Glasfusionierter Stahltank für ein globales Schweinefarm-Abwasserbehandlungsprojekt
Erstellt 02.24
Glasemaillierter Stahltank für globales Schweinezucht-Abwasserbehandlungsprojekt
Ein glasverschmolzener Stahltank für ein globales Abwasserbehandlungsprojekt einer Schweinefarm lagert Gülle, Gärreste und Prozesswasser in einer Oberfläche, die nicht korrodiert, nicht verkalkt und zwischen den Chargen abgewaschen werden kann. Die Emailschicht wird bei 820–930 °C mit Stahl verschmolzen, hält pH 1–14 stand, liegt unter 0,8 µm Ra und ist für dreißig Jahre oder mehr ausgelegt. Für Farmen sind die entscheidenden Faktoren in der Regel ammoniakbeladene Gerüche, die periodische Entleerung nach dem Erntekalender und die Möglichkeit, Tanks ohne einen Schweißunternehmer vor Ort hinzuzufügen.
Die Flüssigkeitshandhabungsseite eines Schweinebetriebs wird vom Stallkalender bestimmt, nicht vom Kalender der Prozessanlage. Gülle wird mehrmals täglich gespült, monatelang gelagert und dann in einem Zeitfenster ausgebracht oder behandelt, das von der Vegetationsperiode vorgegeben wird. Das bedeutet, dass ein Speichervolumen, das nur für den durchschnittlichen Tageszufluss ausgelegt ist, überlaufen wird, und ein Tank, der nur für den Entleerungstag dimensioniert ist, weit mehr kosten wird als nötig. Hinzu kommt, dass der Strom ammoniakreich, zwischen den Entleerungen septisch und manchmal alkalisch ist aufgrund der Reinigungsmittel in den Stallgassen. Das Hüllmaterial wird lange bevor die Spannweiten detailliert werden entschieden. Was diese Entscheidung hervorbringt, ist ein glasverschmolzener Stahltank für ein globales Schweinebetrieb-Abwasserbehandlungsprojekt, ein inertes, waschbares und erweiterbares Bauwerk, das auf einem Ringbalken in kürzerer Zeit errichtet werden kann, als ein Betonguss zum Aushärten benötigt. Die Bestellung eines glasverschmolzenen Stahltanks für ein globales Schweinebetrieb-Abwasserbehandlungsprojekt nach dem Entleerungskalender statt nach der täglichen Spülrate ist es, was den Betrieb innerhalb seines Ausbringungsfensters hält.
Was Schweineabwasser tatsächlich mit einem Tank macht
Emaildicke und Schmelztemperatur bestimmen die Versagensgrenze. Ein mit Glas verschmolzener Stahltank trägt eine glasartige Schicht, die bei 820–930 °C auf das Stahlblech gebrannt wird, sodass Glas und Stahl sich als ein Körper bewegen und es keine Klebeschicht gibt, die sich sättigen und abheben kann, wenn eine Fäkallast wochenlang steht. Der Emaille ist mit über 3450 N/cm² spezifiziert, was die Aufprallbelastung durch Ladegeräte, Torhardware und Wartungsarbeiten, die ein landwirtschaftlicher Betrieb täglich erzeugt, absorbiert, und sie bleibt über pH 1–14 inert, was sowohl den ammoniakbelasteten Gülestrom als auch die alkalische Spülung der Laufgänge abdeckt. Die zwei Versagensarten, gegen die geplant werden muss, sind Pinhole-Bildung durch anhaltenden lokalisierten chemischen Angriff und Kantenabplatzungen an werkseitig geschnittenen Platten, weshalb der 1500-V-DC-Funkentest an jeder Platte vor dem Versand durchgeführt wird und weshalb Plattenkanten im Werk bearbeitet werden statt auf der Baustelle zugeschnitten.
Dimensionierung nach dem Stallkalender, nicht nach dem Durchschnittsabfluss
Das Volumen richtet sich nach dem Entleerungsfenster, und das Entleerungsfenster richtet sich nach dem Schnittkalender. Ein Schweinebetrieb speichert Flüssigkeit normalerweise über eine festgelegte Anzahl von Tagen zwischen den Ausbringungen oder zwischen den Behandlungschargen, sodass das erforderliche Volumen die tägliche Produktionsmenge multipliziert mit dem Speicherintervall ist, zuzüglich Freibord für die Schaum- und Schwimmschicht, die ein hochfeststoffhaltiger Strom immer bildet. Da die verschraubte Hülle aus Platten von etwa 1,2 m Breite zusammengesetzt ist, ergeben sich Durchmesser und Höhe direkt aus dieser Berechnung, und dasselbe Plattensystem ermöglicht einen zweiten Tank, wenn der Bestand wächst, anstatt eines Beton-Neubaus. Der Tank ist konstruktionsbedingt atmosphärisch, sodass das Dach eine Abdeckung für Wind- und Schneelast ist und die Entlüftung für die Dampfverdrängung und etwaige Gase dimensioniert ist, die vom gespeicherten Strom erzeugt werden, wobei der Entlüftungsweg durch die Geruchskontrollstrategie bestimmt wird und nicht der Praxis vor Ort überlassen bleibt.
Geruch, Entlüftung und die Ammoniumbelastung
Geruchskontrolle ist eine Entscheidung über Lüftung und Abdeckung, die früh getroffen wird. Warm und septisch gehaltener Mist erzeugt Ammoniak und Geruch, die Nachbarn und die örtliche Behörde lange vor einem Verfahrensingenieur registrieren. Eine glatte Emailwand unter 0,8 µm Ra reduziert den Biofilm und die Krustenschicht, in der geruchsbildende Bakterien sitzen, und das Dach mit einer richtig dimensionierten Entlüftung ermöglicht es dem Betrieb, den Kopfraum zu einem Biofilter oder einem sauren Wäscher zu leiten, anstatt am Tank abzulassen. Die Durchmischung ist ebenso wichtig wie die Abdeckung: Ein langsam laufender Mischer verhindert, dass Feststoffe und Schwimmschicht den Auslass verkrusten, und hält den Strom homogen, wenn er abgepumpt wird, sodass Düse und Mischerposition in die Tankauslegung gehören und nicht später vom Stallbauunternehmer hinzugefügt werden sollten.
Technische Spezifikation
Parameter | Typischer Wert / Bereich | Hinweis |
Emaille-Schmelztemperatur | 820–930 °C | Einzelbrand, Glas an Stahl gebunden |
Emaille-Schichtdicke | 0,25–0,45 mm | gemessen pro Produktionsplatte |
Emaille-Festigkeit | ≥ 3450 N/cm² | Biege- und Druckfestigkeitsbewertung |
Fehlstellenerkennung | 1500 V DC Funkentest | Werksfreigabeprüfung pro Platte |
Oberflächenbeschaffenheit | Ra < 0,8 µm | abwaschbar, geringe Biofilmanhaftung |
Auslegungslebensdauer | ≥ 30 Jahre | unter den angegebenen Lagerbedingungen |
pH-Beständigkeit | 1–14 | Güllestrom durch alkalische Spülrinne |
Verbindung | Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, EPDM-Dichtung | wiederverwendbar, Drehmoment bei der Montage geprüft |
Anwendung des Tanks über die Betriebsaufteilung
Wo jeder Tank im Farmzug steht, ist dort, wo der Wert erscheint. Der Spül- und Sammeltank benötigt Volumen und einen Auslass, der nicht durch abgesetzte Feststoffe verstopft; der Ausgleichs- oder Anaerobbeschickungstank benötigt eine Mischvorrichtung und eine Abdeckung mit einer Gasleitung, wenn ein Faulbehälter folgt; der Gärrest- oder Behandlungsabwassertank benötigt ein langes Speicherintervall und eine reinigungsfähige Wand, da er nach dem Ausbringungskalender entleert wird. Auf Betrieben mit mehreren Standorten ist das Muster, das gut funktioniert, eine Reihe zylindrischer Emailletanks auf einem gemeinsamen Ringbalken, installiert, nachdem die Anker verpresst und innerhalb der normalen Betriebspause in Betrieb genommen wurden. Wenn die spätere Behandlung eine anaerobe Stufe umfasst, gehören das mesophile Temperaturfenster und die Gasdruckgrenze zum Umfang des Faulbehälters und seines Abdecksystems, und die Spezifikation des Lagertanks bleibt durchgehend atmosphärisch.
Projektfall
Projekt | Standort | Produkt | Kapazität | Umfang |
Industrieabwasser-Serie | Xinjiang, China | GFS-Tank | 30.469 m³ in 27 Tanks | Lieferung + Montageüberwachung |
Zuchtbetrieb-Abwasser-Serie | Yunnan, China | GFS-Tank | 11.603 m³ in 7 Tanks | Lieferung + Inbetriebnahmeunterstützung |
Kommunale Abwasser-Serie | Sichuan, China | GFS-Tank | 17.420 m³ in 10 Tanks | Lieferung + Montageüberwachung |
Aquakultur-Wasser-Serie | Shandong, China | GFS-Tank | φ10,7 m × 2,4 m | Lieferung + Montageunterstützung |
Center Enamel Engineering-Kompetenz
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) entwirft und fertigt seit 2008 verschraubte Lagertanks. Als erster Hersteller von glasverschmolzenen Stahltanks (GFS) in China verfügt das Unternehmen über nahezu 200 emailbezogene Patente, produziert jährlich etwa 300.000 emailbeschichtete Stahlplatten, hat mehr als 30.000 installierte Projekte abgeschlossen und liefert seine Tanks in über 100 Länder. Das neue 150.000 m² große Produktionsgelände wurde hinzugefügt, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und einzelne Tanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert. Die Fertigung erfolgt unter ISO 9001 und ISO 45001, mit Produktzertifizierungen einschließlich NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI und EUROCODE, und die Auslegung orientiert sich an AWWA D103-09, AWWA C550 und NFPA, wo die Anwendung dies erfordert.
Für die Flüssigkeitsbewirtschaftung in landwirtschaftlichen Betrieben ist die Anwendung ein Speichervolumen, das aus dem Entleerungsfenster berechnet wird, eine Abdeckung und Entlüftung, die auf die Ammoniakbelastung und die Geruchskontrollstrategie ausgelegt sind, sowie ein verschraubtes Plattensystem, das es dem Tierbestand ermöglicht, zu wachsen, ohne einen Schweißunternehmer zur Baustelle zu bringen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Korrodiert in Faultanks gelagerter Mist den Tank?
A1: Die Emailleoberfläche ist über den pH-Bereich 1–14 inert und hält unter 0,8 µm Ra weit weniger von der Biofilm- und Kesselschicht, in der korrosive Mikroben sitzen. Das Stahlsubstrat wird durch das verschmolzene Glas geschützt, sodass der zu beachtende Versagensmodus mechanisches Abplatzen an den Plattenrändern und nicht chemische Ausdünnung ist.
Q2: Wie wird der Tank für einen Betrieb dimensioniert?
A2: Aus der täglichen Flüssigkeitsproduktion multipliziert mit den erforderlichen Lagerungstagen zwischen den Entleerungen, plus Freibord für Schaum und Schwimmschicht. Der Anbau- oder Behandlungsplan legt das Lagerungsintervall fest, nicht der durchschnittliche Tageszufluss.
Q3: Kann der Tank nach der Installation vergrößert werden?
A3: Ja. Zusätzliche Ringe können an der vorhandenen Hülle angebracht oder ein paralleler Tank an denselben Verteiler angeschlossen werden. Der Betonringbalken muss vor der Erweiterung für die zusätzliche Last überprüft werden.
Q4: Was ist für Geruch erforderlich?
A4: Eine Dachabdeckung mit einer Entlüftung, dimensioniert für Dampfverdrängung und Gaserzeugung, wobei die Entlüftung zur Geruchskontrollanlage der Anlage geleitet wird, und eine Durchmischung, die eine Schwimmdeckenkruste über dem Auslass verhindert. Abdeckung und Durchmischung bewirken mehr als jede Änderung der Beschichtung.
Q5: Ist der Tank für den Druck von Biogas ausgelegt?
A5: Nein. Der Emailletank ist ein Atmosphären- oder Niederdruckspeicher. Ein etwaiger Biogasraum wird nur mit wenigen Kilopascal gehalten und wird von der Fermenterabdeckung und deren Druckentlastung gehandhabt, was ein separater Leistungsumfang vom Speichertank ist.
Q6: How often is the tank inspected?
A6: Bei jeder Entleerung visuell, mit einer Bolzen-Drehmomentprüfung nach der ersten Befüllung und nach dem ersten Jahr, einer Prüfung der Außenbeschichtung und der Ringraum-Entwässerung sowie einem Funkenüberschlagstest an jedem entfernten und wieder angebrachten Paneel. Dreißig Jahre ist die Auslegungslebensdauer.
F7: Welche Dokumente werden mit der Lieferung mitgeliefert?
A7: Mühlenzertifikate für die Paneele, Aufzeichnungen über Emaildicke und Funkenprüfung, Bolzengüte- und Drehmomentaufzeichnungen, der Inspektionsbericht für die Außenbeschichtung, Montagezeichnungen und ein Betriebs- und Wartungshandbuch mit dem Inspektionsplan.
Für die Flüssigkeitsbewirtschaftung in Schweinefarmen stellt sich nicht die Frage, ob eine Beschichtung überleben wird, sondern ob die Hülle über einen dreißigjährigen Herdenzyklus hinweg gewaschen, erweitert und in Betrieb gehalten werden kann, und das verschmolzene Emailpanel erfüllt alle drei Anforderungen besser als Beton oder eine aufgebrachte Auskleidung. Die technischen Eingangsgrößen sind die tägliche Produktion, das Speicherintervall und das Entleerungsfenster, der Ammoniak- und Reinigungschemiegehalt sowie die Geruchsverpflichtungen des Standorts. Ein glasverschmolzener Stahltank für ein globales Schweinefarm-Abwasserbehandlungsprojekt reduziert die Anzahl ungeplanter Reinigungen und bietet einen praktischen Weg zu zusätzlicher Kapazität, wenn die Ställe erweitert werden. Senden Sie die Herdengröße, das Spülvolumen und die Häufigkeit, die Speichertage, das Grundstück und den Entleerungskalender, und die Auswahl wird zu einem datierten Liefer- und Inspektionspaket.
Mit einem Ingenieur sprechen
Senden Sie die Anzahl der Plätze und die Besatzdichte, das Spülvolumen und die Spülfrequenz, die Lagerungstage zwischen den Entleerungen, den Ammoniak- und Reinigungsmittelgehalt, die Grundstücksgrenzen sowie die Genehmigungs- oder Geruchsbedingungen auf dem Standort. Das Engineering-Team liefert daraufhin einen Durchmesser und eine Höhe, einen Platten- und Schraubenplan, ein Mischer- und Düsenlayout, eine Empfehlung für Abdeckung und Entlüftung, die Fundamentlast und einen Errichtungsplan zurück. Wenn ein anderes Hüllenmaterial für die Aufgabe besser geeignet ist, wird diese Option zusammen mit der Emaille-Lösung und ihrer Begründung genannt, nicht als Ersatz präsentiert.
WhatsApp