Tanques de acero vitrificado de esmalte central para el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de coco en Indonesia
Creado 10.14
Tanques de acero vitrificado de esmalte del centro para el tratamiento de aguas residuales de procesamiento de coco en Indonesia
Center Enamel, una marca de primer nivel de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd, entregó una solución completa de tanque de aguas residuales de vidrio fusionado con acero (GFS) para una instalación de procesamiento de coco en Indonesia. Completado y completamente operativo a partir de septiembre de 2025, el proyecto cuenta con un tanque de aireación, dos tanques de igualación y dos tanques de clarificación, todos diseñados para manejar las exigentes condiciones de los efluentes del procesamiento de coco tropical.
El Desafío de las Aguas Residuales del Procesamiento de Coco
El procesamiento de coco genera aguas residuales con alta demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y demanda química de oxígeno (DQO), variabilidad significativa en el flujo y componentes corrosivos típicos de climas tropicales. El tratamiento eficiente requiere tanques robustos y resistentes a la corrosión con un rendimiento hidráulico preciso, facilidad de mantenimiento y operación confiable a largo plazo. Los interiores de acero vitrificado de Center Enamel, combinados con geometrías de tanques diseñadas y configuraciones modulares, proporcionan una solución llave en mano que aborda estos desafíos desde la construcción hasta la puesta en marcha y la operación continua.
Visión general del proyecto y alcance
Ubicación: Indonesia
Finalización: septiembre de 2025; el proyecto está completamente operativo
Aplicación: Sistema de tanque de aguas residuales para una instalación de procesamiento de coco
Configuración y Tamaños del Tanque:
· Tanque de Aireación: 1 unidad, diámetro φ12.99 metros, altura 4.8 metros
· Tanques de Ecuación: 2 unidades, cada uno con un diámetro de φ12.99 metros, altura de 4.8 metros
· Tanques de Clarificación: 2 unidades, cada uno con un diámetro de φ6.88 metros, altura de 3.6 metros
Solución de Tanque de Esmalte Central
El proyecto aprovecha los tanques de vidrio fusionado con acero (GFS) de Center Enamel para las superficies húmedas interiores, elegidos por su excepcional resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza y durabilidad estructural en entornos tropicales. Los tanques GFS se complementan con un diseño mecánico robusto que garantiza un rendimiento confiable bajo cargas de efluentes de procesamiento de coco variables y fluctuaciones estacionales.
Beneficios Clave
· Superior resistencia a la corrosión en efluentes tropicales agresivos
· Superficies interiores continuas y no porosas que facilitan CIP/SIP
· Construcción interior monolítica que reduce las rutas de fuga y simplifica la inspección
· Robustez estructural para soportar cargas dinámicas de bombas, difusores y sistemas de aireación
· Diseño modular que permite una integración sencilla con procesos posteriores existentes o planificados
· Entrega de proyectos más rápida a través de la prefabricación en fábrica y la integración precisa en el sitio
Tanque de Aireación: Tratamiento Biológico Principal
Propósito y Función
El tanque de aireación proporciona la etapa central de tratamiento biológico, donde las aguas residuales del procesamiento de coco tropical cálido sufren degradación aeróbica. El oxígeno se transfiere a través de sistemas de aireación difusa, promoviendo el crecimiento y la actividad de comunidades microbianas especializadas que convierten la materia orgánica en biomasa y productos finales más estables.
Consideraciones de diseño
· Diámetro grande, geometría relativamente poco profunda para optimizar la eficiencia de transferencia de oxígeno y garantizar una mezcla uniforme.
· Recubrimiento interior GFS para resistir la corrosión de ácidos orgánicos, sulfuros y otros componentes reactivos en el efluente de coco.
· Paredes reforzadas para soportar oleadas hidráulicas y vibraciones del equipo de aireación.
· Compatibilidad con CIP/SIP para limpieza y mantenimiento de rutina.
Atributos de Rendimiento
· Transferencia de oxígeno confiable y sólidos en suspensión de licor mezclado (MLSS)
· Calidad de efluentes consistente que permite procesos posteriores
· Larga vida útil en condiciones de operación tropical
Tanques de Ecualización: Equilibrando Flujos y Aumentos
Propósito y Función
Los dos tanques de igualación suavizan la variabilidad del flujo, mitigando los picos y valles que pueden desestabilizar las etapas de tratamiento aguas abajo. Proporcionan protección contra sobrepresiones y ayudan a mantener una carga hidráulica constante en los procesos de aireación y clarificación.
Consideraciones de diseño
· Dimensiones del tanque idénticas (φ12.99 metros por 4.8 metros) para optimizar la fabricación estandarizada e integración con los diseños de tuberías.
· Cubiertas herméticas o membranas a prueba de vapor según sea apropiado para minimizar la liberación de olores y la evaporación.
· Configuraciones de entrada y salida diseñadas para mantener una distribución uniforme y evitar cortocircuitos.
· Manholes y puertos de inspección accesibles para mantenimiento y muestreo.
Atributos de Rendimiento
· Flujo de influente consistente al tanque de aireación
· Reducción del golpe hidráulico y mejora de la estabilidad del proceso
· Mejoró la eficiencia y la predictibilidad del tratamiento en general
Tanques de Clarificación: Separación Sólido-Líquido
Propósito y Función
Los dos tanques de clarificación realizan la separación de sólidos y líquidos, permitiendo el asentamiento de lodos y proporcionando efluentes clarificados para su descarga o tratamiento adicional. Una clarificación adecuada es esencial para cumplir con los límites de descarga regulatoria y garantizar que los procesos posteriores funcionen de manera efectiva.
Consideraciones de diseño
· Geometría del clarificador optimizada y disposición de deflectores internos para maximizar la eficiencia de sedimentación.
· GFS interior para resistencia a la corrosión contra orgánicos y posibles agentes de ensuciamiento.
· Manejo integrado del retorno de lodos y desbordamiento para mantener niveles apropiados de MLSS.
· Accesibilidad para limpieza e inspección, con interfaces diseñadas para acomodar instrumentación.
Atributos de Rendimiento
· Alta eficiencia de separación de sólidos y efluente claro
· Gestión de lodos estable con un rendimiento predecible aguas abajo
· Reducción de la transferencia de sólidos al efluente final
Recubrimientos, Materiales y Ingeniería de Interfaces
Interiores de Acero Fusionado con Vidrio (GFS)
· El interior del GFS presenta un acabado monolítico y sin costuras que resiste la corrosión causada por los efluentes del procesamiento de coco y la exposición a climas tropicales.
· El grosor del recubrimiento se selecciona para proporcionar una protección duradera mientras se preservan las dimensiones y tolerancias del tanque.
· La superficie lisa minimiza la contaminación y simplifica la limpieza, apoyando los ciclos CIP/SIP.
Alternativas Recubiertas de Esmalte
· Mientras que los interiores GFS son la opción principal para este proyecto debido a los efluentes agresivos, los interiores recubiertos de esmalte siguen siendo una opción viable para escenarios no corrosivos o de servicio mixto, ofreciendo beneficios similares de limpieza y sanidad.
Sustratos y Construcción
· Se eligen sustratos de acero al carbono de alta resistencia o acero inoxidable en función de la compatibilidad química, el régimen de temperatura y los requisitos de sanidad.
· La calidad de la soldadura, la protección contra la corrosión en las juntas de soldadura y la integridad de las uniones se abordan a través de procesos de fabricación controlados y de aseguramiento de la calidad.
· La prefabricación en fábrica reduce la soldadura en el sitio y acelera la entrega sin comprometer la calidad.
Consideraciones Ambientales, de Salud y de Seguridad
· Control de olores y gestión de gases: Los tanques cerrados con ventilación adecuada y disposiciones para el manejo de gases reducen las molestias y el riesgo regulatorio.
· Preparación CIP/SIP: Las superficies y juntas están diseñadas para soportar ciclos de limpieza repetidos, asegurando operaciones higiénicas y cumplimiento normativo.
· Alineación regulatoria: La solución se adhiere a los estándares internacionales de tratamiento de aguas residuales y a los requisitos regulatorios indonesios para instalaciones tropicales.
Ejecución del Proyecto: Desde el Diseño hasta la Puesta en Marcha
· Ingeniería y Certificación: Center Enamel proporciona cálculos de diseño detallados, dibujos de fabricación y modelos 3D alineados con las regulaciones locales y los requisitos del proyecto.
· Excelencia en Manufactura: La soldadura de precisión, los rutinas de prueba y los procesos de recubrimiento fusionados en horno aseguran la integridad del recubrimiento y la precisión dimensional.
· Instalación en el sitio: Equipos de instalación capacitados coordinan con obras civiles, tuberías, difusores, bombas e instrumentación para ofrecer una integración sin fisuras.
· Comisionamiento: Pruebas de rendimiento hidráulico integrales y validación del control de procesos, seguidas de la capacitación de operadores y la entrega.
Ventajas Operativas y Financieras
· Longevidad en entornos tropicales: Interiores resistentes a la corrosión y una construcción robusta se traducen en una vida útil más larga de los activos y menores costos de reemplazo.
· Reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento: Interiores lisos y accesorios accesibles permiten una limpieza eficiente y un mantenimiento preventivo.
· Costos operativos predecibles: La gestión estable de los influentes y el tratamiento eficiente conducen a un uso predecible de energía y productos químicos, apoyando la elaboración de presupuestos y la planificación de capital.
· Cumplimiento y sostenibilidad: Las elecciones de diseño apoyan el cumplimiento normativo, el control de olores y la gestión ambiental.
Experiencia del Cliente y Soporte
· Red de servicio global: Center Enamel mantiene una huella de servicio mundial, ofreciendo asistencia en la instalación, soporte en la puesta en marcha, repuestos y servicio postventa.
· Experiencia local: El conocimiento de las regulaciones indonesias y los requisitos ambientales locales garantiza procesos de aprobación fluidos y una operación conforme.
· Entrenamiento y transferencia de conocimientos: Los operadores y el personal de mantenimiento reciben capacitación práctica para el mantenimiento preventivo, la optimización de procesos y las prácticas de seguridad.
Sostenibilidad e Innovación
· Avances en ciencia de materiales: Las mejoras continuas en las formulaciones de GFS y los acabados superficiales mejoran la resistencia a la corrosión y el rendimiento higiénico.
· Integración digital: La integración potencial con plataformas de gestión y monitoreo de activos permite visibilidad en tiempo real de las condiciones del tanque, lo que permite un mantenimiento proactivo y operaciones optimizadas.
Center Enamel como un Socio de Confianza para el Tratamiento de Aguas Residuales de Procesamiento de Coco
El proyecto de tratamiento de aguas residuales de procesamiento de coco en Indonesia demuestra la capacidad de Center Enamel para ofrecer tanques de acero fusionados con vidrio que son robustos, higiénicos y resistentes a la corrosión, cumpliendo con las estrictas demandas de los efluentes tropicales. Con tanques de aireación, igualación y clarificación cuidadosamente diseñados para el rendimiento, la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento, Center Enamel proporciona una solución llave en mano que apoya la gestión sostenible y conforme de aguas residuales para instalaciones de procesamiento de coco en todo el mundo.
WhatsApp