نیفتھا اور لائٹ اینڈز کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ روف
سائنچ کی آج
نافٹا اور ہلکے اجزاء کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ روف
نافٹا اور ہلکے اجزاء کچھ مقامات پر گیسولین سے زیادہ غیر مستحکم ہوتے ہیں، اس لیے سیل کلاس اور بخارات پر نصب ثانوی سیلز زیادہ سے زیادہ LFL نمائش کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ بڑے نافٹا ٹینکوں پر ڈبل سیلز اور مسلسل رم اسپیس مانیٹرنگ کے ساتھ بیرونی فلوٹنگ روف معیاری ہیں۔ انتخاب کو سروس کی شرائط اور قابل اطلاق کوڈ کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ کسی طے شدہ ترجیح کی۔
نافٹا کے لیے فلوٹنگ روف کیوں استعمال کیے جاتے ہیں
نیفتھا اور ہلکے اجزاء کچھ جگہوں پر گیسولین سے زیادہ اتار چڑھاؤ والے ہوتے ہیں، اس لیے سب سے زیادہ LFL نمائش کے لیے سیل کلاس اور بخارات پر نصب ثانوی سیل منتخب کیے جاتے ہیں۔ ڈیک مائع پر سوار ہوتا ہے اور اس ہیڈ اسپیس کا زیادہ تر حصہ ہٹا دیتا ہے جو ایک مقررہ چھت مصنوعات کے اوپر چھوڑ دیتی، جو نیفتھا کے لیے بخارات اور حفاظتی نقصان کا واحد سب سے بڑا ذریعہ ہے۔
اندرونی بمقابلہ بیرونی چھت کا انتخاب
ڈبل سیلز اور مسلسل رم اسپیس نگرانی کے ساتھ بیرونی تیرتی چھتیں بڑے نیفتھا ٹینکوں پر معیاری ہیں۔ نیفتھا کے لیے آپ کے پاس پہلے سے موجود شیل اور پروجیکٹ کا قطر عام طور پر مصنوعات کی بحث سے پہلے اسے طے کر دیتے ہیں؛ یہ انتخاب ڈیک کی قسم، سیل کلاس، رسائی اور معائنے کی بنیاد کو بدل دیتا ہے۔
نیفتھا کی وسیع ابلنے کی حد کا مطلب ہے کہ ٹینک درجہ حرارت کے ساتھ بخارات کے دباؤ میں بڑے اتار چڑھاؤ کا سامنا کرتا ہے، اس لیے سیل اور وینٹ کا سائز بدترین گرم دن کو پورا کرنا چاہیے، سالانہ اوسط کو نہیں۔
سروس کی حدود اور پابندیاں
کم فلیش پوائنٹ اور زیادہ توسیعی تناسب سیل اور ریلیف کے فلسفے کو چلاتے ہیں۔ یہ حدود ڈیک کی قسم، سیل کے مواد اور کسی بھی حرارت، کوٹنگ یا استر کا تعین کرتی ہیں جن کا نفتھا تقاضا کرتا ہے؛ انہیں پہلے بیان کرنا ایسی چھت سے بچاتا ہے جو اس ڈیوٹی کو برداشت نہیں کر سکتی۔
خطرے کا پروفائل
تیز بخارات کی پیدائش اور رم اسپیس میں اگنیشن بنیادی خطرات ہیں۔ نیفتھا کے لیے ہر خطرہ ایک مخصوص کنٹرول سے منسلک ہے - سیل کلاس، بانڈنگ، رم اسپیس کی نگرانی یا داخلے کا طریقہ کار - نہ کہ کوئی عمومی حفاظتی نوٹ۔
انتخاب اور ڈیزائن کا طریقہ
ایک قابلِ تکرار طریقہ ملتے جلتے ٹینکوں میں انتخاب کو قابلِ دفاع بناتا ہے:
1. انتخاب کو نیفتھا سے منسلک کریں: اس کے بخارات کے دباؤ اور فلیش پوائنٹ کی تصدیق اصل ذخیرہ کاری کے درجہ حرارت پر کریں، معیاری حالات پر نہیں۔
2. ڈیک کی قسم اور لیگ کے سفر کا تعین ٹینک کے قطر، ٹرن اوور اور نیفتھا کے لیے مطلوبہ حجم سے کریں۔
3. اندرونی یا بیرونی کا انتخاب پہلے سے موجود شیل اور لاگو اخراج کے قاعدے کی بنیاد پر کریں۔
4. بنیادی اور ثانوی سیل کلاس کا تعین نیفتھا کے خطرے اور اس سے پیدا ہونے والے LFL exposure سے کریں۔
5. ڈیزائن کو API 650، API 2000، NFPA 30، EPA Benzene NESHAP سے منسلک کریں جہاں بینزین موجود ہو۔ اور خریداری سے پہلے API 653 معائنہ وقفہ طے کریں۔
تخمینی فریم ورک (مثالی، کوئی پروجیکٹ عدد نہیں)
کسی عدد کا پابند ہونے سے پہلے نافٹا بخارات کنٹرول اسکریننگ کے لیے اس تعلق کو استعمال کریں:
تخمینی قابلِ قابو نقصان سیل گیپ اور ڈیک فٹ بہتر ہونے کے ساتھ کم ہوتا ہے؛ اسکرین کریں: نقصان ∝ گیپ × محیط × بخارات دباؤ کا عنصر۔
نفتھا بخارات کنٹرول اسکریننگ کے لیے نیچے درج ہر ان پٹ صرف مثال کے طور پر ہے - یہ صرف طریقہ کار کو ظاہر کرتا ہے اور کسی حقیقی نفتھا بخارات کنٹرول اسکریننگ کام سے ناپا گیا عدد نہیں ہے؛ پہلے تصدیق شدہ سائٹ ڈیٹا متبادل کریں۔
ان پٹ | مثالی قدر | یہ کیوں اہم ہے |
سیل گیپ (مثالی) | 12 ملی میٹر بمقابلہ 6 ملی میٹر | گیپ کو آدھا کرنا کنارے کے نقصان کو تقریباً آدھا کر دیتا ہے |
ٹینک کا محیط (مثالی) | 200 میٹر | اخراج کا محیط طے کرتا ہے |
بخارات دباؤ کا عنصر | پروڈکٹ کے مطابق | شرح کو چلاتا ہے، سمت کو نہیں |
سیل کلاس | سنگل بمقابلہ ڈبل | ڈبل سیل کھلے راستے کو کاٹتا ہے |
نفتھا ویپر-کنٹرول اسکریننگ کے لیے، اہم بات طریقہ ہے، عدد نہیں: ہر ان پٹ بیان کریں، حساب دکھائیں، اور صرف اس کے بعد نتیجے کا موازنہ نفتھا ویپر-کنٹرول اسکریننگ ڈیزائن حد سے کریں۔ ایک غیر مصدقہ عدد کو کبھی بھی نفتھا ویپر-کنٹرول اسکریننگ پروجیکٹ کی حقیقت کے طور پر شائع نہیں کیا جاتا۔
معیارات اور تعمیل کی بنیاد
API 650، API 2000، NFPA 30، EPA Benzene NESHAP جہاں بینزین موجود ہو۔ یہ شائع شدہ حوالہ جات نفتھا کے لیے چھت کی قسم، سیل کلاس اور معائنہ کے وقفے کی تصدیق کرتے ہیں؛ یہ انجینئرنگ بنیاد ہیں، درجہ بندی نہیں۔
موازنہ کا خلاصہ
عامل | یہ اطلاق | عام غلطی |
عامل | نفتھا ڈیوٹی | عام ٹینک |
ویپر کنٹرول | نفتھا کی اتار چڑھاؤ سے طے شدہ | اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے |
چھت کی قسم | نفتھا کے لیے قطر اور کوڈ سے طے شدہ | فکسڈ روف ڈیفالٹ |
سیل کلاس | نیفتھا اخراج کے قاعدے سے مطابقت رکھتا ہے | غیر متعین |
معائنہ | API 650، API 2000، NFPA 30، EPA Benzene NESHAP جہاں بینزین موجود ہو۔ بنیاد | موقع بہ موقع |
عام ناکامی کے طریقے
· نیفتھا ذخیرہ میں بخارات کا ضیاع سیل گیپ اور ڈیک فٹ سے ہوتا ہے؛ ڈبل سیل اور سخت رواداری اخراج کو کم کرتی ہے۔
· نیفتھا ذخیرہ کے لیے، تہہ اور رم اسپیس کی سنکنرن CP، کوٹنگز اور API 653 معائنے سے روکی جاتی ہے۔
· نیفتھا ذخیرہ کے لیے، رم سیل جامد بجلی، آسمانی بجلی یا گرم کام سے بھڑکتا ہے؛ کنٹرول سیل کلاس، بانڈنگ اور فوم سسٹم ہے۔
ڈیٹا شیٹ اشیاء جو پہلے سے طے کرنا ضروری ہیں
شے | کیوں |
شے | نیفتھا کے لیے یہ کیوں اہم ہے |
ذخیرہ شدہ مصنوعات اور بخارات کا دباؤ | چھت اور سیل کلاس طے کرتا ہے |
ٹینک کا قطر اور ٹرن اوور | ڈیک کی قسم اور ٹانگ کا سفر طے کرتا ہے |
ڈیزائن کوڈ اور اخراج کا قاعدہ | تعمیل کا راستہ طے کرتا ہے |
نیفتھا کے لیے سیل کلاس | بخارات اور آگ کا کنٹرول طے کرتا ہے |
معائنہ کا وقفہ | لائف سائیکل لاگت طے کرتا ہے |
عام تفصیلات کی غلطیاں
· نفتھا کی اتار چڑھاؤ کی وضاحت سے پہلے چھت کی قسم کا انتخاب کرنا۔
· تمام نفتھا گریڈز کو ایک ہی ڈیوٹی سمجھنا۔
· نفتھا کے اخراج کے قاعدے کے بغیر سیل کلاس کی وضاحت کرنا۔
· نفتھا ڈیک مقرر کرنے سے پہلے شیل کی گولائی کو نظر انداز کرنا۔
انجینئرنگ سپورٹ اور اگلے مراحل
نفتھا اسٹوریج کو آگے بڑھانے کے لیے، ذخیرہ شدہ پروڈکٹ اور اس کی концентрация، سروس کا درجہ حرارت، بخارات کا دباؤ اور فلیش پوائنٹ، ڈیزائن کوڈ، ٹینک کا قطر، مطلوبہ حجم اور ٹرن اوور ریٹ بھیجیں۔ اس کے بعد ایک مستند انجینئر نفتھا اسٹوریج کے فلائٹنگ روف کی قسم، ڈیک اور سیل کلاس اور معائنے کی بنیاد مقرر کرتا ہے - بجائے ایک عام نوٹ کے جو نفتھا اسٹوریج کی اصل ڈیوٹی کو نظر انداز کر دے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. نفتھا کے لیے فلائٹنگ روف کب ضروری ہے؟
جب پروڈکٹ کی اتار چڑھاؤ، انوینٹری اور قابلِ اطلاق اخراج یا آگ سے متعلق ضابطہ بخارات کی جگہ کو نقصان یا حفاظتی خطرہ بنا دیں تو فلوٹنگ چھت ضروری ہوتی ہے۔ نیفتھا کے لیے اس کا جائزہ بخارات کے دباؤ، ٹینک کے قطر اور متعلقہ قاعدے کی بنیاد پر لیا جاتا ہے۔
2. نیفتھا کے لیے اندرونی یا بیرونی چھت؟
بڑے نیفتھا ٹینکوں پر ڈبل سیلز اور مسلسل رم اسپیس مانیٹرنگ کے ساتھ بیرونی فلوٹنگ چھتیں معیاری ہیں۔
3. نیفتھا کے لیے کون سی سیل کلاس استعمال ہوتی ہے؟
سیل کلاس اخراج کے قاعدے اور مصنوعات کے خطرے کی پیروی کرتی ہے؛ ثانوی سیلز عام طور پر بخارات پر نصب یا مائع پر نصب ہوتے ہیں، جو سروس اور ایل ایف ایل کی نمائش پر منحصر ہے۔
4. نیفتھا فلوٹنگ روف ٹینکوں پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
API 650، API 2000، NFPA 30، EPA بینزین NESHAP جہاں بینزین موجود ہو۔
5. بخارات کے ضیاع کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
نیفتھا کے لیے، بخارات سیل کے خلا اور ڈیک کے ناقص فٹ سے نکلتے ہیں، اس لیے ڈبل سیلز اور سخت رواداری اسے کم کرتی ہیں۔
6. معائنے کی کون سی بنیاد لاگو ہوتی ہے؟
نیفتھا فلوٹنگ روف ٹینکوں کے لیے سروس کے دوران معائنہ API 653 کی پیروی کرتا ہے؛ تہہ، شیل، چھت اور سیل کی حالت کا جائزہ خطرے کی بنیاد پر اس وقفے پر لیا جاتا ہے جو معیار مقرر کرتا ہے۔
7. کیا ایک ہی چھت متعدد مصنوعات کے لیے استعمال ہو سکتی ہے؟
صرف اس صورت میں جب مصنوعات میں اتار چڑھاؤ اور مطابقت کی حدود مشترک ہوں؛ ورنہ ہر مصنوعات کے لیے سیل اور مواد کی دوبارہ تصدیق کرنی ہوگی۔
نیفتھا اور ہلکے اجزاء کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ روف کا فیصلہ مخصوص ذخیرہ شدہ مصنوع، اس کے بخارات کے دباؤ، درجہ حرارت، سنکنرن ماحول اور قابلِ اطلاق ضابطے سے ہوتا ہے — عادت سے نہیں۔ سروس کے حالات سے آغاز کریں، انہیں درست فلوٹنگ روف قسم اور سیل کلاس سے منسوب کریں، پھر ڈیک، سیل اور شیل کی رواداریوں کی منتخب کردہ معیار کے مطابق تصدیق کریں۔ جہاں پروجیکٹ کے مخصوص طول و عرض، ٹینک کی تعداد یا گنجائش درکار ہو، وہاں تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان کی تصدیق شدہ ٹینک ریکارڈ کے مطابق توثیق کریں۔
واٹس ایپ