Tanks für Abwasser und Schlamm in der Abwasserbehandlung der Molkereiindustrie
Erstellt 2024.03.26
Abwasser- und Schlammtanks in der Abwasserbehandlung der Molkereiindustrie
Die Molkereiindustrie – einschließlich der Abfüllung von Flüssigmilch, der Herstellung von Käse, Butter, Joghurt und Molke – erzeugt große Mengen an hochbelastetem industriellem Abwasser. Gekennzeichnet durch erhöhte Konzentrationen des biochemischen Sauerstoffbedarfs (BSB), des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB), Fetten, Ölen und Schmierstoffen (FOG) sowie schwankende pH-Werte, die durch organische Milchsäuren und Reinigungsmittel verursacht werden, stellt Molkereiabwasser intensive Korrosions- und biologische Herausforderungen dar.
Herkömmliche Beton- oder ungeschützte Kohlenstoffstahltanks verschlechtern sich schnell, wenn sie diesen aggressiven sauren Nebenprodukten und der biologischen Schlammfaulung ausgesetzt sind. Daher verlassen sich moderne Molkereiverarbeitungsbetriebe auf spezielle Abwasser- und Schlammtanks, die für dauerhafte Haltbarkeit und optimale Behandlungseffizienz ausgelegt sind.
1. Wichtige Verarbeitungsstufen und Tankanwendungen
Die Behandlung von Molkereiabwasser erfordert einen mehrstufigen Ansatz, wobei jeder Phase der Schadstoffreduzierung spezifische Tanks zugeordnet sind:
● Ausgleichs- und Puffertanks: Rohabwasser aus Molkereien schwankt während der Produktionsschichten erheblich in Volumen und pH-Wert. Ausgleichstanks gleichen Durchflussraten aus und neutralisieren chemische Spitzen vor der biologischen Behandlung.
● Anaerobe und aerobe Bioreaktortanks: Hochbelastete organische Frachten werden mithilfe fortschrittlicher anaerober Fermenter (wie IC- oder UASB-Reaktoren) und aerober Belebtschlammtanks verarbeitet, um den CSB zu reduzieren und verwertbares Biogas zu erzeugen.
● Primärsedimentation und Klärbecken: Werden verwendet, um Schwebstoffe abzutrennen und schwere organische Partikel zurückzuhalten, bevor die sekundäre biologische Nachbehandlung erfolgt.
● Schlammhalte- und Entwässerungsbehälter: Der aus DAF-Anlagen (Dissolved Air Flotation) und Nachklärbecken gesammelte Schlamm erfordert spezielle Behälter, die mit Mischsystemen, Schlammeindickern und Dekantiervorrichtungen ausgestattet sind, um die Wasserextraktion zu maximieren und die Entsorgungskosten zu senken.
2. Fortschrittliche GFS- und epoxidbeschichtete Behältertechnologie
Um der aggressiven biologischen und chemischen Beschaffenheit von Molkereiabwasser standzuhalten, muss die Tankinfrastruktur eine kompromisslose strukturelle Integrität bieten:
● Glas-fusionierte-Stahl-Tanks (GFS): Das Verschmelzen von Porzellan-Emaille-Glas mit hochfesten Stahlplatten bei Temperaturen über $820^\circ\text{C}$ erzeugt eine undurchlässige, inerte Barriere, die vollständig immun gegen Milchsäure, Schwefelverbindungen und biologische Korrosion ist.
● Schmelzgebundene Epoxidharz-Tanks (FBE): Durch kontrollierte elektrostatische Pulverbeschichtungsverfahren aufgetragen, bieten Epoxidharz-Tanks einen robusten Widerstand gegen organische Rückstände und dienen als zuverlässige Lösungen für Ausgleichs- und Behandlungszwischenspeicherstufen.
● Modulare Verschraubte Flexibilität: Vorgefertigte verschraubte Paneelkonstruktion ermöglicht eine schnelle Montage vor Ort ohne verlängerte Anlagenstillstände und ermöglicht es wachsenden Molkereibetrieben, ihre Behandlungskapazität nahtlos zu erweitern.
Vergleichsmatrix: Materialien für Molkerei-Abwassertanks
Bewertungsparameter | Center Enamel GFS-Schraubtanks | Vor Ort gegossene Betonbecken | Unbeschichtete geschweißte Stahltanks |
Säure- und Fettbeständigkeit | Die dauerhafte Glasemaille-Verschmelzung widersteht Milchsäuren, Fetten und biologischer Korrosion | Mäßig; anfällig für Betonkarbonatisierung, Säureätzung und Versickerung | Schlecht; ungeschützter Kohlenstoffstahl korrodiert schnell unter feuchten, sauren Molkereiabwässern |
Installationsgeschwindigkeit | Schnelle modulare Schraubmontage, die in wenigen Wochen abgeschlossen ist | Langsame Bauausführung mit umfangreichem Rahmenbau, Betonieren und Aushärten | Langsame Montage vor Ort mit komplexem manuellem Schweißen und Beschichtungen vor Ort |
Volumetrische Skalierbarkeit | Hoch; modulare Schraubplatten ermöglichen eine nahtlose zukünftige Kapazitätserweiterung | Permanente monolithische Struktur; eine Erweiterung ist ohne vollständigen Neubau unmöglich | Starre Struktur; eine Kapazitätserweiterung erfordert komplexe Schneidarbeiten vor Ort |
Erwartete Lebensdauer | 30 bis 40+ Jahre kontinuierlicher Molkereibetrieb | 30 bis 50 Jahre (abhängig von der strukturellen Betonzersetzung) | 15 bis 25 Jahre (erfordert wiederkehrende Innenbeschichtungs-Wartungsarbeiten) |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Warum ist Molkerei-Abwasser schwer zu behandeln und welche Tanks sind erforderlich?
A: Molkerei-Abwasser hat extrem hohe CSB-, BSB- und Fett-/Ölwerte sowie organische Säuren aus der Milchverarbeitung. Spezielle Ausgleichsbehälter, anaerobe Bioreaktoren und Schlammhaltetanks sind erforderlich, um diese aggressiven Belastungen sicher zu bewältigen.
F: Wie verhindern GFS-Tanks Korrosion in Molkerei-Abwasserbehandlungsanlagen?
A: GFS-Tanks verbinden hochtechnologischen Glasemaille mit Stahl bei extrem hohen Temperaturen und erzeugen so eine porenfreie, chemisch inerte Oberfläche, die vollständig gegen Milchsäure, Schwefelwasserstoff und chemische Reinigungsmittel beständig ist.
F: Was ist der Zweck von Schlammhalte- und Entwässerungsbehältern in der Molkereiverarbeitung?
A: Schlammbehälter lagern biologischen und chemischen Schlamm, der bei der Abwasserbehandlung anfällt. Ausgestattet mit Mischern, Dekantiervorrichtungen und Eindickern reduzieren sie den Wassergehalt im Schlamm und senken so die Entsorgungs- und Transportkosten erheblich.
F: Können Tanks zur Behandlung von Molkereiabwasser erweitert werden, wenn die Produktion der Anlage wächst?
A: Ja. Das modulare Schraubtank-Design von Center Enamel ermöglicht es Anlagen, neue Ringe oder Paneele einfach abzuschrauben und hinzuzufügen, um das Speichervolumen ohne größere bauliche Umbauten oder Anlagenstillstände zu skalieren.
Um mehr über die Fertigungsstandards von Center Enamel und die weltweiten Werkskapazitäten zu erfahren, sehen Sie sich diese Übersicht über den weltweit führenden Hersteller von Lagertanks an. Diese Übersicht hebt die fortschrittliche Technik, die automatisierten Produktionslinien und die strengen Qualitätsprotokolle hervor, die unseren weltweiten Abwasserlagelösungen zugrunde liegen.
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