Center Enamel entrega soluciones de tanques GFS para el proyecto de aguas residuales de procesamiento de alimentos en Perú
Creado 01.09
Center Enamel Entrega Soluciones de Tanques GFS para el Proyecto de Aguas Residuales de Procesamiento de Alimentos en Perú
En diciembre de 2025, Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.) finalizó la segunda fase de un importante proyecto de tratamiento de aguas residuales de procesamiento de alimentos en Perú. Este proyecto de infraestructura multifase se erige como un referente en cumplimiento ambiental industrial, utilizando la tecnología característica de Center Enamel, vidrio fusionado con acero (GFS), para gestionar las complejas cargas orgánicas, grasas y sólidos inherentes al procesamiento de alimentos.
Totalmente operativa desde principios de 2026, la instalación utiliza un sistema integral de tanques integrados para manejar el tratamiento de aguas residuales, la digestión anaeróbica, la clarificación y el almacenamiento de agua de proceso.
[Imagen: Tanques de vidrio fusionado con acero a gran escala instalados en un complejo industrial de procesamiento de alimentos]
Especificaciones técnicas del proyecto: Fase I y II
La expansión multifásica del proyecto demuestra la escalabilidad modular del diseño de tanques atornillados de Center Enamel. A continuación se presenta el desglose técnico de las configuraciones de tanques implementadas para satisfacer las crecientes demandas de producción de la instalación.
Fase del Proyecto | Aplicación | Cantidad y Dimensiones |
Fase I | Tanques de Aguas Residuales | 3 unidades (φ5.35 × 4.8 m) |
3 unidades (φ6.12 × 6.6 m) |
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Digestores Anaeróbicos | 3 unidades (φ5.35 × 12.0 m) |
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Tanques de Clarificación | 2 unidades (φ6.88 × 6.0 m) |
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Tanque de Agua Cruda | 1 unidad (φ6.12 × 7.2 m) |
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Tanques de Agua Potable | 1 unidad (φ5.35 × 4.8 m) y 2 unidades (φ3.05 × 5.4 m) |
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Fase II | Tanques de Aguas Residuales | 1 unidad (φ5.35 × 4.8 m) y 2 unidades (φ6.11 × 6.6 m) |
Digestor Anaeróbico | 1 unidad (φ8.41 × 9.0 m) |
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Tanque de Clarificación | 1 unidad (φ7.64 × 5.4 m) |
¿Por qué acero esmaltado con vidrio (GFS) para el procesamiento de alimentos?
Las aguas residuales del procesamiento de alimentos son particularmente desafiantes; se caracterizan por niveles de pH fluctuantes, alto contenido de grasas/aceites y alta demanda biológica de oxígeno (DBO). La tecnología GFS de Center Enamel proporciona la resistencia de ingeniería necesaria a través de un proceso de fabricación único donde el vidrio y el acero se fusionan a 820 °C–930 °C.
Ventajas clave para la instalación en Perú:
● Higiénico e inerte: La superficie fusionada con vidrio es químicamente inerte y no porosa. Esto evita la adhesión de lodos, la formación de biopelículas y el crecimiento microbiano, lo cual es fundamental para mantener los estándares de higiene en un entorno de procesamiento de alimentos.
● Resistencia superior a la corrosión: El proceso de fusión crea una barrera duradera contra los entornos ácidos agresivos que se encuentran a menudo en digestores anaeróbicos y tanques de aguas residuales industriales.
● Capacidad de expansión rápida: Como se demostró en la transición de la Fase I a la Fase II, el diseño modular atornillado permitió al cliente escalar su capacidad de tratamiento sin necesidad de la construcción tradicional de hormigón de curado lento.
● Longevidad operativa: Con una vida útil de diseño que supera los 30 años, los tanques GFS ofrecen un costo total de propiedad (TCO) más bajo en comparación con los tanques soldados o de hormigón estándar, que requieren repintados frecuentes o reparaciones estructurales.
Cumplimiento normativo y estándares internacionales
Para proyectos internacionales de esta escala, el cumplimiento normativo es la señal de confianza definitiva. Center Enamel fabricó estos tanques siguiendo estrictamente los estándares de ingeniería reconocidos a nivel mundial:
Estándares de ingeniería cumplidos:
● AWWA D103-09: Estándar para tanques de acero atornillados para almacenamiento de agua.
● NSF/ANSI 61: Estándar de seguridad esencial para materiales en contacto con agua potable.
● ISO 28765 / EN 1090: Estándares de calidad para recubrimientos de acero fusionado con vidrio y componentes estructurales de acero.
Apoyando el desarrollo sostenible en Perú
El proyecto en Perú ejemplifica cómo Center Enamel ayuda a los clientes industriales a cerrar la brecha entre el crecimiento de la producción y la responsabilidad ambiental. Al integrar la digestión anaeróbica en el flujo de trabajo de aguas residuales, la instalación puede tratar eficazmente aguas residuales con alta carga orgánica mientras potencialmente recupera energía, alineándose con las tendencias globales en el procesamiento sostenible de alimentos.
Con instalaciones en más de 100 países, Center Enamel continúa siendo un socio especializado para gigantes de alimentos y bebidas, autoridades municipales de agua y conglomerados industriales que requieren soluciones de almacenamiento robustas y conformes a los códigos.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Por qué se eligió la tecnología GFS en lugar de hormigón para este proyecto?
R: Los tanques GFS ofrecen una superficie no porosa que el hormigón no puede igualar. En el procesamiento de alimentos, la higiene es primordial; las superficies de hormigón pueden albergar bacterias en grietas microscópicas, mientras que la superficie inerte y vitrificada de los tanques GFS se limpia fácilmente y previene la contaminación.
P: ¿Cómo maneja el diseño atornillado las cargas de alta presión de un digestor anaeróbico?
R: Los tanques atornillados de Center Enamel están diseñados específicamente para cumplir con los estándares de carga estructural (AWWA D103). Los paneles están fabricados con acero de alta resistencia y selladores de alto grado para garantizar que la estructura del tanque se mantenga rígida y hermética incluso bajo los ciclos de presión de un digestor activo.
P: ¿Cuánto tiempo tomó el proceso de expansión para la Fase II?
A: Una ventaja clave del diseño atornillado es la velocidad de construcción. Debido a que los paneles se prefabrican en la fábrica, el montaje en obra es significativamente más rápido que la soldadura en campo o el vertido de hormigón, lo que permite a la instalación de Perú expandir su capacidad de procesamiento con un tiempo de inactividad mínimo.
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