گیسولین ذخیرہ اندوزی اور بینزین NESHAP کے لیے فلوٹنگ روف
سائنچ کی آج
گیسولین ذخیرہ اندوزی اور بینزین NESHAP کے لیے فلوٹنگ روف
گیسولین فلوٹنگ روف کی کلاسیکی مصنوعات ہے: زیادہ بخارات کا دباؤ اور بینزین کا مواد بخارات کے ضیاع کے کنٹرول اور آگ کی حفاظت کو بنیادی ڈیزائن عوامل بناتے ہیں۔ بڑے گیسولین ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ روف؛ جہاں موجودہ فکسڈ روف برقرار رکھا جائے وہاں اندرونی روف۔ انتخاب کو سروس کی شرائط اور قابل اطلاق کوڈ کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ کسی طے شدہ ترجیح کی۔
گیسولین کے لیے فلوٹنگ روف کیوں استعمال ہوتے ہیں
گیسولین ایک معیاری فلوٹنگ روف پروڈکٹ ہے: زیادہ بخارات کا دباؤ اور بینزین کی مقدار بخارات کے ضیاع کو کنٹرول کرنے اور آگ کی حفاظت کو بنیادی ڈیزائن عوامل بناتی ہے۔ ڈیک مائع پر تیرتا ہے اور اس ہیڈ اسپیس کا زیادہ تر حصہ ہٹا دیتا ہے جو ایک فکسڈ روف پروڈکٹ کے اوپر چھوڑ دیتا، جو گیسولین کے لیے بخارات اور حفاظتی ضیاع کا واحد سب سے بڑا ذریعہ ہے۔
اندرونی بمقابلہ بیرونی روف کا انتخاب
بڑے گیسولین ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ روف؛ اندرونی روف جہاں موجودہ فکسڈ روف برقرار رکھا گیا ہو۔ گیسولین کے لیے آپ کے پاس پہلے سے موجود شیل اور پروجیکٹ کا قطر عام طور پر پروڈکٹ کی بحث سے پہلے اسے طے کر دیتے ہیں؛ یہ انتخاب ڈیک کی قسم، سیل کلاس، رسائی اور معائنے کی بنیاد کو بدل دیتا ہے۔
گیسولین کا کم فلیش پوائنٹ اس بات کا مطلب ہے کہ رم اسپیس آپریشن کے دوران LFL سے اوپر رہ سکتی ہے، لہٰذا ڈبل سیلز، مسلسل نگرانی اور تیز رفتار فوم سسٹم ناقابلِ گفت و شنید ہیں۔
سروس کی حدود اور پابندیاں
بینزین NESHAP اور LFL کنٹرول سیل کلاس اور رم اسپیس مانیٹرنگ کی ضرورت کو طے کرتے ہیں۔ یہ حدود ڈیک کی قسم، سیل کے مواد اور کسی بھی حرارت، کوٹنگ یا لائننگ کو متعین کرتی ہیں جن کا گیسولین تقاضا کرتا ہے؛ انہیں پہلے بیان کرنے سے ایسی چھت سے بچا جا سکتا ہے جو اس ڈیوٹی کو برداشت نہ کر سکے۔
خطرے کا پروفائل
خراب سیلز پر بخارات کی جگہ کا دھماکہ اور رم اسپیس میں آگ لگنا ناکامی کے غالب نتائج ہیں۔ گیسولین کے لیے ہر خطرہ ایک مخصوص کنٹرول سے منسلک ہے - سیل کلاس، بانڈنگ، رم اسپیس کی نگرانی یا داخلے کا طریقہ کار - نہ کہ کوئی عمومی حفاظتی نوٹ۔
انتخاب اور ڈیزائن کا طریقہ
ایک قابلِ تکرار طریقہ ملتے جلتے ٹینکوں میں انتخاب کو قابلِ دفاع رکھتا ہے:
1. انتخاب کو گیسولین سے منسلک کریں: اس کے بخارات کے دباؤ اور فلیش پوائنٹ کی تصدیق حقیقی ذخیرہ کاری کے درجہ حرارت پر کریں، معیاری حالات پر نہیں۔
2. گیسولین کے لیے ٹینک کے قطر، ٹرن اوور اور مطلوبہ حجم سے ڈیک کی قسم اور لیگ کے سفر کا تعین کریں۔
3. اندرونی یا بیرونی کا انتخاب پہلے سے موجود شیل اور لاگو اخراج کے قاعدے کی بنیاد پر کریں۔
4. گیسولین کے خطرے اور اس سے پیدا ہونے والے LFL exposure سے بنیادی اور ثانوی سیل کلاس مقرر کریں۔
5. ڈیزائن کو API 650، API 2000، NFPA 30، EPA 40 CFR 63 Subpart CC (Benzene NESHAP) سے منسلک کریں۔ اور خریداری سے پہلے API 653 معائنہ وقفہ طے کریں۔
تخمینی فریم ورک (مثالی، کوئی پروجیکٹ عدد نہیں)
گیسولین بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کا تعلق یہ ہے:
تخمینی قابلِ قابو نقصان سیل گیپ اور ڈیک فٹ بہتر ہونے کے ساتھ کم ہوتا ہے؛ اسکریننگ کریں: نقصان ∝ گیپ × پیری میٹر × بخارات دباؤ کا عنصر۔
نیچے دی گئی گیسولین بخارات کنٹرول اسکریننگ ویلیوز مثال کے طور پر ہیں اور طریقہ کار دکھانے کے لیے موجود ہیں؛ یہ کسی نامزد پروجیکٹ کی سائٹ پیمائشیں نہیں ہیں اور کسی بھی استعمال سے پہلے ان کی تصدیق ضروری ہے۔
ان پٹ | مثالی قدر | یہ کیوں اہم ہے |
سیل گیپ (مثالی) | 12 ملی میٹر بمقابلہ 6 ملی میٹر | گیپ کو آدھا کرنے سے رم نقصان تقریباً آدھا ہو جاتا ہے |
ٹینک کا پیری میٹر (مثالی) | 200 میٹر | اخراج کا پیری میٹر متعین کرتا ہے |
بخارات دباؤ کا عنصر | پروڈکٹ کے مطابق | شرح کو چلاتا ہے، سمت کو نہیں |
سیل کلاس | سنگل بمقابلہ ڈبل | ڈبل سیل کھلے راستے کو کاٹتا ہے |
گیسولین بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کے ساتھ، طریقہ کار کی پیروی کریں، عدد کی نہیں: ہر ان پٹ کی فہرست بنائیں، کام دکھائیں، پھر نتیجے کو گیسولین بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کی حد کے خلاف جانچیں۔ کوئی بھی تنہا غیر مصدقہ عدد گیسولین بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کی حقیقت کے طور پر پیش نہیں کیا جاتا۔
معیارات اور تعمیل کی بنیاد
API 650، API 2000، NFPA 30، EPA 40 CFR 63 Subpart CC (Benzene NESHAP)۔ یہ شائع شدہ حوالہ جات گیسولین کے لیے چھت کی قسم، سیل کلاس اور معائنے کے وقفے کی تصدیق کرتے ہیں؛ یہ انجینئرنگ کی بنیاد ہیں، درجہ بندی نہیں۔
موازنہ کا خلاصہ
عامل | یہ اطلاق | عام غلطی |
عامل | گیسولین ڈیوٹی | عام ٹینک |
بخارات کا کنٹرول | گیسولین کی اتار چڑھاؤ سے طے شدہ | اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے |
چھت کی قسم | گیسولین کے لیے قطر اور کوڈ سے طے شدہ | فکسڈ روف ڈیفالٹ |
سیل کلاس | گیسولین اخراج کے قاعدے سے مطابقت رکھتا ہے | غیر متعین |
معائنہ | API 650، API 2000، NFPA 30، EPA 40 CFR 63 Subpart CC (Benzene NESHAP)۔ بنیاد | ایڈ ہاک |
عام ناکامی کے طریقے
· گیسولین اسٹوریج پر بخارات کا نقصان سیل گیپ اور ڈیک فٹ کی وجہ سے ہوتا ہے؛ ڈبل سیلز اور سخت رواداری اخراج کو کم کرتی ہے۔
· گیسولین اسٹوریج پر سنکنرن کا انتظام CP، کوٹنگز اور API 653 کے مطابق معائنے سے کیا جاتا ہے۔
· گیسولین اسٹوریج پر رم سیل آگ اسٹیٹک ڈسچارج، بجلی یا ہاٹ ورک سے شروع ہوتی ہے؛ سیل کلاس، بانڈنگ اور فوم سسٹم خطرے کو قابو میں رکھتے ہیں۔
ڈیٹا شیٹ کی اشیاء جو پہلے سے طے کرنا ضروری ہیں
شے | کیوں |
شے | گیسولین کے لیے یہ کیوں اہم ہے |
ذخیرہ شدہ پروڈکٹ اور بخارات کا دباؤ | چھت اور سیل کلاس کا تعین کرتا ہے |
ٹینک کا قطر اور ٹرن اوور | ڈیک کی قسم اور ٹانگ کے سفر کا تعین کرتا ہے |
ڈیزائن کوڈ اور اخراج کا قاعدہ | تعمیل کا راستہ طے کرتا ہے |
گیسولین کے لیے سیل کلاس | بخارات اور آگ پر قابو کا تعین کرتا ہے |
معائنے کا وقفہ | لائف سائیکل لاگت کا تعین کرتا ہے |
عام تفصیلات کی غلطیاں
· پٹرول کی اتار چڑھاؤ کی شرح بتانے سے پہلے چھت کی قسم کا انتخاب کرنا۔
· تمام پٹرول گریڈز کو ایک ہی ڈیوٹی سمجھنا۔
· پٹرول کے اخراج کے قاعدے کے بغیر سیل کلاس کی وضاحت کرنا۔
· گیسولین ڈیک مقرر کرنے سے پہلے شیل کی گولائی کو نظر انداز کرنا۔
انجینئرنگ سپورٹ اور اگلے مراحل
گیسولین اسٹوریج کو آگے بڑھانے کے لیے، ذخیرہ شدہ پروڈکٹ اور اس کی concentration، سروس کا درجہ حرارت، بخارات کا دباؤ اور فلیش پوائنٹ، ڈیزائن کوڈ، ٹینک کا قطر، مطلوبہ حجم اور ٹرن اوور ریٹ بھیجیں۔ اس کے بعد ایک مستند انجینئر گیسولین اسٹوریج کے لیے فلوٹنگ روف کی قسم، ڈیک اور سیل کلاس اور معائنے کی بنیاد مقرر کرتا ہے - بجائے اس کے کہ ایک عمومی نوٹ دیا جائے جو گیسولین اسٹوریج کی اصل ڈیوٹی کو نظر انداز کر دے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. پٹرول کے لیے فلوٹنگ روف کب ضروری ہے؟
جب پروڈکٹ کی اتار چڑھاؤ، انوینٹری اور قابلِ اطلاق اخراج یا آگ سے متعلق ضابطے بخارات کی جگہ کو نقصان یا حفاظتی خطرہ بنا دیں تو فلوٹنگ چھت ضروری ہوتی ہے۔ گیسولین کے لیے اس کا جائزہ بخارات کے دباؤ، ٹینک کے قطر اور متعلقہ قاعدے کی بنیاد پر لیا جاتا ہے۔
2. گیسولین کے لیے اندرونی یا بیرونی چھت؟
بڑے گیسولین ٹینکوں پر بیرونی فلوٹنگ چھتیں؛ اندرونی چھتیں جہاں موجودہ فکسڈ چھت برقرار رکھی جائے۔
3. گیسولین کے لیے کون سی سیل کلاس استعمال ہوتی ہے؟
سیل کلاس اخراج کے قاعدے اور مصنوعات کے خطرے کی پیروی کرتی ہے؛ ثانوی سیل عام طور پر بخارات پر نصب یا مائع پر نصب ہوتے ہیں، سروس اور LFL نمائش کے لحاظ سے۔
4. گیسولین فلوٹنگ روف ٹینکوں پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
API 650، API 2000، NFPA 30، EPA 40 CFR 63 Subpart CC (Benzene NESHAP)۔
5. بخارات کے ضیاع کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
گیسولین کے لیے، بخارات سیل کے خلا اور ڈیک کے ناقص فٹ سے نکلتے ہیں، اس لیے ڈبل سیل اور سخت رواداری اسے کم کرتی ہے۔
6. کون سی معائنہ بنیاد لاگو ہوتی ہے؟
گیسولین فلوٹنگ روف ٹینکوں کے لیے سروس کے دوران معائنہ API 653 کی پیروی کرتا ہے؛ تہہ، شیل، چھت اور سیل کی حالت کا جائزہ خطرے کی بنیاد پر اس وقفے پر لیا جاتا ہے جو معیار مقرر کرتا ہے۔
7. کیا ایک ہی چھت متعدد مصنوعات کے لیے کام کر سکتی ہے؟
صرف وہاں جہاں مصنوعات اتار چڑھاؤ اور مطابقت کے دائرے مشترک ہوں؛ ورنہ سیل اور مواد کو ہر مصنوعات کے لیے دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہے۔
گیسولین اسٹوریج اور بینزین NESHAP کے لیے فلوٹنگ روف کا تعین مخصوص ذخیرہ شدہ پروڈکٹ، اس کے بخارات کے دباؤ، درجہ حرارت، سنکنرن ماحول اور قابلِ اطلاق کوڈ سے ہوتا ہے — عادت سے نہیں۔ سروس کی شرائط سے آغاز کریں، انہیں درست فلوٹنگ روف کی قسم اور سیل کلاس سے منسوب کریں، پھر ڈیک، سیل اور شیل کی رواداریوں کی تصدیق منتخب کردہ معیار کے مطابق کریں۔ جہاں پروجیکٹ کے مخصوص طول و عرض، ٹینک کی تعداد یا گنجائش درکار ہو، وہاں تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان کی تصدیق تصدیق شدہ ٹینک ریکارڈ کے مطابق کریں۔
واٹس ایپ