ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل سروس کے لیے فلوٹنگ روف
سائنچ کی آج
ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل سروس کے لیے فلوٹنگ روف
ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل سروس سب سے مشکل فلوٹنگ روف ڈیوٹی کو مرکوز کرتی ہے: ساور گیس، زیادہ تھرو پٹ، سخت اخراج اور مسلسل آپریشن۔ بڑے پروسیس ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ روف، موجودہ فکسڈ روف شیلز کے اندر اندرونی روف۔ انتخاب کو سروس کی شرائط اور قابل اطلاق کوڈ کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ کسی طے شدہ ترجیح کی۔
ریفائنری کے لیے فلوٹنگ روف کیوں استعمال کیے جاتے ہیں
ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل سروس سب سے مشکل فلوٹنگ روف ڈیوٹی پر مرکوز ہے: سور گیس، زیادہ تھرو پٹ، سخت اخراج اور مسلسل آپریشن۔ ڈیک مائع پر سوار ہوتا ہے اور اس ہیڈ اسپیس کا زیادہ تر حصہ ہٹا دیتا ہے جو فکسڈ روف پروڈکٹ کے اوپر چھوڑ دیتا، جو ریفائنری کے لیے بخارات اور حفاظتی نقصان کا واحد سب سے بڑا ذریعہ ہے۔
اندرونی بمقابلہ بیرونی روف کا انتخاب
بڑے پروسیس ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ روفس، موجودہ فکسڈ-روف شیلز کے اندر اندرونی روفس۔ ریفائنری کے لیے وہ شیل جو آپ کے پاس پہلے سے موجود ہے اور پروجیکٹ کا قطر عام طور پر پروڈکٹ کی بحث سے پہلے اسے طے کر دیتا ہے؛ یہ انتخاب ڈیک کی قسم، سیل کلاس، رسائی اور معائنے کی بنیاد کو بدل دیتا ہے۔
ریفائنری ٹینک شاذ و نادر ہی بیکار رہتے ہیں، اس لیے معائنے کی کھڑکیاں مختصر ہوتی ہیں؛ روف اور سیل کی حالت کا جائزہ یونٹ کے ٹرن اراؤنڈ کیلنڈر سے منسلک رسک بیسڈ وقفے پر لیا جانا چاہیے۔
سروس کی حدود اور پابندیاں
پروسیس اپ سیٹ، ناپاکی کا کیری اوور اور ٹرن اراؤنڈ رسائی چھت اور سیل کی تفصیلات کا تعین کرتی ہے۔ یہ حدود ڈیک کی قسم، سیل کے مواد اور ریفائنری کی جانب سے مطلوبہ کسی بھی حرارت، کوٹنگ یا لائننگ کا تعین کرتی ہیں؛ انہیں پہلے بیان کرنے سے ایسی چھت سے بچا جا سکتا ہے جو ڈیوٹی برداشت نہ کر سکے۔
خطرے کا پروفائل
زہریلا اخراج، آگ اور چھت کی ناکامی سے غیر منصوبہ بند بندش اہم خدشات ہیں۔ ریفائنری کے لیے ہر خطرہ ایک مخصوص کنٹرول سے منسلک ہے - سیل کلاس، بانڈنگ، رم اسپیس کی نگرانی یا داخلے کا طریقہ کار - نہ کہ کوئی عام حفاظتی نوٹ۔
انتخاب اور ڈیزائن کا طریقہ
ایک قابل تکرار طریقہ ملتے جلتے ٹینکوں میں انتخاب کو قابلِ دفاع رکھتا ہے:
1. انتخاب کو ریفائنری سے منسلک کریں: اس کے بخارات کے دباؤ اور فلیش پوائنٹ کی تصدیق حقیقی ذخیرہ درجہ حرارت پر کریں، معیاری حالات پر نہیں۔
2. ڈیک کی قسم اور ٹانگ کے سفر کا تعین ٹینک کے قطر، ٹرن اوور اور ریفائنری کے لیے مطلوبہ حجم سے کریں۔
3. اندرونی یا بیرونی کا انتخاب پہلے سے موجود شیل اور لاگو اخراج کے قاعدے سے کریں۔
4. ریفائنری کے خطرے اور اس سے پیدا ہونے والے LFL exposure کی بنیاد پر پرائمری اور سیکنڈری سیل کلاس مقرر کریں۔
5. ڈیزائن کو API 650، API 653، API 2000، NACE MR0175، سائٹ کے پروسیس سیفٹی کوڈز سے منسلک کریں۔ اور خریداری سے پہلے API 653 معائنہ وقفہ طے کریں۔
تخمینی فریم ورک (مثالی، کوئی پروجیکٹ عدد نہیں)
کسی عدد کا پابند ہونے سے پہلے ریفائنری vapor-control اسکریننگ کے لیے اس تعلق کو استعمال کریں:
تخمینی قابلِ قابو نقصان سیل گیپ اور ڈیک فٹ بہتر ہونے کے ساتھ کم ہوتا ہے؛ اسکریننگ کریں: نقصان ∝ گیپ × پیری میٹر × بخارات کے دباؤ کا عنصر۔
ذیل میں ریفائنری کے بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ ویلیوز مثال کے طور پر ہیں اور طریقہ کار دکھانے کے لیے موجود ہیں؛ یہ کسی نامزد پروجیکٹ کی سائٹ پیمائش نہیں ہیں اور کسی بھی استعمال سے پہلے ان کی تصدیق ضروری ہے۔
ان پٹ | مثالی قدر | یہ کیوں اہم ہے |
سیل گیپ (مثالی) | 12 ملی میٹر بمقابلہ 6 ملی میٹر | گیپ کو آدھا کرنے سے رم نقصان تقریباً آدھا ہو جاتا ہے |
ٹینک کا پیری میٹر (مثالی) | 200 میٹر | اخراج کا پیری میٹر طے کرتا ہے |
بخارات کے دباؤ کا عنصر | پروڈکٹ کے مطابق | شرح کا تعین کرتا ہے، سمت کا نہیں |
سیل کلاس | سنگل بمقابلہ ڈبل | ڈبل سیل کھلے راستے کو کاٹتا ہے |
ریفائنری واپر-کنٹرول اسکریننگ کے لیے، اہم بات طریقہ ہے، عدد نہیں: ہر ان پٹ بیان کریں، حساب دکھائیں، اور صرف اس کے بعد نتیجے کا موازنہ ریفائنری واپر-کنٹرول اسکریننگ ڈیزائن حد سے کریں۔ ایک غیر مصدقہ عدد کو کبھی بھی ریفائنری واپر-کنٹرول اسکریننگ پروجیکٹ کی حقیقت کے طور پر شائع نہیں کیا جاتا۔
معیارات اور تعمیل کی بنیاد
API 650، API 653، API 2000، NACE MR0175، سائٹ پروسیس سیفٹی کوڈز۔ یہ شائع شدہ حوالہ جات ریفائنری کے لیے چھت کی قسم، سیل کلاس اور معائنہ کے وقفے کی تصدیق کرتے ہیں؛ یہ انجینئرنگ بنیاد ہیں، درجہ بندی نہیں۔
موازنہ کا خلاصہ
عامل | یہ اطلاق | عام غلطی |
عامل | ریفائنری ڈیوٹی | عام ٹینک |
واپر کنٹرول | ریفائنری کی اتار چڑھاؤ سے طے شدہ | اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے |
چھت کی قسم | ریفائنری کے لیے قطر اور کوڈ سے طے شدہ | فکسڈ روف ڈیفالٹ |
سیل کلاس | ریفائنری اخراج کے قاعدے سے مطابقت رکھتا ہے | غیر متعین |
معائنہ | API 650، API 653، API 2000، NACE MR0175، سائٹ کے عمل کی حفاظتی ضوابط۔ بنیاد | موقع بہ موقع |
عام ناکامی کے طریقے
· ریفائنری اسٹوریج کے لیے، سیل کا خلا اور ڈیک کا فٹ ہونا بخارات کے ضیاع کا سبب بنتا ہے؛ دوہرے سیل اور سخت رواداری اسے کم کرتی ہے۔
· ریفائنری اسٹوریج پر سنکنرن کو CP، حفاظتی کوٹنگز اور API 653 معائنہ پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
· ریفائنری اسٹوریج پر رم سیل آگ جامد خارج ہونے، بجلی گرنے یا گرم کام سے شروع ہوتی ہے؛ سیل کلاس، بانڈنگ اور فوم سسٹم خطرے کو کنٹرول کرتے ہیں۔
ڈیٹا شیٹ کی اشیاء جو پہلے سے طے کرنی ہیں
شے | کیوں |
شے | ریفائنری کے لیے کیوں اہم ہے |
ذخیرہ شدہ مصنوعات اور بخارات کا دباؤ | چھت اور سیل کلاس کا تعین کرتا ہے |
ٹینک کا قطر اور ٹرن اوور | ڈیک کی قسم اور ٹانگ کے سفر کا تعین کرتا ہے |
ڈیزائن کوڈ اور اخراج کا قاعدہ | تعمیل کا راستہ طے کرتا ہے |
ریفائنری کے لیے سیل کلاس | بخارات اور آگ کے کنٹرول کا تعین کرتا ہے |
معائنے کا وقفہ | لائف سائیکل لاگت طے کرتا ہے |
عام تفصیلات کی غلطیاں
· ریفائنری کی اتار چڑھاؤ بتانے سے پہلے چھت کی قسم کا انتخاب کرنا۔
· ریفائنری کے تمام گریڈز کو ایک ہی ڈیوٹی سمجھنا۔
· ریفائنری کے اخراج کے قاعدے کے بغیر سیل کلاس متعین کرنا۔
· ریفائنری ڈیک مقرر کرنے سے پہلے شیل کی گولائی کو نظر انداز کرنا۔
انجینئرنگ سپورٹ اور اگلے اقدامات
ریفائنری اسٹوریج پر، ذخیرہ شدہ پروڈکٹ، ارتکاز، درجہ حرارت، بخارات کا دباؤ، ڈیزائن کوڈ، ٹینک کا قطر، مطلوبہ حجم اور ٹرن اوور فراہم کریں۔ اس کے بعد ایک مستند انجینئر عمومی تجویز کے بجائے ریفائنری اسٹوریج کی چھت کی قسم، ڈیک اور سیل کلاس اور معائنے کی بنیاد کا انتخاب کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. ریفائنری کے لیے فلوٹنگ روف کب ضروری ہے؟
جب پروڈکٹ کی اتار چڑھاؤ، انوینٹری اور قابلِ اطلاق اخراج یا فائر کوڈ بخارات کی جگہ کو نقصان یا حفاظتی خطرہ بنا دیں تو فلوٹنگ چھت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریفائنری کے لیے اس کا جائزہ بخارات کے دباؤ، ٹینک کے قطر اور متعلقہ قاعدے کی بنیاد پر لیا جاتا ہے۔
2. ریفائنری کے لیے اندرونی یا بیرونی چھت؟
بڑے پروسیس ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ چھتیں، موجودہ فکسڈ-روف شیلز کے اندر اندرونی چھتیں۔
3. ریفائنری کے لیے کون سی سیل کلاس استعمال ہوتی ہے؟
سیل کلاس اخراج کے قاعدے اور مصنوعات کے خطرے کی پیروی کرتی ہے؛ ثانوی سیل عام طور پر بخارات پر نصب یا مائع پر نصب ہوتے ہیں، جو سروس اور LFL کی نمائش پر منحصر ہے۔
4. ریفائنری فلوٹنگ-روف ٹینکوں پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
API 650، API 653، API 2000، NACE MR0175، سائٹ پروسیس سیفٹی کوڈز۔
5. بخارات کے ضیاع کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
ریفائنری پر بخارات کا ضیاع سیل گیپ اور ڈیک فٹ سے چلتا ہے؛ ڈبل سیلز اور سخت رواداری اخراج کو کم کرتی ہے۔
6. کون سی معائنہ بنیاد لاگو ہوتی ہے؟
ریفائنری فلوٹنگ-روف ٹینکوں کے لیے، API 653 ان-سروس معائنہ کو کنٹرول کرتا ہے؛ نیچے، شیل، چھت اور سیل کا خطرے کی بنیاد پر معائنہ کیا جاتا ہے اور کوڈ کے مطابق شیڈول کیا جاتا ہے۔
7. کیا ایک ہی چھت متعدد مصنوعات کے لیے کام کر سکتی ہے؟
صرف وہاں جہاں مصنوعات اتار چڑھاؤ اور مطابقت کے دائرے مشترک ہوں؛ ورنہ سیل اور مواد کو ہر مصنوعات کے لیے دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہے۔
ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل سروس کے لیے فلوٹنگ روف کا تعین مخصوص ذخیرہ شدہ پروڈکٹ، اس کے ویپر پریشر، درجہ حرارت، سنکنرن ماحول اور قابلِ اطلاق کوڈ سے ہوتا ہے — عادت سے نہیں۔ سروس کی شرائط سے آغاز کریں، انہیں درست فلوٹنگ روف قسم اور سیل کلاس سے منسوب کریں، پھر منتخب کردہ معیار کے مطابق ڈیک، سیل اور شیل رواداری کی تصدیق کریں۔ جہاں پروجیکٹ کے مخصوص طول و عرض، ٹینک کی تعداد یا گنجائش درکار ہو، وہاں تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان کی تصدیق شدہ ٹینک ریکارڈ کے مطابق تصدیق کریں۔
واٹس ایپ