 4,771 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, बहु-टैंक साइट |
नगरपालिका अपशिष्ट जल भंडारण, 10 इकाइयाँ | सिचुआन, चीन | GFS टैंक | 17,420 m³ | आपूर्ति, निकटवर्ती द्रव सेवा वर्ग |
सेंटर इनैमल इंजीनियरिंग क्षमता
सेंटर एनामेल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) ने 2008 से बोल्टेड स्टोरेज टैंकों का डिज़ाइन और निर्माण किया है। चीन में पहले ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील (GFS) टैंक निर्माता के रूप में, कंपनी के पास लगभग 200 एनामेल-संबंधित पेटेंट हैं, प्रति वर्ष लगभग 300,000 एनामेल-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, 30,000 से अधिक स्थापित परियोजनाएं पूरी कर चुकी है और 100 से अधिक देशों को अपने टैंक आपूर्ति करती है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नया 150,000 वर्ग मीटर उत्पादन आधार जोड़ा गया, और एकल टैंक 60,000 घन मीटर तक आपूर्ति किए जाते हैं। निर्माण ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है, उत्पाद प्रमाणन में NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE शामिल हैं, और डिज़ाइन को AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में तैयार किया जाता है जहां अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
पानी और अपशिष्ट जल टैंकों के लिए यह AWWA C550 के अनुसार 180 से 280 µm पर फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी अनुप्रयोग, हॉलिडे और आसंजन निरीक्षण रिकॉर्ड, फील्ड मरम्मत प्रक्रिया, और प्रत्येक फ्लैंज और नोज़ल पर गैस्केट ग्रूव इंटरफेस तक कोटिंग को कवर करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: FBE एपॉक्सी और पेंट कोटिंग में क्या अंतर है?
उत्तर 1: पेंट कोटिंग एक तरल है जो परिवेश के तापमान पर लगाई जाती है और विलायक या ऑक्सीकरण द्वारा सूखती है। FBE एक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर है जो लगभग 200 से 230 °C पर पिघलता और क्योर होता है, जिससे बिना विलायक और बिना वेट एज के एक सतत एंकर्ड फिल्म बनती है।
प्रश्न 2: मुझे कितनी फिल्म मोटाई निर्दिष्ट करनी चाहिए?
A2: इस सेवा के लिए उद्योग सीमा 180 से 280 µm है। प्रति पैनल न्यूनतम निर्दिष्ट करें और थोड़ा अधिक औसत की अनुमति दें, तथा मोटाई को ड्राइंग में दावा करने के बजाय निरीक्षण रिपोर्ट पर दर्ज कराएं।
Q3: क्या FBE टैंक का उपयोग पेयजल के लिए किया जा सकता है?
A3: हां, जब कोटिंग सिस्टम में परियोजना के लिए आवश्यक पेयजल संपर्क प्रमाणन हो, आमतौर पर NSF/ANSI 61 या WRAS, साथ ही स्टील और गैस्केट के लिए अनुमोदित सामग्री घोषणाएं हों।
Q4: शिपमेंट से पहले कोटिंग की जांच कैसे की जाती है?
A4: सतह की तैयारी, फिल्म की मोटाई, पिनहोल के लिए हॉलिडे डिटेक्शन, पुल-ऑफ परीक्षण द्वारा आसंजन, और निर्दिष्ट अनुसार प्रभाव या बेंड पास। किसी भी मरम्मत का हॉलिडे के लिए पुनः परीक्षण किया जाता है और रिकॉर्ड पैनल के साथ जाता है।
Q5: FBE की तुलना में ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील कब बेहतर विकल्प है?
A5: जहाँ आंतरिक सतह को दशकों तक साफ रखना आसान होना चाहिए, जहाँ धारा गर्म या अत्यधिक आक्रामक हो, या जहाँ मालिक निरीक्षण का बोझ सबसे कम चाहता हो। FBE को वहाँ प्राथमिकता दी जाती है जहाँ गैर-मानक आकार या स्पूल को समान प्रणाली की आवश्यकता हो।
Q6: डिज़ाइन जीवन क्या है?
A6: कोटिंग प्रणाली AWWA C550 के अनुसार योग्य है जिसमें 4000 घंटे से अधिक का नमक स्प्रे होता है, और टैंक को सहमत रखरखाव व्यवस्था के तहत 30 वर्ष या अधिक डिज़ाइन जीवन वाले वायुमंडलीय पात्र के रूप में निर्दिष्ट किया गया है।
Q7: क्षेत्रीय क्षति की मरम्मत कैसे की जाती है?
A7: पैच सामग्री के लिए प्रलेखित मरम्मत प्रक्रिया द्वारा, इसके बाद मरम्मत किए गए क्षेत्र का हॉलिडे पुनः परीक्षण और पैनल तथा स्थान का रिकॉर्ड। मरम्मत की गुणवत्ता FBE परियोजना में ऑडिट करने की मुख्य चीज़ है।
FBE संरक्षण के साथ एपॉक्सी लेपित स्टील टैंक जल और अपशिष्ट जल टैंक को एक सतत, विलायक-मुक्त, रासायनिक रूप से व्यापक फिल्म प्रदान करते हैं जो तैयार स्टील पर टिकने के बजाय उससे बंध जाती है। 180 से 280 µm पर, लगभग 200 से 230 °C पर क्योर की गई और AWWA C550 के अनुरूप, 4000 घंटे से अधिक के नमक स्प्रे के साथ, यह पेंट किए गए टैंक में होने वाले अधिकांश आंतरिक पुनर्लेपन चक्र को समाप्त कर देती है। विकल्प, 820 से 930 °C पर पकाए गए और 1500 V पर स्पार्क परीक्षण किए गए फ्यूज्ड इनेमल पैनल का है, जब सतह को पूरे तीस वर्ष के जीवनकाल में स्व-सफाई करने वाली होनी चाहिए। रसायन और तापमान तय करें, फिर विनिर्देश में निरीक्षण रिकॉर्ड और फ्लैंज इंटरफेस तय करें। स्ट्रीम डेटा और परियोजना मानक इंजीनियरिंग डेस्क को भेजें और कोटिंग सिफारिश, निरीक्षण योजना और दस्तावेज़ पैकेज वापस आ जाएगा।
एक इंजीनियर से बात करें
कोटिंग समीक्षा के लिए टैंक डेटा भेजें: संग्रहीत तरल पदार्थ और उसकी pH रेंज और तापमान, पेय या गैर-पेय और आवश्यक प्रमाणन, व्यास और क्षमता, साइट निर्देशांक और शिपिंग मार्ग, और परियोजना का डिज़ाइन मानक। हम फिल्म मोटाई और मरम्मत प्रक्रिया, निरीक्षण और स्वीकृति सूची, फ्लैंज और नोज़ल इंटरफ़ेस विवरण, और पूर्ण निविदा दस्तावेज़ पैकेज के साथ कोटिंग सिस्टम की सिफारिश लौटाएंगे। पहले इंजीनियरिंग समीक्षा, कोई बाध्यता नहीं।
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