GFS-Wasserspeichertanks-Fabrik: Emailverschmelzung und Plattenabnahme
Erstellt 09.02
GFS-Wasserspeichertank-Fabrik: Emailverschmelzung und Plattenabnahme
Eine GFS-Wassertankfabrik verschmilzt Emailpulver bei 820 bis 930 °C mit Kohlenstoffstahlplatten, wodurch eine Emailschicht von 0,25 bis 0,45 mm entsteht, die mit über 3.450 N/cm² bewertet wird, an jeder Platte mit 1500 V Gleichspannung funkengeprüft wird und frei von Rauheiten mit einem Ra unter 0,8 µm ist. Das ergibt einen Innenraum, der nicht rostet und das gespeicherte Wasser nicht verunreinigt, mit einer Auslegungslebensdauer von 30 Jahren oder mehr im atmosphärischen Einsatz. Platten von etwa 1,2 m Breite werden mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und EPDM-Dichtungen verschraubt, sodass der Tank vor Ort mit einer kleinen Mannschaft montiert und später erweitert werden kann. Einzeltanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert.
Die Auswahl einer Wassertankfabrik erfolgt oft anhand von Preis- und Kapazitätszahlen, und beide lassen sich leicht in einer Tabelle vergleichen. Schwerer zu vergleichen sind der Ofen, die Handhabung der Paneele und der Papierkram, und genau diese entscheiden darüber, ob der Tank in fünfzehn Jahren noch gut aussieht und sauberes Wasser speichert. Ein Beschaffungsteam einer Gemeinde, eines Lebensmittelbetriebs oder eines Industrieparks, das eine GFS-Wassertankfabrik bewertet, stellt in Wirklichkeit vier Fragen: Ist die Emaille eingebrannt und nicht nur aufgetragen, wird jedes Paneel vor dem Versand geprüft, können die Paneele die Baustelle erreichen, und wird die gelieferte Dokumentation den Ingenieur und die Aufsichtsbehörde zufriedenstellen. Dieser Artikel beantwortet sie in der Reihenfolge, in der ein Fabrikaudit sie stellen würde.
In der Fabrik
Vier Stationen entscheiden über die Qualität des Tanks. Die erste ist die Blechvorbereitung, bei der der Stahl gereinigt und oberflächenbehandelt wird, bevor das Email aufgetragen wird, denn ein Haftungsfehler zeigt sich Jahre später als Delaminierung. Die zweite ist der Ofen, der bei 820 bis 930 °C betrieben wird, wobei die Aufzeichnung des Brennprogramms belegt, dass die Emails korrekt eingebrannt wurden. Die dritte ist die Beschichtungs- und Dickenkontrolle, bei der die eingebrannte Emailschicht im Bereich von 0,25 bis 0,45 mm gemessen wird. Die vierte ist die Inspektionsstation, an der jedes Blech mit 1500 V Gleichspannung funkengeprüft wird, um Pinholes und dünne Stellen vor dem Verpacken zu finden.
Der Anlagenumfang ist Teil des Audits. Ein Werk, das jährlich etwa 300.000 emaillierte Stahlplatten produziert, über nahezu 200 Emaille-bezogene Patente verfügt und über eine neue Produktionsbasis von 150.000 m², kann den Ofenzeitplan einhalten, wenn mehrere Projekte gleichzeitig in der Fertigung sind – genau dann, wenn eine kleinere Werkstatt eine Lieferung verzögert. Die Platten werden gepresst, geschnitten, emailliert, geprüft und nummeriert, sodass die Packliste Platte für Platte gegen die Montagezeichnung vor Ort abgeglichen werden kann.
Die Produktdatei
Die Dokumente reisen mit den Paneelen, nicht danach. Für einen Wassertank ist die Mindestdokumentation ein Materialprüfbericht für den Stahl, der Emaille-Plan mit der Brenntemperatur und Schichtdicke, das Funkenprüfprotokoll pro Paneel, das Beschichtungsdickenprotokoll, die Zertifizierung von Dichtung und Schrauben, die Maßzeichnung des montierten Tanks, die Fundamentlastzeichnung, die Verankerungsbolzen-Einrichtung, das Montage- und Schraubendrehmomentverfahren sowie die Produktzertifizierung, die das Projekt erfordert. Für Trinkwasser sollte die Auskleidung die Trinkwasserkontaktzertifizierung tragen, die die Spezifikation verlangt, wie NSF/ANSI 61 oder WRAS; für ein europäisches Projekt sind CE nach EN 1090 und ISO 28765 die üblichen Referenzen; und die Werkstatt arbeitet unter ISO 9001 mit ISO 45001.
Fragen Sie das Werk in der Ausschreibungsphase nach der Ofenbuchung und dem wöchentlichen Plattenproduktionsplan. Die Lieferzeit ist eine Funktion der Ofenwarteschlange und der Plattenanzahl, nicht des Auftragswerts, und die einzige Möglichkeit, sie zu steuern, besteht darin, den Zeitplan zu sehen, bevor die Platten verbindlich eingeplant werden.
Technische Spezifikation
Parameter | Typischer Wert / Bereich | Hinweis |
Emailbrenntemperatur | 820–930 °C | Ofenprotokoll pro Charge aufgezeichnet |
Emailschichtdicke | 0,25–0,45 mm | Nennwert über 3.450 N/cm² |
Oberflächenrauheit | Ra < 0,8 µm | Trinkwasser- und lebensmittelkontaktgeeignet |
Funkenprüfung | 1500 V DC | Pro Panel vor der Verpackung |
pH-Toleranz | 1–14 | Breites wasserchemisches Spektrum |
Auslegungslebensdauer | 30 Jahre oder mehr | Atmosphärischer Wasserspeicher |
Panelbreite und Schrauben | ~1,2 m Panels, Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 | EPDM-Dichtungsflanschverbindungen |
Kapazität eines einzelnen Tanks | bis zu 60.000 m³ | Durchmesser bestimmt durch Transport und Kran |
Zertifizierung | NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI | Je nach Projektanforderung |
Versand, Baustellenarbeit und Abnahme
Paneele werden in Containern oder als Breakbulk zum Bestimmungshafen und dann über Land zur Baustelle transportiert. Daher muss der Durchmesser vor der Festlegung gegen die Straßenroute, etwaige Brücken- oder Tunnelbeschränkungen und die Kranleistung auf der Baustelle geprüft werden. Auf der Baustelle erfolgt die Montage Ring für Ring: Paneele werden gegen die Packliste entladen und auf Transportschäden geprüft, die Dichtung wird in den Flansch eingelegt, die Schrauben werden mit dem dokumentierten Drehmoment angezogen, der Ringträger oder das Betonfundament wird innerhalb der zulässigen Setzung gehalten, und der fertiggestellte Tank wird bei Atmosphärendruck mit Wasser geprüft, bevor er Prozesswasser aufnimmt.
Dieser letzte Test ist der Abnahmemoment und es lohnt sich, ihn in den Vertrag aufzunehmen. Zu diesem Zeitpunkt wird jede undichte Fuge repariert, solange der Zugang noch einfach ist, und der Zustand der Dichtung sowie das Drehmoment der Schrauben werden für das erste Betriebsjahr dokumentiert. Bei Trinkwasseranwendungen umfasst derselbe Rundgang auch die Innenemaillierung auf etwaige Transportschäden und bestätigt, dass die Plattennummerierung mit der Montagereihenfolge übereinstimmt.
Eine nützliche Referenz für das Format dieser Arbeiten: Ein Trinkwasserbehälter mit großem Durchmesser von 44.900 m³ wurde in Namibia geliefert, und ein Löschwasserbehälterprogramm von 8.930 m³, zwei Einheiten mit φ19,87 × 14,4 m, wurde in Sichuan geliefert. Beide folgten derselben Werksreihenfolge, demselben Prüfprotokoll pro Platte und demselben Abnahmeverfahren vor Ort.
Projektfall
Projekt | Standort | Produkt | Kapazität | Umfang |
Großdurchmesser-Trinkwasserspeicher | Namibia | GFS-Wassertank | 44.900 m³ | Lieferung + Überwachung, Montage mit großem Durchmesser |
Löschwassertank, zwei Einheiten | Sichuan, China | GFS-Wassertank | 8.930 m³ | Lieferung + Überwachung, φ19,87 × 14,4 m × 2 |
Kommunales Abwassertank-Programm, 10 Einheiten | Sichuan, China | GFS-Tank | 17.420 m³ | Lieferung, Standort mit mehreren Tanks |
Center Enamel Engineering-Kompetenz
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) entwirft und fertigt seit 2008 verschraubte Lagertanks. Als erster Hersteller von glasverschmolzenen Stahltanks (GFS) in China verfügt das Unternehmen über nahezu 200 emailbezogene Patente, produziert jährlich etwa 300.000 emailbeschichtete Stahlplatten, hat mehr als 30.000 installierte Projekte abgeschlossen und liefert seine Tanks in über 100 Länder. Das neue 150.000 m² große Produktionsgelände wurde hinzugefügt, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und einzelne Tanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert. Die Fertigung erfolgt unter ISO 9001 und ISO 45001, mit Produktzertifizierungen einschließlich NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI und EUROCODE, und die Auslegung orientiert sich an AWWA D103-09, AWWA C550 und NFPA, wo die Anwendung dies erfordert.
Für die Wasserspeicherung umfasst dies den Ofenplan und das Zweischicht-Email-System, den 1500-V-DC-Funkenprüfbericht pro Panel, die Trinkwasserkontakt-Zertifizierungsdatei sowie den Umfang der Montage vor Ort und des Wassertests, der den Auftrag abschließt.
Häufig gestellte Fragen
F1: Woher weiß ich, dass das Email eingebrannt und nicht aufgetragen ist?
A1: Fragen Sie nach dem Ofenplan mit der Brenntemperatur im Bereich von 820 bis 930 °C und dem Emaildickenprotokoll von 0,25 bis 0,45 mm. Ein gebranntes Panel ist ein anderes Herstellungsverfahren, und darüber hinaus ist der Funkenprüfbericht pro Panel der Nachweis.
F2: Was ist eine 1500-V-Funkenprüfung?
A2: Eine 1500-V-DC-Prüfung, die an jedem Panel vor dem Verpacken durchgeführt wird und Nadelstiche und dünne Stellen im gebrannten Glas findet. Die Aufzeichnung ist mit der Panel-Nummer verknüpft und reist mit der Lieferung.
Q3: Welche Dokumente sollte der Vertrag auflisten?
A3: Materialprüfbericht, Emaille-Plan und Brennprotokoll, Spannungsprüfprotokoll pro Panel, Dickenprotokoll, Dichtungs- und Schraubenzertifizierung, Maß- und Fundamentzeichnungen, Drehmomentverfahren, Reparaturverfahren und die vom Projekt geforderte Produktzertifizierung.
Q4: Kann ich die Fabrik vor der Bestellung auditieren?
A4: Ja, und es lohnt sich. Die vier Stationen, die besichtigt werden sollten, sind die Panel-Vorbereitung, der Ofen, die Dickenprüfung und die Spannungsprüfstation sowie der Verpackungsbereich, in dem die Panel-Nummerierung abgeglichen wird.
Q5: Wie lang ist die Lieferzeit?
A5: Es hängt von der Ofenwarteschlange, der Paneelanzahl und der Versandmethode ab. Fragen Sie in der Angebotsphase schriftlich nach dem Ofenbuchungsdatum, dem wöchentlichen Produktionsplan und dem Abflugdatum.
F6: Was ist der größte einzelne Tank?
A6: Einzelne Tanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert. Darüber hinaus wird die praktische Grenze eher durch den Transport zur Baustelle und den Kran als durch die Fabrikkapazität bestimmt.
F7: Wie wird der Tank vor der Übergabe getestet?
A7: Der montierte Tank wird bei Atmosphärendruck mit Wasser getestet, wobei der Dichtungssitz, das Schraubendrehmoment und der Zustand der Innenemaillierung dokumentiert werden. Jede undichte Verbindung wird in dieser Phase repariert.
Ein GFS-Wassertankwerk sollte anhand seiner Ofenprotokolle, seiner Datei zum 1500-V-Funkentest pro Panel und seiner Fähigkeit, die Panels termingerecht zur Baustelle zu liefern, beurteilt werden. Schmelzemaillierung, gebrannt bei 820 bis 930 °C, eine Schicht von 0,25 bis 0,45 mm, Ra unter 0,8 µm und eine Auslegungslebensdauer von 30 Jahren oder mehr ergeben einen Innenraum, der ohne internen Neubeschichtungszyklus sauber bleibt. Legen Sie die Dokumentenliste in der Bestellung und die Abnahmeprüfung im Vertrag fest, und der Tank ist kein Wartungsposten mehr. Senden Sie die Kapazität, das Fluid und die Standortdaten an den Vertrieb, und die Auswahlempfehlung sowie das Dokumentenpaket folgen.
Sprechen Sie mit einem Ingenieur
Senden Sie die Wasserspeicherdaten für eine Werksprüfung: erforderliche Kapazität und Durchmessergrenzen, Trink- oder Prozesswasser mit der erforderlichen Zertifizierung, pH-Wert und Temperatur der Flüssigkeit, Standortkoordinaten, Boden- und Fundamentbeschaffenheit, Kranleistung, Transportroute und Einfuhrhafen sowie die Projektfrist. Wir werden den Tankdurchmesser und die Höhe, die Empfehlung für das Beschichtungssystem, die Anzahl der Paneele und die Produktionsreihenfolge, die Liste des Werksdokumentenpakets, den Versandplan und das Abnahmeverfahren vor Ort zurückmelden. Technische Prüfung zuerst, unverbindlich.
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