डबल कोटिंग जीएफएस टैंक फैक्ट्री सेंटर इनेमल्स टू कोट इनेमल सिस्टम
बना गयी 09.02
डबल कोटिंग जीएफएस टैंक फैक्ट्री सेंटर इनेमल्स टू कोट इनेमल सिस्टम
एक डबल कोटिंग GFS टैंक फैक्ट्री एनामेल सिस्टम को दो कोट में लगाती है, एक ग्राउंड या प्राइमर कोट जो स्टील से बंध जाता है और एक टॉप या कवर कोट जो तैयार ग्लास सतह बनाता है, फिर दोनों को 820 से 930 °C पर फायर करती है ताकि परतें पैनल में एक शरीर के रूप में मिल जाएं। तैयार एनामेल परत 0.25 से 0.45 मिमी तक होती है, 3,450 N/cm² से ऊपर रेटेड होती है, और शिपमेंट से पहले हर पैनल पर 1500 V DC पर स्पार्क टेस्ट की जाती है। खरीद के लिए, स्वीकृति साक्ष्य जो मायने रखता है वह है प्रति पैनल स्पार्क टेस्ट रिकॉर्ड, मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट, गैसकेट और बोल्ट प्रमाणन, और एक लिखित फायर शेड्यूल जो दिखाता है कि दोनों कोट सही क्रम में क्योर किए गए थे।
ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील आपूर्तिकर्ता का चयन करने वाली खरीद टीमें आमतौर पर मोटाई के आंकड़ों और कीमतों की तुलना करती हैं, और फिर कमीशनिंग के समय पता चलता है कि उन्होंने जो कोटिंग सिस्टम खरीदा था वह खराब तैयार किए गए सब्सट्रेट पर एक ही पतली कोट थी। दो कोट इनेमल सिस्टम वाक्यांश मानक निर्माण मार्ग का वर्णन करता है: पहला कोट तैयार स्टील में पकड़ बनाता है, और दूसरा कोट रासायनिक प्रतिरोधी, कम खुरदरापन वाली सतह देता है। जब आप किसी डबल कोटिंग GFS टैंक फैक्ट्री का दौरा या ऑडिट करते हैं, तो विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता की पहचान करने वाले प्रश्न भट्टी नियंत्रण, पैनल तैयारी, और प्रत्येक पैनल के साथ जाने वाले कागजी कार्य के बारे में होते हैं। यह लेख प्रक्रिया, स्वीकृति दस्तावेज़ीकरण, यथार्थवादी लीड टाइम और ऑर्डर को पूरा करने वाली साइट जांचों को प्रस्तुत करता है। समीक्षाधीन आपूर्तिकर्ता एक डबल कोटिंग GFS टैंक फैक्ट्री Center Enamels का दो कोट इनेमल सिस्टम है, और भट्टी अनुसूची वह जगह है जहाँ दावा या तो सिद्ध होता है या गिरा दिया जाता है।
दो-कोट प्रणाली वास्तव में क्या करती है
दो कोटिंग्स एक दोष रणनीति हैं, कोई विपणन वाक्यांश नहीं। ग्राउंड कोट स्टील के साथ यांत्रिक बंधन बनाता है और तैयार सतह की सूक्ष्म-खुरदुराई में प्रवाहित होता है, जिससे धातु की ओर पिनहोल बनने से पैनल सील हो जाता है। फिर टॉप कोट तैयार कांच की परत प्रदान करता है जिसमें रासायनिक प्रतिरोध और वह सतह परिष्करण होता है जो तरल देखता है। 820 से 930 °C पर चलने वाली भट्टी में दोनों कोटिंग्स स्टील के साथ एक ही मिश्रित परत में पकाई जाती हैं, इसलिए वह सीमा जो एक कार्बनिक लाइनिंग में विफल होती है, कोटिंग के नीचे का इंटरफेस, यहाँ मौजूद नहीं है। इनेमल परत अंततः 0.25 से 0.45 मिमी मोटी होती है और झुकने तथा संपीड़न भार के विरुद्ध 3,450 N/cm² से अधिक रेटेड होती है, और परिणामी सतह Ra 0.8 µm से कम खुरदुराई वाला कांच है, यही कारण है कि यही लाइनिंग पेयजल और खाद्य संपर्क ग्रेड के लिए स्वीकृत है।
खरीदार के लिए व्यावहारिक परिणाम यह है कि पिनहोल और पतले स्थान फैक्ट्री में पाए जाते हैं, आपके टैंक में नहीं। प्रत्येक पैनल को पैक करने से पहले 1500 V DC पर स्पार्क टेस्ट किया जाता है, और दोष दिखाने वाले पैनल को वहीं रीवर्क या अस्वीकार कर दिया जाता है। वह एकल दस्तावेज़, पैनल नंबर से जुड़ा स्पार्क टेस्ट रिकॉर्ड, पूरी स्वीकृति फ़ाइल की रीढ़ है।
फैक्ट्री ऑडिट में क्या सत्यापित करना चाहिए
प्रक्रिया नियंत्रण चार स्थानों पर सत्यापन योग्य है। पहला, पैनल की तैयारी: पहली परत से पहले रासायनिक सफाई और सतह उपचार, क्योंकि बॉन्ड विफलता बहुत बाद में परत अलग होने के रूप में प्रकट होती है। दूसरा, भट्टी: दर्ज फायरिंग तापमान और ज़ोन प्रोफ़ाइल, क्योंकि विंडो से नीचे या ऊपर फायर की गई परत प्रवाह और मोटाई को बदल देती है। तीसरा, कोटिंग लाइन स्वयं: निर्दिष्ट एनामेल पाउडर, प्रति पैनल मापी गई परत की बनावट, और तैयार एनामेल परत की मोटाई 0.25 से 0.45 मिमी की सीमा के भीतर। चौथा, निरीक्षण स्टेशन: स्पार्क परीक्षण वोल्टेज, छोटे दोषों के लिए मरम्मत प्रक्रिया, और मरम्मत कैसे दर्ज की जाती है।
संयंत्र का पैमाना भी ऑडिट का हिस्सा है। लगभग 300,000 इनेमल-कोटेड स्टील प्लेट प्रति वर्ष बनाने वाला, लगभग 200 इनेमल-संबंधित पेटेंट रखने वाला और नया 150,000 m² उत्पादन आधार वाला आपूर्तिकर्ता, जब एक साथ कई परियोजनाएँ शॉप में हों, तब भट्टी का शेड्यूल बनाए रख सकता है, और ठीक उसी समय छोटी वर्कशॉप फिसल जाती है। एकल टैंक 60,000 m³ तक आपूर्ति किए जाते हैं, इसलिए प्रेस, भट्टी और पैकिंग लाइन को बड़े पैनलों को बिना विकृति के संभालना होता है।
तकनीकी विशिष्टता
पैरामीटर | सामान्य मान / सीमा | नोट |
कोटिंग प्रणाली | दो कोट: ग्राउंड कोट और टॉप कोट | स्टील पैनल में फ्यूज़ किया गया |
फायरिंग तापमान | 820–930 °C | प्रति बैच फर्नेस शेड्यूल रिकॉर्ड रखा गया |
इनेमल परत की मोटाई | 0.25–0.45 mm | प्रति पैनल कुल फायर्ड इनेमल निर्माण |
इनेमल परत की मजबूती | 3,450 N/cm² से अधिक | झुकने और संपीड़न प्रतिरोध |
सतह खुरदरापन | Ra < 0.8 µm | आसान सफाई, पेयजल और खाद्य संपर्क ग्रेड |
स्पार्क परीक्षण | 1500 V DC | प्रति पैनल, पैकिंग से पहले |
pH सहनशीलता | 1–14 | विस्तृत रसायन विज्ञान लिफाफा |
डिजाइन जीवन | 30 वर्ष या अधिक | वायुमंडलीय भंडारण सेवा |
पैनल और बोल्ट | ~1.2 मीटर पैनल, 8.8-ग्रेड बोल्ट | EPDM गैस्केटेड फ्लैंज जोड़ |
खरीद फ़ाइल: भुगतान से पहले क्या माँगें
खरीद विनिर्देश में दस्तावेज़ सूची लिखें और आपूर्तिकर्ता को उसके अनुसार मापें। बोल्टेड इनेमल टैंक के लिए न्यूनतम आवश्यकता है: स्टील पैनल के लिए ग्रेड और मोटाई सहित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, दो कोट और फायरिंग विंडो का वर्णन करने वाला इनेमल शेड्यूल, पैनल नंबरिंग के साथ प्रति पैनल स्पार्क टेस्ट रिकॉर्ड, कोटिंग मोटाई रिकॉर्ड, गैसकेट और बोल्ट प्रमाणन, वेल्डिंग या कटिंग एज उपचार विवरण, असेंबल किए गए टैंक का आयामी ड्राइंग, फाउंडेशन लोड ड्राइंग, असेंबली और बोल्ट टॉर्क प्रक्रिया, कोटिंग मरम्मत प्रक्रिया, और परियोजना द्वारा आवश्यक उत्पाद प्रमाणन के लिए अनुरूपता प्रमाणपत्र। जहाँ संग्रहित तरल पेयजल है, वहाँ लाइनिंग में संबंधित पेयजल संपर्क प्रमाणन जैसे NSF/ANSI 61 या WRAS होना चाहिए; जहाँ परियोजना यूरोप में है, वहाँ EN 1090 के लिए CE और ISO 28765 सामान्य संदर्भ हैं, और निर्माण गुणवत्ता प्रणाली ISO 9001 है तथा शॉप के लिए ISO 45001 है।
लीड समय भट्टी की कतार का फलन है, केवल ऑर्डर के आकार का नहीं। एक यथार्थवादी खरीद योजना आपूर्तिकर्ता से भट्टी बुकिंग, सप्ताह-वार पैनल उत्पादन योजना, शिपिंग विधि और प्रस्थान तिथि, और साइट असेंबली या पर्यवेक्षण विंडो माँगती है। पैनल कंटेनर या ब्रेकबल्क के रूप में भेजे जाते हैं, इसलिए शिपिंग योजना को गंतव्य बंदरगाह और साइट तक के आंतरिक परिवहन मार्ग के अनुसार पुष्टि करनी होती है, जो सैकड़ों किलोमीटर अंदर तक हो सकती है।
साइट पर स्वीकृति
दो स्वीकृति चरण महत्वपूर्ण हैं। फैक्ट्री स्वीकृति चरण दस्तावेज़ पैक के साथ पूरा होता है और, जहाँ संभव हो, प्रतिनिधि पैनलों पर स्पार्क परीक्षण के वीडियो या तीसरे पक्ष के साक्ष्य के साथ। साइट चरण असेंबली और लीक परीक्षण के साथ पूरा होता है: पैनलों को उतारा जाता है और परिवहन क्षति के लिए जाँचा जाता है, टैंक को निर्दिष्ट गैस्केट और रिकॉर्ड किए गए टॉर्क तक 8.8-ग्रेड बोल्ट के साथ एक-एक करके रिंग में असेंबल किया जाता है, प्रत्येक पैनल के ग्राउंड किनारे की सुरक्षा की जाती है, और पूर्ण टैंक का सेवा में डालने से पहले वायुमंडलीय दबाव पर पानी के साथ परीक्षण किया जाता है। किसी भी रिसते जोड़ की मरम्मत उसी समय की जाती है जब पहुँच अभी भी आसान होती है।
दो बड़ी डिलीवरी इस प्रारूप को अच्छी तरह दर्शाती हैं। नामीबिया में 44,900 m³ की एक बड़े व्यास वाली पेयजल टंकी की आपूर्ति की गई, और सिचुआन में 8,930 m³ का एक अग्नि जल टंकी कार्यक्रम, φ19.87 × 14.4 m की दो इकाइयाँ, की आपूर्ति की गई। दोनों मामलों में कार्यक्षेत्र में इनेमल पैनल, बोल्ट और गैस्केट सेट, साइट पर्यवेक्षण, और यांत्रिक पूर्णता के लिए उपयोग किया गया दस्तावेज़ पैक शामिल था।
परियोजना केस
परियोजना | स्थान | उत्पाद | क्षमता | कार्यक्षेत्र |
बड़े व्यास वाला पेयजल भंडारण | नामीबिया | GFS टंकी | 44,900 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, दो कोट इनेमल प्रणाली |
अग्नि जल टंकी, दो इकाइयाँ | सिचुआन, चीन | GFS टंकी | 8,930 m³ | आपूर्ति + पर्यवेक्षण, φ19.87 × 14.4 m × 2 |
नगरपालिका अपशिष्ट जल टैंक कार्यक्रम | सिचुआन, चीन | GFS टैंक | 17,420 m³ | आपूर्ति, 10 टैंक |
सेंटर इनेमल इंजीनियरिंग क्षमता
सेंटर एनामेल (शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड) ने 2008 से बोल्टेड स्टोरेज टैंकों का डिज़ाइन और निर्माण किया है। चीन में पहले ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील (GFS) टैंक निर्माता के रूप में, कंपनी के पास लगभग 200 एनामेल-संबंधित पेटेंट हैं, प्रति वर्ष लगभग 300,000 एनामेल-लेपित स्टील प्लेटों का उत्पादन करती है, 30,000 से अधिक स्थापित परियोजनाएं पूरी कर चुकी है और 100 से अधिक देशों को अपने टैंक आपूर्ति करती है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नया 150,000 वर्ग मीटर उत्पादन आधार जोड़ा गया, और एकल टैंक 60,000 घन मीटर तक आपूर्ति किए जाते हैं। निर्माण ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत संचालित होता है, उत्पाद प्रमाणन में NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE शामिल हैं, और डिज़ाइन को AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में तैयार किया गया है जहां अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
खरीद समीक्षा के लिए इसका मतलब है कि भट्टी अनुसूची, दो कोट इनेमल निर्माण और प्रति पैनल 1500 V स्पार्क परीक्षण रिकॉर्ड प्रत्येक शिपमेंट के लिए प्रलेखित हैं, और पैनल जारी करने से पहले साइट स्वीकृति का दायरा अनुबंध में तय किया गया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: दो कोट इनेमल प्रणाली का सिंगल कोट की तुलना में क्या अर्थ है?
A1: ग्राउंड कोट तैयार स्टील से बंध जाता है और टॉप कोट रासायनिक प्रतिरोधी कांच की सतह बनाता है, दोनों को 820 से 930 °C पर पकाया जाता है ताकि वे पैनल के साथ एक शरीर के रूप में जुड़ जाएं। स्टील पर एक पतली कोट पिनहोल और पतले धब्बों के विकास के प्रति अधिक उजागर होती है।
Q2: तैयार इनेमल परत कितनी मोटी होती है?
A2: पकाया गया इनेमल निर्माण आमतौर पर प्रति पैनल 0.25 से 0.45 मिमी होता है, यह वह संख्या है जिसे आपको अपने विनिर्देश में डालना चाहिए, न कि सामान्य कोटिंग मोटाई।
Q3: स्पार्क परीक्षण क्या है और 1500 V क्यों महत्वपूर्ण है?
A3: यह पैकिंग से पहले प्रत्येक पैनल पर लागू एक 1500 V DC जांच है ताकि पकाए गए कांच में पिनहोल और पतले क्षेत्रों का पता लगाया जा सके। प्रति पैनल रिकॉर्ड कोटिंग के लिए मुख्य फैक्ट्री स्वीकृति दस्तावेज है।
Q4: टैंक के साथ कौन से प्रमाणपत्र आते हैं?
A4: ISO 9001 और ISO 45001 के अंतर्गत निर्माण, उत्पाद प्रमाणन सहित NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI और EUROCODE, तथा डिज़ाइन AWWA D103-09, AWWA C550 और NFPA के संदर्भ में जहाँ अनुप्रयोग की आवश्यकता हो।
Q5: सामान्य लीड टाइम क्या है?
A5: यह केवल ऑर्डर मूल्य पर नहीं, बल्कि फर्नेस कतार और पैनल संख्या पर निर्भर करता है। निविदा चरण में फर्नेस बुकिंग तिथि, साप्ताहिक पैनल उत्पादन योजना और शिपिंग प्रस्थान तिथि लिखित में मांगें।
Q6: टैंक विदेशी साइट पर कैसे भेजा जाता है?
A6: पैनल कंटेनरों में या ब्रेकबल्क के रूप में गंतव्य बंदरगाह तक जाते हैं, फिर साइट तक सड़क मार्ग से पहुँचते हैं। व्यास तय करने से पहले मार्ग, पुल और सुरंग प्रतिबंध, और साइट पर क्रेन क्षमता की पुष्टि करें।
प्र7: यदि परिवहन के दौरान कोई पैनल क्षतिग्रस्त हो जाए तो क्या होता है?
उ7: इसे अनलोडिंग के समय पैकिंग सूची के अनुसार पहचाना जाता है, अलग रखा जाता है, और असेंबली जारी रखने से पहले दस्तावेज़ीकृत कोटिंग मरम्मत प्रक्रिया के तहत या तो बदला जाता है या मरम्मत किया जाता है।
ग्लास-फ्यूज्ड-टू-स्टील टैंक खरीदना एक प्रलेखित निर्माण प्रक्रिया खरीदना है। 820 से 930 °C पर फायर किया गया दो-कोट इनेमल सिस्टम, 0.25 से 0.45 mm की तैयार परत, 3,450 N/cm² की रेटिंग, Ra 0.8 µm से नीचे की सतह और प्रति पैनल 1500 V स्पार्क टेस्ट इसका तकनीकी मूल हैं; फर्नेस शेड्यूल, मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट और स्पार्क टेस्ट रिकॉर्ड इसका प्रमाण हैं। इन्हें विशिष्टि में तय करें, साप्ताहिक आधार पर उत्पादन योजना मांगें, और लीड टाइम अचानक आश्चर्य नहीं रहेगा। क्षमता, द्रव और साइट डेटा हमारे कमर्शियल डेस्क को भेजें और आपको चयन सुझाव तथा कोटिंग शेड्यूल और स्वीकृति सूची सहित पूरा दस्तावेज़ पैकेज प्राप्त होगा।
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समीक्षा के लिए टैंक डेटा भेजें: आवश्यक क्षमता और व्यास सीमाएँ, संग्रहीत तरल और उसकी pH रेंज और तापमान, पेय या अपेय, साइट निर्देशांक, मिट्टी और नींव की स्थिति, क्रेन क्षमता और पसंदीदा प्रवेश बंदरगाह। हमारी टीम कोटिंग सिस्टम की सिफारिश, पैनल की संख्या और उत्पादन क्रम, स्पार्क टेस्ट रिकॉर्ड सहित फैक्ट्री दस्तावेज़ पैक सूची, शिपिंग योजना और साइट स्वीकृति प्रक्रिया लौटाएगी। पहले इंजीनियरिंग समीक्षा और दस्तावेज़, बिक्री केवल तभी आगे बढ़ेगी जब आप आगे बढ़ेंगे।
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