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GFS-Abwasserbehandlungstank für Ausgleich und Schlammlagerung

Erstellt 09.02

GFS Abwasserbehandlungstank

GFS-Abwasserbehandlungstank für Ausgleich und Schlammlagerung

Ein GFS-Abwasserbehandlungstank übernimmt die Flüssigkeitshandhabungsaufgaben einer Behandlungslinie in einem atmosphärischen, verschraubten Behälter, dessen Barriere aus verschmolzenem Glas statt aus Farbe besteht. Das Email wird bei 820 bis 930 °C gebrannt, ist 0,25 bis 0,45 mm dick, für über 3.450 N/cm² ausgelegt, wird an jeder Platte mit 1500 V DC funkengeprüft und ist beständig gegen pH 1 bis 14. Das deckt Ausgleich, Neutralisationsvorlage, Schlamm- und Filtratspeicherung sowie Vorlage für die chemische Dosierung ab, ohne ein internes Neubeschichtungsprogramm. Platten von etwa 1,2 m Breite werden mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 und EPDM-Dichtungen verschraubt, und die Auslegungslebensdauer beträgt 30 Jahre oder mehr.
In einer Kläranlage gibt es ein Dutzend Behälter, die nie die Aufmerksamkeit bekommen, die ein Absetzbecken oder ein Faulturm erhält, und die die meisten Wartungsanrufe verursachen. Der Ausgleichsbehälter, der die Stoßbelastung abfängt, der Neutralisationsbehälter, der in derselben Woche zu einem Viertel Säure und zu einem Viertel Lauge erhält, die Schlamm- und Filtratspeicherung, die bis zum Betrieb der Entwässerung standhalten muss, der Dosierbehälter, den niemand öffnen möchte. Sie alle befinden sich in aggressiver, wechselnder, manchmal heißer Flüssigkeit, und sie alle müssen dicht bleiben. Teams, die einen GFS-Behälter für die Abwasserbehandlung spezifizieren, ersetzen in der Regel einen geschweißten Behälter, der alle paar Jahre eine innere Neubeschichtung benötigte. Der technische Fall dreht sich um den Auskleidungsmechanismus und um die Volumina, die das Verfahrensdiagramm nie explizit angibt.
Wo der Tank in der Anlage positioniert ist
Vier Aufgaben, jede mit ihrer eigenen Dimensionierungsregel. Der Ausgleich ergibt sich aus der Ablaufkurve der Werkstatt und benötigt die Differenz zwischen Spitzenwert und Durchschnitt über das kritische Zeitfenster. Der Neutralisationsvorhaltebehälter wird anhand der Dosierrate und der Mischzeit dimensioniert, mit ausreichender Verweilzeit, um den pH-Wert zu bestätigen, bevor der Strom weitergeleitet wird. Die Schlamm- und Filtratspeicherung wird anhand der Schlammproduktionsrate und des Entwässerungszyklus dimensioniert, was für eine Anlage, die die Presse nur wenige Stunden pro Tag betreibt, eine lange Haltezeit bedeutet. Der Chemikalienvorhaltebehälter ist klein, aber kritisch und erfordert in der Regel eine sekundäre Auffangwanne.
Jede Aufgabe hat einen anderen Totvolumen-Zuschlag, und sie zu verwechseln, ist der Grund, warum ein überdimensionierter Tank unterdurchschnittlich abschneidet. Ein Neutralisationsbehälter benötigt Volumen für die Durchmischung und die Bestätigungszeit, nicht für das vollständige Ausgleichsfenster. Ein Schlammvorratsbehälter benötigt Volumen für die Spitzenschlammproduktion, nicht für den Spitzendurchfluss. Und jeder von ihnen verliert Nutzvolumen an die Absetzschicht und den Schwimmschlamm, weshalb die Ablaufhöhe deutlich über dem Boden liegt und weshalb der Tank in einem festen Intervall entschlammt werden sollte und nicht dann, wenn es jemandem auffällt.
Warum eingeschmolzenes Email für die Behandlungsaufgabe geeignet ist
Der Auskleidungsmechanismus bestimmt das Wartungsprofil. Das Emailpulver wird bei 820 bis 930 °C auf den vorbereiteten Stahl gebrannt, sodass Glas und Stahl zu einem Verbundwerkstoff ohne Haftvermittlerschicht dazwischen werden. Das fertige Email ist 0,25 bis 0,45 mm dick, für über 3.450 N/cm² ausgelegt und rauheitsfrei bei einer Oberflächenrauheit unter Ra 0,8 µm, was Ablagerungsbildung widersteht und sich abwaschen lässt. Es gibt keinen organischen Film, der die Haftung verlieren und sich in Schichten ablösen kann, sodass der klassische Wartungszyklus einer inneren Lackierung schlicht nicht infrage kommt.
Was bleibt, ist die Randfrage. Die Schnittkante einer Platte an einem Flansch oder einem Stutzen legt Stahl frei, und ein Chip dort ist der Punkt, an dem der Prozess beginnt. Deshalb wird die Plattenkante im Werk behandelt, Platten werden mit Hebezeugen bewegt statt gezogen, und die Plattenausrichtung wird von Ring zu Ring konsistent gehalten, damit die behandelten Kanten übereinstimmen. Das ist die ganze Geschichte der echten Emaille-Wartung.
Die Chemie ist selten die Grenze. Die Emaille deckt pH 1 bis 14 ab, sodass ein Tank einen neutralen Klärerüberlauf und eine alkalische Reinigungscharge ohne Wechsel der Auskleidung aufnehmen kann. Wo Sulfid vorhanden ist, toleriert Emaille es über den gesamten Bereich; die Gasbehandlungsseite benötigt dennoch ihre eigenen Steuerungen.
Technische Spezifikation
Parameter
Typischer Wert / Bereich
Hinweis
Emailbrenntemperatur
820–930 °C
Glas in die Stahlplatte eingeschmolzen
Dicke der Emailschicht
0,25–0,45 mm
Nennwert über 3.450 N/cm²
Oberflächenrauheit
Ra < 0,8 µm
Geringe Ablagerungsbildung, einfache Reinigung
Funkenprüfung
1500 V DC
Pro Platte vor dem Versand
pH-Toleranz
1–14
Abwechselnde saure und alkalische Ströme
Sulfidtoleranz
Emaille beständig über den pH-Bereich
Gasstrecke benötigt eigene Steuerung
Auslegungslebensdauer
30 Jahre oder mehr
Atmosphärischer Behandlungsbetrieb
Plattenbreite und Schrauben
~1,2 m Platten, Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8
EPDM-Dichtungs-Flanschverbindungen
Behälterklasse
atmosphärische Lagerung
Keine Druckgrenze
Kapazität eines einzelnen Tanks
bis zu 60.000 m³
Durchmesser bestimmt durch Baustellenlogistik
Auswahl der Konfiguration
Für eine Behandlungsstraße ist der nützliche Standard eine verschraubte Schale mit Platten von etwa 1,2 m Breite, weil die Montage leicht ist, die Baustellenmannschaft klein ist und der Tank mit einem zusätzlichen Ring oder einer zweiten Einheit erweitert werden kann, wenn die Anlage wächst. Die Auskleidung besteht aus verschmolzenem Email für die oben genannten Aufgaben und aus schmelzgebundenem Epoxidharz mit 180 bis 280 µm nach AWWA C550, wo das Projekt bereits eine Epoxidbeschichtungslinie betreibt oder wo eine nicht standardmäßige Spule denselben Schutz benötigt. Feuerverzinkung nach GB/T 13912-2020 ist wirtschaftlich für die Reinwasserseite und chemische Haltebehälter und wird bei starker Säure, starkem Alkali, hohem Chloridgehalt und jedem Lebensmittelkontakt vermieden.
Die Anordnung von Düse und Prallblech bringt mehr für die Leistung als ein zusätzlicher Meter Höhe. Ein mit Prallblechen versehener Einlaufschacht am Einlaufende verhindert Kurzschlussströmungen, ein klarer Schacht mit einer Wand am Auslaufende ermöglicht einen kontrollierbaren Pegelstand, und die Auslaufhöhe über der Absetzschicht verhindert, dass der Schlammbänke in die nachgeschaltete Einheit wandern. Die Durchmischung ist überall dort entscheidend, wo sich Feststoffe absetzen: Ohne sie schrumpft das effektive Volumen unter den Nennwert, was der häufigste Grund dafür ist, dass ein korrekt dimensionierter Tank in der Praxis dennoch unterdimensioniert erscheint.
Projektfall
Projekt
Standort
Produkt
Kapazität
Umfang
Programm für Industrieabwassertanks, 27 Einheiten
Xinjiang, China
GFS-Tank
30.469 m³
Lieferung + Überwachung, phasenweise Installation
Programm für kommunale Abwassertanks, 10 Einheiten
Sichuan, China
GFS-Tank
17.420 m³
Lieferung, Standort mit mehreren Tanks
Deponiesickerwasserlagerung, Doppeleinheit
Peking, China
Geschweißter Stahltank
9.682 m³
Lieferung, φ16,23 × 23,4 m × 2
Center Enamel Engineering-Kompetenz
Center Enamel (Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd) entwirft und fertigt seit 2008 verschraubte Lagertanks. Als erster Hersteller von glasverschmolzenen Stahltanks (GFS) in China verfügt das Unternehmen über nahezu 200 emailbezogene Patente, produziert jährlich etwa 300.000 emailbeschichtete Stahlplatten, hat mehr als 30.000 installierte Projekte abgeschlossen und liefert seine Tanks in über 100 Länder. Der neue Produktionsstandort mit 150.000 m² wurde hinzugefügt, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und einzelne Tanks werden bis zu 60.000 m³ geliefert. Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001 und ISO 45001, mit Produktzertifizierungen einschließlich NSF/ANSI 61, WRAS, FDA, LFGB, CE (EN 1090), ISO 28765, FM, BSCI und EUROCODE, und die Auslegung erfolgt in Anlehnung an AWWA D103-09, AWWA C550 und NFPA, wo die Anwendung dies erfordert.
Für den Einsatz in der Abwasserbehandlung umfasst dies die Dimensionierung von Ausgleich, Neutralisation und Schlammlagerung, die emaillierte Auskleidung mit ihrem Prüfprotokoll pro Platte, das Umlenkblech-Layout für Ein- und Auslass sowie den Umfang der verschraubten Montage, der eine spätere Erweiterung des Tanks ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Aufgaben in einer Kläranlage eignen sich am besten für einen GFS-Tank?
A1: Ausgleich, Neutralisationsbehälter, Filtrat- und Schlammlagerung sowie Chemikalien-Dosierbehälter. Bei klarem Wasser ist eine verzinkte oder epoxidbeschichtete Hülle eine ebenso gültige und manchmal günstigere Lösung.
F2: Hält die Auskleidung einem Tank stand, der sowohl Säure als auch Lauge enthält?
A2: Ja. Die Emailleabdeckung reicht von pH 1 bis 14, sodass wechselnde und sogar wöchentlich wechselnde Bedingungen keinen Wechsel der Auskleidung erzwingen. Bestätigen Sie gleichzeitig die maximale Strömungstemperatur.
F3: Wie viel Totvolumen sollte ich einplanen?
A3: Zählen Sie die abgesetzte Schlammzone, die Schwimmschlammschicht, jedes Volumen hinter einem Leitblech und das Volumen unterhalb des niedrigsten nutzbaren Auslasses. Das ist die Differenz zwischen dem geometrischen Volumen und dem Arbeitsvolumen, und genau hier verstecken sich Dimensionierungsfehler.
F4: Benötige ich Leitbleche?
A4: Normalerweise ja. Ein Einlaufschacht mit Leitblechen und ein Klärschacht mit einer Wandabtrennung verhindern Kurzschlussströmungen, und die effektive Verweilzeit entspricht dann dem, was der Prozess tatsächlich berechnet hat.
F5: Welche interne Wartung benötigt der Tank?
A5: Sehr wenig am Email selbst. Die Aufmerksamkeit gilt den Flanschdichtungen, dem Schraubendrehmoment beim ersten Befüllen, den Plattenkanten und dem Entschlammungsintervall.
Q6: Kann der Tank erweitert werden, wenn die Anlage wächst?
A6: Ja, ein verschraubter Tank nimmt zusätzliche Ringe oder eine benachbarte Einheit auf, und das Fundament kann für das endgültige Layout ausgelegt werden, wenn der Erweiterungsplan in der Ausschreibungsphase bekannt ist.
Q7: Welcher Behälterklasse entspricht er?
A7: Atmosphärische Lagerung. Es ist kein Druckbehälter, daher wird jeglicher Druck für den Transfer stromabwärts an der Pumpe oder durch Schwerkraft aufgebaut, nicht im Tank.
Ein GFS-Abwassertank ist die pragmatische Antwort für die Flüssigkeitshandhabungsaufgaben rund um eine Behandlungsstraße: Ausgleich, Neutralisation, Schlamm- und Filtratspeicherung sowie Dosierbehälter. Das bei 820 bis 930 °C eingebrannte und pro Platte bei 1500 V funkengeprüfte Schmelzemaille beseitigt den internen Neubeschichtungszyklus, der pH-Bereich von 1 bis 14 deckt wechselnde Chemie ab, und die verschraubte Bauweise hält den Aufwand vor Ort gering und lässt gleichzeitig Raum für Erweiterungen. Legen Sie die Betriebsvolumina richtig fest, detaillieren Sie die Schikanen und die Auslaufhöhe und legen Sie die zulässige Fundamentsetzung fest. Senden Sie die Durchfluss- und Chemiedaten an die Konstruktionsabteilung, und die Tankdimensionierung, die Auskleidungsoption und das Dokumentenpaket folgen.
Sprechen Sie mit einem Ingenieur
Senden Sie die Aufbereitungsdaten für eine Tankprüfung: den Durchfluss und die Spitzenwerte, den pH-Bereich und die Temperatur, die Schwebstoffe und die Schlammproduktion, die Aufgabe, die jede Einheit zu erfüllen hat, und ihre Haltezeit, die nachgeschalteten Geräte, die sie speist, die Standortkoordinaten, den Bodenbeschaffenheit, die Kranverfügbarkeit und den bevorzugten Hafen. Wir werden den Tankdurchmesser und die Höhe, die Berechnung des Arbeitsvolumens, die Auskleidungsempfehlung zwischen glasverschmolzenem Stahl, schmelzgebundenem Epoxidharz und verzinktem Stahl, das Leitblech- und Düsenlayout, die Fundamentlasten und das vollständige Ausschreibungspaket zurückgeben. Technische Prüfung zuerst, unverbindlich.
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