Tanque de acero fusionado con vidrio para proyecto global de tratamiento de aguas residuales de granja porcina
Creado 02.24
Tanque de acero revestido de vidrio para proyecto global de tratamiento de aguas residuales de granjas porcinas
Un tanque de vidrio fusionado al acero para un proyecto global de tratamiento de aguas residuales de una granja porcina almacena estiércol, digestato y agua de proceso en una superficie que no se corroe, no forma incrustaciones y se puede lavar entre lotes. La capa de esmalte se fusiona al acero a 820–930 °C, resiste un pH de 1–14, tiene una rugosidad inferior a 0,8 µm Ra y está certificada para treinta años o más. Para las granjas, los factores decisivos suelen ser el olor cargado de amoníaco, el vaciado periódico según el calendario de cultivos y la capacidad de añadir tanques sin un contratista de soldadura en el sitio.
El lado del manejo de líquidos de una granja porcina se rige por el calendario del establo, no por el calendario de la planta de proceso. El purín se descarga varias veces al día, se almacena durante meses y luego se esparce o se trata en una ventana determinada por la temporada de crecimiento, lo que significa que un volumen de almacenamiento diseñado solo para el caudal diario promedio se desbordará y un tanque diseñado solo para el día de vaciado costará mucho más de lo necesario. Además de eso, el flujo es rico en amoníaco, séptico entre vaciados y, a veces, alcalino debido a los agentes de limpieza en los pasillos del establo. El material de la envolvente se decide mucho antes de que se detallen los vanos. Lo que esa decisión produce es un tanque de vidrio fusionado al acero para proyecto global de tratamiento de aguas residuales de granjas porcinas, un cuerpo inerte, lavable y ampliable que se puede ubicar sobre una viga anular en menos tiempo del que necesita un vertido de concreto para curar. Pedir un tanque de vidrio fusionado al acero para proyecto global de tratamiento de aguas residuales de granjas porcinas en función del calendario de vaciado en lugar de la tasa de descarga diaria es lo que mantiene a la granja dentro de su ventana de esparcimiento.
Qué le hace realmente el efluente porcino a un tanque
El espesor del esmalte y la temperatura de fusión establecen el límite de fallo. Un tanque de acero esmaltado con vidrio lleva una capa vítrea cocida sobre el panel de acero a 820–930 °C, de modo que el vidrio y el acero se mueven como un solo cuerpo y no hay capa adhesiva que se sature y se levante cuando una carga de fosa séptica permanece durante semanas. El esmalte está clasificado por encima de 3450 N/cm², lo que absorbe el impacto del equipo de carga, los herrajes de las compuertas y los trabajos de mantenimiento que genera una granja a diario, y permanece inerte en un rango de pH 1–14, cubriendo tanto el flujo de estiércol cargado de amoníaco como el enjuague alcalino de limpieza de pasillos. Los dos modos de fallo contra los que hay que planificar son la formación de poros por ataque químico localizado sostenido y el desportillado de bordes en paneles cortados en fábrica, razón por la cual se realiza la prueba de chispa de 1500 V CC en cada panel antes de su envío y por la que los bordes de los paneles se acaban en la fábrica en lugar de recortarse en obra.
Dimensionamiento según el calendario del establo, no según el caudal promedio
El volumen depende de la ventana de vaciado, y la ventana de vaciado depende del calendario de corte. Una granja porcina normalmente almacena líquido durante un número determinado de días entre aplicaciones o entre lotes de tratamiento, por lo que el volumen requerido es la cifra de producción diaria multiplicada por el intervalo de almacenamiento, más el resguardo para la capa de espuma y natas que siempre se acumula en una corriente con alto contenido de sólidos. Dado que la carcasa atornillada se ensambla a partir de paneles de aproximadamente 1,2 m de ancho, el diámetro y la altura se derivan directamente de ese cálculo, y el mismo sistema de paneles permite un segundo tanque cuando el rebaño crece en lugar de una reconstrucción de hormigón. El tanque es atmosférico por diseño, por lo que el techo es una cubierta para la carga de viento y nieve, y el respiradero está dimensionado para el desplazamiento de vapor y cualquier gas generado por la corriente almacenada, con la ruta de ventilación decidida por la estrategia de control de olores en lugar de dejarse a la práctica del sitio.
Olor, ventilación y carga de amonio
El control de olores es una decisión de ventilación y cobertura que se toma desde el principio. El estiércol mantenido caliente y séptico produce amoníaco y olores que los vecinos y la autoridad local registran mucho antes de que lo haga un ingeniero de procesos. Una pared lisa de esmalte por debajo de 0,8 µm Ra reduce la capa de biopelícula e incrustaciones donde se asientan las bacterias que forman olores, y el techo con un respiradero del tamaño adecuado permite a la granja dirigir el espacio de cabeza hacia un biofiltro o un depurador ácido en lugar de descargarlo en el tanque. La mezcla importa tanto como la cobertura: un mezclador de baja velocidad evita que los sólidos y la capa de espuma se incrusten sobre la salida y mantiene el flujo homogéneo cuando se bombea, por lo que la posición de la boquilla y del mezclador pertenece al diseño del tanque en lugar de ser añadida después por el contratista del establo.
Especificación técnica
Parámetro | Valor típico / Rango | Nota |
Temperatura de fusión del esmalte | 820–930 °C | cocción única, vidrio adherido al acero |
Espesor de la capa de esmalte | 0,25–0,45 mm | medido por panel de producción |
Resistencia del esmalte | ≥ 3450 N/cm² | clasificación de flexión y compresión |
Detección de discontinuidades | Prueba de chispa a 1500 V CC | verificación de liberación de fábrica por panel |
Acabado superficial | Ra < 0,8 µm | lavable, bajo anclaje de biopelícula |
Vida útil de diseño | ≥ 30 años | dentro de las condiciones de almacenamiento especificadas |
resistencia al pH | 1–14 | flujo de estiércol a través del lavado de pasillo alcalino |
Junta | pernos de grado 8.8, junta de EPDM | reutilizable, par verificado en el montaje |
Aplicación del tanque en la distribución de la granja
Donde cada tanque se sitúa en el tren de la granja es donde aparece el valor. El tanque de descarga y recogida necesita volumen y una salida que no se obstruya con los sólidos sedimentados; el tanque de igualación o de alimentación anaerobia necesita agitación y una cubierta con una ruta de gas donde siga un digestor; el tanque de retención de digestato o efluente tratado necesita un intervalo de almacenamiento prolongado y una pared limpiable, ya que se vacía según el calendario de esparcimiento. En granjas con múltiples emplazamientos, el patrón que funciona bien es un conjunto de tanques cilíndricos esmaltados sobre una viga anular compartida, instalados después de que los anclajes se hayan rellenado con mortero y se hayan puesto en servicio dentro de la pausa normal de las obras. Si el tratamiento posterior incluye una etapa anaerobia, la ventana de temperatura mesófila y el límite de presión de gas pertenecen al alcance del digestor y su sistema de cubierta, y la especificación del tanque de almacenamiento permanece atmosférica en todo momento.
Caso de proyecto
Proyecto | Ubicación | Producto | Capacidad | Alcance |
Serie de aguas residuales industriales | Xinjiang, China | Tanque GFS | 30.469 m³ en 27 tanques | suministro + supervisión de instalación |
Serie de aguas residuales de cría | Yunnan, China | Tanque GFS | 11.603 m³ en 7 tanques | suministro + soporte de puesta en marcha |
Serie de aguas residuales municipales | Sichuan, China | Tanque GFS | 17.420 m³ en 10 tanques | suministro + supervisión de instalación |
Serie de agua para acuicultura | Shandong, China | Tanque GFS | φ10,7 m × 2,4 m | suministro + asistencia en el montaje |
Capacidad de ingeniería de Center Enamel
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) ha diseñado y fabricado tanques de almacenamiento atornillados desde 2008. Como el primer fabricante de tanques de vidrio fundido al acero (GFS) en China, la empresa posee cerca de 200 patentes relacionadas con el esmalte, produce aproximadamente 300.000 placas de acero recubiertas de esmalte al año, ha completado más de 30.000 proyectos instalados y suministra sus tanques a más de 100 países. La nueva base de producción de 150.000 m² se añadió para aumentar la capacidad de producción, y se suministran tanques individuales de hasta 60.000 m³. La fabricación se realiza bajo ISO 9001 e ISO 45001, con certificación de producto que incluye NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI y EUROCODE, y el diseño se basa en AWWA D103-09, AWWA C550 y NFPA cuando la aplicación lo requiere.
Para el manejo de líquidos en granjas, la aplicación es un volumen de almacenamiento calculado a partir de la ventana de vaciado, una cubierta y ventilación dimensionadas según la carga de amoníaco y la estrategia de control de olores, y un sistema de paneles atornillados que permite ampliar el rebaño sin traer un contratista de soldadura a la obra.
Preguntas frecuentes
P1: ¿El estiércol séptico almacenado corroe el tanque?
A1: La superficie de esmalte es inerte en un rango de pH de 1 a 14 y, por debajo de 0,8 µm Ra, retiene mucha menos biopelícula y capa de incrustaciones donde se asientan los microbios corrosivos. El sustrato de acero está protegido por el vidrio fusionado, por lo que el modo de fallo a vigilar es el desconchado mecánico en los bordes de los paneles más que el adelgazamiento químico.
Q2: ¿Cómo se dimensiona el tanque para una granja?
A2: A partir de la producción diaria de líquido multiplicada por los días de almacenamiento requeridos entre vaciados, más el resguardo para espuma y natas. El calendario de cultivos o de tratamiento establece el intervalo de almacenamiento, no el caudal diario promedio.
Q3: ¿Se puede ampliar el tanque después de la instalación?
A3: Sí. Se pueden añadir hiladas adicionales al cuerpo existente o se puede conectar un tanque paralelo al mismo colector. El anillo de hormigón debe verificarse para la carga adicional antes de proceder con la ampliación.
Q4: ¿Qué se requiere para el olor?
A4: Una cubierta de techo con una ventilación dimensionada para el desplazamiento de vapor y la generación de gas, la ventilación dirigida a la unidad de control de olores del sitio, y una mezcla que evita una costra de espuma sobre la salida. Cubrir y mezclar hacen más que cualquier cambio de recubrimiento.
Q5: ¿Está el tanque clasificado para presión de gas del digestor?
A5: No. El tanque esmaltado es de almacenamiento atmosférico o de baja presión. Cualquier espacio de gas del digestor se mantiene a solo unos pocos kilopascales y es manejado por la cubierta del digestor y su alivio de presión, que es un alcance separado del tanque de almacenamiento.
Q6: ¿Con qué frecuencia se inspecciona el tanque?
A6: Visualmente en cada vaciado, con una comprobación del par de apriete de los pernos después del primer llenado y después del primer año, una revisión del revestimiento externo y del drenaje del espacio anular, y una nueva prueba de chispa en cualquier panel retirado y vuelto a montar. Treinta años es la vida útil de diseño.
Q7: ¿Qué documentos se entregan con el suministro?
A7: Certificados de fábrica de los paneles, registros de espesor de esmalte y prueba de chispa, registros de grado y par de apriete de los pernos, el informe de inspección del revestimiento externo, planos de montaje y un manual de operación y mantenimiento con el programa de inspección.
Para el manejo de purines en granjas porcinas, la cuestión no es si un recubrimiento sobrevivirá, sino si el depósito puede lavarse, ampliarse y mantenerse en servicio a lo largo de un ciclo de treinta años de vida del rebaño, y el panel de esmalte fusionado responde a las tres cosas mejor que el hormigón o un revestimiento aplicado. Los datos de ingeniería son la producción diaria, el intervalo de almacenamiento y la ventana de vaciado, el contenido de amoníaco y de productos químicos de limpieza, y las obligaciones en materia de olores del emplazamiento. Un tanque de vidrio fusionado al acero para un proyecto global de tratamiento de aguas residuales de granja porcina reduce el número de limpiezas no planificadas y ofrece una vía práctica para añadir capacidad cuando se amplían las naves. Envíe el tamaño del rebaño, el volumen y la frecuencia de lavado, los días de almacenamiento, la parcela y el calendario de vaciado, y la selección se convierte en un paquete de entrega e inspección con fechas.
Habla con un ingeniero
Envíe el número de plazas y la densidad de carga, el volumen y la frecuencia de descarga, los días de almacenamiento entre vaciados, el contenido de amoníaco y agente de limpieza, los límites de la parcela y las condiciones de permiso u olor en el sitio. El equipo de ingeniería devolverá un diámetro y una altura, un programa de paneles y pernos, la distribución del mezclador y las boquillas, una recomendación de cubierta y ventilación, la carga sobre la cimentación y un plan de montaje. Si un material de carcasa diferente se adapta mejor a la función, esa opción se indica junto a la solución de esmalte con su razón, no se presenta como un reemplazo.
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