Präzises Mischen und Langlebigkeit: Der Center Enamel Leitfaden zu Rührwerksbehältern in der Mineralaufbereitung
Erstellt 02.06
Präzises Mischen und Langlebigkeit: Der Center Enamel Leitfaden für Rührwerksbehälter in der Mineralaufbereitung
Im komplexen Lebenszyklus der Mineralaufbereitung fungiert der Rührbehälter als entscheidender Motor für chemische Reaktionen und physikalische Homogenisierung. Ob es sich um die Konditionierung von Erzschlamm vor der Flotation, die Goldlaugung in einem CIL-Kreislauf oder die Neutralisierung saurer Grubenentwässerung handelt, die Effektivität des Rührprozesses bestimmt direkt die endgültige Gewinnungsrate und die wirtschaftliche Rentabilität der Mine.
Als weltweit führender Hersteller von verschraubten Tanks hat Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) den Standard für diese kritischen Behälter neu definiert. Durch die Kombination unserer erstklassigen Glass-Fused-to-Steel (GFS)-Technologie mit präzisionsgefertigten Mischsystemen bieten wir Rührlösungen, die der doppelten Bedrohung durch aggressive chemische Korrosion und hochabrasive Schlämme standhalten.
1. Die Kernfunktion: Warum Rühren wichtig ist
In einer Mineralaufbereitungsanlage ist Rühren nicht einfach nur "Umrühren". Es ist ein gezielter ingenieurtechnischer Prozess, der darauf ausgelegt ist, drei Hauptziele zu erreichen:
A. Feststoffaufhängung (Aufhängung vom Boden)
Die meisten Mineralschlämme bestehen aus Partikeln mit hoher Dichte (spezifisches Gewicht oft über 3,5). Ohne ständiges, energiereiches Rühren würden sich diese Feststoffe schnell am Boden des Tanks absetzen, was zu einem "Sandansatz" führen kann, der den Prozess zum Stillstand bringt und Rechenmechanismen beschädigt.
B. Reagenzienkonditionierung
In Flotationskreisen muss die Erzpulpe mit Sammlern, Schäumern und Modifikatoren kontaktkonditioniert werden. Das Rühren stellt sicher, dass jedes Erzpartikel diesen Chemikalien gleichmäßig ausgesetzt ist, wodurch die hydrophobe Oberfläche entsteht, die für eine erfolgreiche Blasenanhaftung notwendig ist.
C. Stoffübergang und Auflösung
Bei Laugungsanwendungen (wie Goldcyanidierung oder Kupfer-Säure-Laugung) erleichtert die Rührung den Stoffübergang zwischen dem flüssigen Laugungsmittel und dem festen Mineral. Durch die Aufrechterhaltung einer Umgebung mit hoher Scherung bricht die Rührung die Grenzschicht um die Partikel herum auf und beschleunigt so die Auflösung von Edelmetallen.
2. Die Center Enamel Lösung: GFS-Rührbehälter
Herkömmliche Rührbehälter – oft aus vor Ort geschweißtem Kohlenstoffstahl oder Beton gefertigt – versagen häufig aufgrund des intensiven "Sandstrahl"-Effekts von abrasiven Schlämmen in Kombination mit korrosiven Chemikalien. Center Enamel löst dieses Problem durch unsere proprietäre Glass-Fused-to-Steel (GFS)-Technologie.
Warum GFS für die Rührung überlegen ist:
Mohs-Härte von 6,0: Die Glasauskleidung ist so hart wie Quarz. In einer Rührumgebung, in der Schlamm mit hoher Geschwindigkeit ständig wirbelt, bietet diese Härte eine "Verschleißschutzschicht", die herkömmliche Epoxidbeschichtungen um Jahrzehnte überdauert.
Chemische Beständigkeit (pH 1–14): Von der konzentrierten Schwefelsäure, die beim Nickel-Laugen verwendet wird, bis zu den alkalischen Cyanidlösungen in der Goldverarbeitung bleiben unsere GFS-Tanks chemisch inert.
Reibungsarme Oberfläche: Die Glasoberfläche ist außergewöhnlich glatt, was die "Wandreibung" reduziert. Dies führt zu effizienteren Strömungsmustern im Tank und verringert die vom Rührer benötigte Energie, um die Suspension aufrechtzuerhalten.
Modulares Schraubdesign: Im Gegensatz zu geschweißten Tanks, die wochenlange Schweißarbeiten und gefährliche Lackierungen vor Ort erfordern, werden Center Enamel-Tanks werkseitig fertiggestellt und verschraubt. Dies ermöglicht einen schnellen Einsatz in abgelegenen Bergbaulagern, wo qualifizierte Arbeitskräfte knapp sind.
3. Auslegung des Rührwerks
Ein Center Enamel-Rührwerksbehälter ist ein vollständig integriertes System. Wir liefern nicht nur die Hülle; wir entwickeln die internen Dynamiken.
Optimierte Laufradtechnologie
Je nach Anwendung verwenden wir unterschiedliche Laufradgeometrien:
Hydrofoil-Impeller: Am besten für Anwendungen mit hohem Durchfluss und geringer Scherung, wie z. B. gleichmäßige Feststoffsuspension in großen Prozesswassertanks.
Pitch-Blade-Turbinen: Ideal für kombinierte axiale und radiale Strömung, um sicherzustellen, dass Reagenzien gründlich in dicke Schlämme eingemischt werden.
Hochscher-Impeller: Speziell für Gasdispersion und intensiven Mineral-Reagenzien-Kontakt.
Präzises Leitblechdesign
Ohne Leitbleche würde die Flüssigkeit in einem zylindrischen Tank einfach in einem Wirbel kreisen, was zu schlechter Mischung und "toten Zonen" führt. Center Enamel berechnet kundenspezifisch die Platzierung und Breite interner Leitbleche, um die Rotationsströmung in vertikale Umwälzungen umzuwandeln und sicherzustellen, dass 100% des Tankvolumens aktiv genutzt werden.
Integrierte EPC-Unterstützung
Wir bieten umfassende technische Unterstützung, von der Computational Fluid Dynamics (CFD)-Modellierung – die die Strömungsmuster im Tank vor der Fertigung simuliert – bis hin zur Inbetriebnahme der Rührmotoren und Getriebe.
4. Hauptanwendungen in der Mineralienaufbereitung
Flotationskonditionierung
Vor dem Eintritt in die Flotationszellen wird der Brei in Center Enamel-Tanks aufgerührt, um eine gleichmäßige Verteilung von Schäumern und Sammlern zu gewährleisten. Unsere Tanks verhindern Reagenzien"Schlucke" und sorgen für eine konsistente Zufuhr zum Flotationskreislauf.
Gold CIL/CIP (Carbon-in-Leach)
Bei der Goldverarbeitung müssen Behälter eine Mischung aus Erzpulpe, Cyanid und Aktivkohle aufnehmen. Die abrasive Natur der Kohle und die Toxizität des Cyanids erfordern die absolute Rückhaltung und Verschleißfestigkeit, die nur GFS bietet.
Behandlung von saurem Minenwasser (AMD)
Die Neutralisation von sauren Abfällen erfordert die Zugabe von Kalk oder anderen alkalischen Mitteln. Unsere GFS-Tanks bewältigen die extremen pH-Schwankungen während des Neutralisationsprozesses ohne das Risiko struktureller Korrosion.
Aufschlämmen von Tailings
Verdickte Tailings müssen oft zu einer pumpfähigen Konsistenz "aufgeschlämmt" werden, um transportiert zu werden. Unsere Rührwerke mit hohem Drehmoment stellen sicher, dass selbst hochdichte Pasten homogenisiert und effizient bewegt werden können.
5. Technische Spezifikationen und globale Standards
Das Engagement von Center Enamel für Qualität spiegelt sich in unserer Einhaltung der weltweit strengsten technischen Normen wider:
Standards: AWWA D103-09, ISO 28765, NSF/ANSI 61 (für Trinkwasser) und Eurocode.
Kapazität: Von kleinen Reagenzvorbereitungstanks (20 m³) bis hin zu massiven Prozessbehältern mit über 30.000 m³.
Motorleistung: Systeme von 1 HP bis über 400 kW, abhängig von der Schlammdichte und Viskosität.
Steigerung der Bergbauproduktivität
In der Hochdruckumgebung einer modernen Bergbauanlage ist der Rührbehälter das Herzstück des chemischen Prozesses. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) bietet eine Lösung, die die beiden größten Bedrohungen für diese Ausrüstung eliminiert: Korrosion und Abrieb.
Mit unseren verschraubten GFS-Rührbehältern entscheiden Sie sich für eine Anlage mit einer Lebensdauer von 30 Jahren, schneller Installation und den geringsten Wartungsanforderungen der Branche.
Bauen Sie mit Center Enamel einen widerstandsfähigeren Mineralaufbereitungskreislauf auf.
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