Was bedeuten 2C2F und 3C3F in Platten- und Beschichtungsspezifikationen
Erstellt 09.09
Was bedeuten 2C2F und 3C3F in Platten- und Beschichtungsspezifikationen
Bezeichnungen wie 2C2F oder 3C3F beschreiben ein Beschichtungs- oder Auskleidungssystem nach Komponente und Oberflächenfinish statt nach Namen: Die führende Ziffer ist die Anzahl der Komponenten im System, das C bezeichnet eine Komponente, und die folgenden Ziffern sowie das Suffix F beschreiben die Beschichtungs- oder Filmcharakteristik und das Finish. In der Praxis erscheinen diese Codes in Auskleidungs- und Anstrichplänen für Lagertanks, und wichtig ist nicht, den Code auswendig zu lernen, sondern sicherzustellen, dass der Plan die Beschichtungsart, die Schichtdicke in Mikrometern, die Norm, nach der geprüft wird, und die Oberflächenvorbereitung angibt. Glasemaillierte Stahltanks benötigen überhaupt kein Anstrichsystem: Die Emailschicht wird bei 820–930 °C in 0,25–0,45 mm Dicke eingebrannt.
Ein Beschaffungsingenieur, der eine Tankspezifikation durcharbeitet, stößt gelegentlich auf eine Position, die als 2C2F oder 3C3F geschrieben ist, und ignoriert sie entweder oder gibt sie an den Korrosionsingenieur weiter, als wäre es ein Materialname. Es ist kein Materialname; es ist eine Kurzschreibweise dafür, wie ein Beschichtungssystem aufgebaut und fertiggestellt wird, und sie stammt aus derselben Familie der Beschichtungsnotation, die bei Stahlkonstruktionen, industriellen Auskleidungen und Schutzbeschichtungen für Rohrleitungen verwendet wird. Sie zu verstehen ist wichtig, weil der Unterschied zwischen einem Zweikomponentensystem und einem Dreikomponentensystem der Unterschied zwischen einer Auskleidung ist, die hält, und einer Auskleidung, die eine frühe Reparatur benötigt, und weil derselbe Code für verschiedene Spezifizierer unterschiedliche Bedeutungen haben kann.
Den Code lesen: Komponenten, Schichten und Oberfläche
Die Struktur der Notation ist es, die sie verrät. In dieser Familie der Beschichtungs-Kurzschreibweise gibt die erste Ziffer an, aus wie vielen Komponenten das System besteht – ein Zweikomponentensystem bestehend aus einer Basis und einem Härter oder Harz und Härtungsmittel, ein Dreikomponentensystem mit einem dritten Element wie einer Grundierung, einem Bindemittel und einem Decklack oder einem Epoxid plus einem Polyurethan-Decksystem. Der oder die folgenden Buchstaben kennzeichnen die Beschichtungskategorie, und die Zahlen und der nachgestellte Buchstabe beschreiben den Film oder die Oberfläche: ob eine Komponente eine Grundierung, eine Zwischenschicht oder ein Decklack ist, ob der Film ein Schmelz- oder Schmelzverbundprodukt ist und die Oberflächenbeschaffenheit. So liest sich 2C2F als ein Zweikomponentensystem mit zwei Schichten oder zwei Filmstufen und einer Oberflächenspezifikation, und 3C3F als ein Dreikomponentensystem mit drei Stufen. Die Kurzschreibweise ist auf einer Zeichnung nützlich und in einer Ausschreibung nutzlos, weil der Code die Form des Systems angibt, aber nie die Chemie.
Wo diese Codes in einem Tankprojekt auftauchen
Die Beschichtungsangabe erscheint an der Stelle, an der der Auftraggeber die Auskleidung definiert haben möchte, bevor der Tank angeboten wird. Eine typische Tankspezifikation listet das Außenbeschichtungssystem, das Innenauskleidungssystem und das Immersions- oder Spritzwasserbereichssystem auf, jeweils mit eigenem Code, und ergänzt dann das Detail, das ein Code allein nie trägt: die Trockenfilmdicke in Mikrometern, die Oberflächenvorbereitungsnorm, die Applikationsbedingung, die Aushärtezeit und die Prüfmethode. Bei einer schmelzgebundenen Epoxidauskleidung sollte die Spezifikation den Pulvertyp, den Filmdickenbereich von 180–280 µm, die AWWA C550-Referenz und das Salzsprühnebel-Ergebnis über 4000 Stunden angeben. Bei einem glasemaillierten Stahltank wird der Beschichtungsplan durch einen Emailplan ersetzt: Schmelztemperatur von 820–930 °C, Schichtdicke von 0,25–0,45 mm, Nennfestigkeit über 3.450 N/cm², eine 1500-V-Gleichstrom-Funkenprüfung an jeder Platte, eine Oberflächengüte unter Ra 0,8 µm und ein pH-Bereich von 1–14.
Das Ausfallrisiko, das der Code verbirgt
Ein Code ohne Zahlen ist das eigentliche Problem, nicht der Code selbst. Die beiden Fehlermuster, die bei allein durch Code spezifizierten Tankauskleidungen auftreten, sind zu dünne Filme und ungeeignete Oberflächenvorbereitung. Ein Zweikomponentensystem, das in der halben spezifizierten Schichtdicke auf Stahl aufgebracht wird, der nicht auf die angegebene Sauberkeit strahlgereinigt wurde, sieht im Zeitplan korrekt aus und versagt frühzeitig im Betrieb – so kommt es, dass bei einem Projekt derselbe Tank innerhalb von sechs Jahren zweimal beschichtungsrepariert werden muss. Die Verteidigung ist verfahrenstechnischer Natur: das Beschichtungsdatenblatt mit den Komponentenverhältnissen, dem spezifizierten Trockenfilmdickenbereich, dem Überbeschichtungsfenster und den Bedingungen für die Wiederbeschichtung verlangen; den Oberflächenvorbereitungsstandard und die Profiltiefe als anzugeben verlangen; die Methode des Fehlstellen- oder Funkenprüfverfahrens benennen verlangen; und eine Trockenfilmdickenprüfung vor Ort während der Applikation und bei der Übergabe verlangen. Diese vier Punkte verwandeln einen Code in eine durchsetzbare Spezifikation.
Technische Spezifikation
Parameter | Typischer Wert / Bereich | Hinweis |
Bestandteile des Beschichtungssystems | 2 oder 3 Komponenten | Zweikomponenten- oder Dreikomponenten-Kurzbezeichnung |
Schichten oder Stufen | 2 oder 3 Schichten | Gemäß der Code-Abbildung |
Schmelzgebundener Epoxidharzfilm | 180–280 µm | AWWA C550 Referenz |
Salzsprühnebelbeständigkeit | > 4000 h | Nachweis der Filmbeständigkeit |
Emailverschmelzungstemperatur | 820–930 °C | Glas in einem Zyklus mit Stahl verschmolzen |
Emailschichtdicke | 0,25–0,45 mm | Über 3.450 N/cm² |
Funkenprüfung | 1500 V DC | Pro Platte vor dem Versand |
Emaille-pH-Bereich | 1–14 | Säure- und Laugeneintauchung |
Emaille-Oberflächenbeschaffenheit | Ra < 0,8 µm | Glatte, reinigungsfähige Oberfläche |
Auslegungslebensdauer | 30 Jahre und mehr | Für die Emaillehülle |
Spezifizieren, damit der Code nicht die einzige Information ist
Die richtige Spezifikation enthält sowohl die Kurzbezeichnung als auch die Zahlen, und zwar in derselben Klausel. Schreiben Sie das Beschichtungssystem mit Namen und mit Code, dann geben Sie den Trockenfilmdickenbereich, die Norm, nach der es geprüft wird, den Oberflächenvorbereitungsgrad, den Zustand des Substrats, die maximale Betriebstemperatur und die chemische Beständigkeit gegenüber der gelagerten Flüssigkeit an. Für einen Wassertank fügen Sie die Anforderung an die Trinkwasserzertifizierung hinzu, wo eine Trinkwasseranwendung gilt. Für einen Tankinnenraum, der aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist, fügen Sie den pH-Bereich und den Chloridgehalt hinzu. Für eine Außenbeschichtung an einem Küstenstandort fügen Sie die Salzsprühnebelanforderung hinzu. Und wo das ausgewählte Produkt eine werksseitig aufgebrachte Auskleidung und nicht eine vor Ort aufgebrachte Farbe ist, benennen Sie den Prüfpunkt: die Funkenprüfung an der beschichteten Platte vor der Montage, die Dickenprüfung nach der Beschichtung und die Dichtheitsprüfung am gefüllten Tank. Diese drei halten den Hersteller und den Installateur an dieselben Nachweise.
Projektfall
Projekt | Standort | Produkt | Kapazität | Umfang |
Rohwassertank mit großem Durchmesser | Namibia | GFS-Tank | 44.900 m³ | Lieferung und Bauaufsicht |
Löschwasserspeicher, zwei Tanks | Sichuan, China | GFS-Löschwassertank | 8.930 m³ | Lieferung und Bauaufsicht |
Trinkwassertank | Indonesien | GFS-Trinkwassertank | 21.099 m³ | Lieferung und Bauaufsicht |
Center Enamel Engineering-Kompetenz
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) entwirft und fertigt seit 2008 verschraubte Lagertanks. Als erster Hersteller von glasverschmolzenen Stahltanks (GFS) in China verfügt das Unternehmen über nahezu 200 emailbezogene Patente, produziert jährlich rund 300.000 emaillierte Stahlplatten, hat mehr als 30.000 installierte Projekte abgeschlossen und liefert seine Tanks in über 100 Länder. Das neue 150.000 m² große Produktionswerk wurde hinzugefügt, um die Ausstoßkapazität zu erhöhen, und einzelne Tanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert. Die Fertigung erfolgt unter ISO 9001 und ISO 45001, mit Produktzertifizierungen einschließlich NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI und EUROCODE, und die Auslegung orientiert sich an AWWA D103-09, AWWA C550 und NFPA, wo die Anwendung dies erfordert.
Bei einer Anfrage zeigt sich dies als ein sauberer Beschichtungsplan: Daten zur Emailverschmelzung und -dicke für den Innenbereich, ein Epoxid- oder Außensystem mit benanntem Pulver und Schichtdicke, der Funkentest und die Porenprüfmethode sowie die bei der Übergabe dokumentierten Trockenschichtdicken- und Haftungsprüfungen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was bedeutet 2C2F?
A1: In der Beschichtungskurzschreibweise beschreibt es ein Zweikomponentensystem, das in zwei Schichten oder Stufen mit einem definierten Finish aufgetragen wird. Der Code sagt Ihnen die Form des Systems; er sagt Ihnen nicht die Harzchemie, die Schichtdicke oder die Substratvorbereitung, die alle separat angegeben werden müssen.
F2: Was bedeutet 3C3F und wie unterscheidet es sich?
A2: Es beschreibt ein Dreikomponentensystem, das in drei Stufen aufgebaut wird, typischerweise eine Epoxid- oder Grundierung, eine Zwischenschicht und eine Decklack- oder Polyurethanbeschichtung. Im Vergleich zu einem Zweikomponentensystem bietet es in der Regel eine bessere Chemikalien- und UV-Beständigkeit bei höheren Material- und Anwendungskosten.
F3: Werden diese Codes nur für Farbe verwendet?
A1: Nein, eine ähnliche Notation wird allgemein für Auskleidungs- und Beschichtungssysteme verwendet, einschließlich schmelzgebundener Epoxidharze und industrieller Tankauskleidungen. Die sicherste Interpretation besteht immer darin, das Beschichtungsdatenblatt zu konsultieren, auf das im selben Abschnitt der Spezifikation verwiesen wird.
F4: Sollte ein glasemaillierter Stahltank einen Beschichtungscode haben?
A1: Nicht für den Innenbereich. Die Emaille-Schicht wird im Werk bei 820–930 °C mit dem Stahl verschmolzen und nicht als Beschichtungssystem aufgetragen, daher wird der Innenbereich durch Schmelztemperatur, Schichtdicke, Funkentest und Oberflächenrauheit spezifiziert. Ein separates Außenbeschichtungssystem gilt weiterhin für die Außenseite der Hülle.
F5: Was sollte ich hinzufügen, wenn ein Code die einzige gegebene Beschreibung ist?
A1: Das Beschichtungsdatenblatt, der Trockenfilmdickenbereich in Mikrometern, der Oberflächenvorbereitungsgrad, das Fehlstellen- oder Funkentestverfahren, die maximale Betriebstemperatur, die chemische Verträglichkeit mit der gelagerten Flüssigkeit und eine Felddickenprüfung bei der Übergabe.
F6: Kann eine schmelzgebundene Epoxidbeschichtung in codetechnischer Hinsicht repariert werden?
A1: Die Reparatur sollte dasselbe Pulversystem verwenden, das durch Heißverschmelzen aufgebracht wird, anstatt eines gestrichenen Lacks, und der reparierte Bereich sollte einer Fehlstellprüfung unterzogen und im Tankinspektionsprotokoll dokumentiert werden. Bei einer Emailleplatte besteht der korrekte Reparaturweg in der Regel darin, die Platte beim nächsten Stillstand auszutauschen.
Codes wie 2C2F und 3C3F sind eine nützliche Kurzschreibweise, um zu beschreiben, aus wie vielen Komponenten und Schichten ein Beschichtungssystem besteht, aber sie enthalten keine Angaben zur Chemie, zur Schichtdicke und zur Oberflächenvorbereitung. Daher sollte eine Tank Spezifikation stets das Produkt, die Schichtdicke, die Prüfnorm und das Inspektionsverfahren neben dem Code benennen. Für Tankinnenräume ist dieser Nachweis noch wichtiger als für gestrichene Stahlkonstruktionen, denn die Auskleidung ist das, was der Flüssigkeit standhält. Senden Sie den Beschichtungscode und die Beanspruchung an einen Ingenieur, und Sie erhalten die vollständige Klausel mit Zahlen ausgeschrieben.
Sprechen Sie mit einem Ingenieur
Senden Sie den Beschichtungs- oder Auskleidungscode aus Ihrer Spezifikation, die Chemie und Temperatur der gelagerten Flüssigkeit, die inneren oder äußeren Betriebsbedingungen und die geltende Norm. Wir senden Ihnen die vollständige Spezifikationsklausel mit Produkt, Schichtdicke, Oberflächenvorbereitung, Fehlstellprüfung und Inspektionsanforderungen für Ihre Ausschreibungsunterlagen zurück.
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