خوراکی اور سبزیوں کے تیل کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ روف
سائنچ کی آج
ایڈیبل اور سبزیوں کے تیل کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ چھت
ایڈیبل اور سبزیوں کے تیل زیادہ چپچپاہٹ اور کم بخارات کے دباؤ والی مصنوعات ہیں، لہٰذا فلوٹنگ چھت کی قدر بخارات کی بحالی کے بجائے آکسیجن کے اخراج اور آلودگی پر قابو پانے سے متعلق ہے۔ اندرونی فلوٹنگ چھتیں فوڈ گریڈ ٹینکوں کے لیے منتخب کی جاتی ہیں جہاں مصنوعات کو ہیڈ اسپیس سے مہر بند رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ انتخاب کو سروس کے حالات اور قابلِ اطلاق کوڈ کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ کسی طے شدہ ترجیح کی۔
ایڈیبل کے لیے فلوٹنگ چھتیں کیوں استعمال کی جاتی ہیں
خوراکی اور سبزیوں کے تیل زیادہ چپچپاہٹ اور کم بخارات کے دباؤ والی مصنوعات ہیں، لہٰذا فلوٹنگ روف کی قدر بخارات کی بازیابی کے بجائے آکسیجن کے اخراج اور آلودگی پر قابو پانے میں ہے۔ ڈیک مائع پر سوار ہوتا ہے اور اس ہیڈ اسپیس کا زیادہ تر حصہ ہٹا دیتا ہے جو ایک مقررہ چھت مصنوعات کے اوپر چھوڑ دیتی، جو خوراکی تیل کے لیے بخارات اور حفاظتی نقصان کا واحد سب سے بڑا ذریعہ ہے۔
اندرونی بمقابلہ بیرونی چھت کا انتخاب
اندرونی فلوٹنگ روفز ان فوڈ گریڈ ٹینکوں کے لیے منتخب کی جاتی ہیں جہاں مصنوعات کو ہیڈ اسپیس سے مہر بند رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ خوراکی تیل کے لیے آپ کے پاس پہلے سے موجود شیل اور منصوبے کا قطر عام طور پر مصنوعات کی بحث سے پہلے اس کا فیصلہ کر دیتے ہیں؛ یہ انتخاب ڈیک کی قسم، سیل کی کلاس، رسائی اور معائنے کی بنیاد کو بدل دیتا ہے۔
چونکہ مصنوعات محیطی درجہ حرارت کے قریب اور کم اتار چڑھاؤ والی ہیں، چھت کا کام تیل کی سطح کو ہوا سے رابطے سے روکنا ہے؛ سیل کے اخراج کی کلاس سے زیادہ تیرنے کی صلاحیت اور ڈیک کی صفائی اہمیت رکھتی ہے۔
سروس کی حدود اور پابندیاں
خوراک سے رابطے والے مواد اور صفائی کی صلاحیت سیل اور ڈیک کوٹنگز کو محدود کرتی ہے۔ یہ حدود ڈیک کی قسم، سیل کے مواد اور کسی بھی حرارت، کوٹنگ یا استر کا تعین کرتی ہیں جن کا Edible تقاضا کرتا ہے؛ انہیں پہلے بیان کرنے سے ایسی چھت سے بچا جاتا ہے جو اس ذمہ داری کو برداشت نہ کر سکے۔
خطرے کا پروفائل
آکسیڈیشن، ذائقے میں خرابی اور جراثیمی خرابی اہم معیاری خطرات ہیں۔ خوردنی کے لیے ہر خطرہ ایک مخصوص کنٹرول سے منسلک ہے - سیل کلاس، بانڈنگ، رم اسپیس کی نگرانی یا داخلے کا طریقہ کار - نہ کہ کوئی عمومی حفاظتی نوٹ۔
انتخاب اور ڈیزائن کا طریقہ
ایک قابلِ تکرار طریقہ ملتے جلتے ٹینکوں میں انتخاب کو قابلِ دفاع رکھتا ہے:
1. انتخاب کو خوردنی سے منسلک کریں: اصل ذخیرہ درجہ حرارت پر اس کے بخارات کے دباؤ اور فلیش پوائنٹ کی تصدیق کریں، معیاری حالات پر نہیں۔
2. ڈیک کی قسم اور ٹانگ کے سفر کا تعین ٹینک کے قطر، ٹرن اوور اور خوردنی کے لیے مطلوبہ حجم سے کریں۔
3. اندرونی یا بیرونی کا انتخاب پہلے سے موجود شیل اور لاگو اخراج کے قاعدے سے کریں۔
4. بنیادی اور ثانوی سیل کلاس کا تعین خوردنی کے خطرے اور اس سے پیدا ہونے والے LFL exposure سے کریں۔
5. شیل کے لیے ڈیزائن کو API 650 سے منسلک کریں، چھت پر فوڈ گریڈ مواد اور فنش کی ضروریات کے ساتھ۔ اور خریداری سے پہلے API 653 معائنہ وقفہ طے کریں۔
تخمینی فریم ورک (مثالی، کوئی پروجیکٹ عدد نہیں)
ایڈیبل ویپر-کنٹرول اسکریننگ اسکریننگ تعلق یہ ہے:
تخمینی قابلِ قابو نقصان سیل گیپ اور ڈیک فٹ بہتر ہونے کے ساتھ کم ہوتا ہے؛ اسکریننگ کریں: نقصان ∝ گیپ × محیط × بخارات کے دباؤ کا عنصر۔
ذیل میں Edible بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کے لیے درج ہر ان پٹ صرف مثال کے طور پر ہے - یہ صرف طریقہ کار کو ظاہر کرتا ہے اور کسی بھی حقیقی Edible بخارات کے کنٹرول کی اسکریننگ کے کام سے ماپا گیا عدد نہیں ہے؛ پہلے تصدیق شدہ سائٹ ڈیٹا استعمال کریں۔
ان پٹ | مثالی قدر | یہ کیوں اہم ہے |
سیل گیپ (مثالی) | 12 ملی میٹر بمقابلہ 6 ملی میٹر | گیپ کو آدھا کرنے سے کنارے کا نقصان تقریباً آدھا ہو جاتا ہے |
ٹینک کا محیط (مثالی) | 200 میٹر | اخراج کا محیط طے کرتا ہے |
بخارات کے دباؤ کا عنصر | مصنوعات کے لحاظ سے مخصوص | شرح کو چلاتا ہے، سمت کو نہیں |
سیل کلاس | سنگل بمقابلہ ڈبل | ڈبل سیل کھلے راستے کو کاٹتا ہے |
ایڈیبل واپر-کنٹرول اسکریننگ کے لیے، اہم بات طریقہ ہے، تعداد نہیں: ہر ان پٹ بیان کریں، حساب دکھائیں، اور صرف اس کے بعد نتیجے کا موازنہ ایڈیبل واپر-کنٹرول اسکریننگ ڈیزائن حد سے کریں۔ ایک غیر تعاون یافتہ عدد کو کبھی بھی ایڈیبل واپر-کنٹرول اسکریننگ پروجیکٹ کی حقیقت کے طور پر شائع نہیں کیا جاتا۔
معیارات اور تعمیل کی بنیاد
شیل کے لیے API 650، چھت پر فوڈ-گریڈ مواد اور فنش کی ضروریات کے ساتھ۔ یہ شائع شدہ حوالہ جات ایڈیبل کے لیے چھت کی قسم، سیل کلاس اور معائنہ کے وقفے کی تصدیق کرتے ہیں؛ یہ انجینئرنگ کی بنیاد ہیں، درجہ بندی نہیں۔
موازنہ کا خلاصہ
عامل | یہ اطلاق | عام غلطی |
عامل | ایڈیبل ڈیوٹی | عام ٹینک |
واپر کنٹرول | ایڈیبل اتار چڑھاؤ سے طے شدہ | اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے |
چھت کی قسم | ایڈیبل کے لیے قطر اور کوڈ سے طے شدہ | فکسڈ روف ڈیفالٹ |
سیل کلاس | خوراکی اخراج کے قاعدے سے مماثل | غیر متعین |
معائنہ | شیل کے لیے API 650، چھت پر خوراک کے معیار کے مواد اور فنش کی ضروریات کی بنیاد پر | موقع بہ موقع |
عام ناکامی کے طریقے
· خوراکی ذخیرے کے لیے، سیل کا خلا اور ڈیک کا فٹ ہونا بخارات کے ضیاع کا سبب بنتا ہے؛ دوہرے سیل اور سخت رواداری اسے کم کرتے ہیں۔
· خوراکی ذخیرے پر سنکنرن کا انتظام CP، کوٹنگز اور API 653 کے مطابق معائنے سے کیا جاتا ہے۔
· خوراکی ذخیرے پر رم کی آگ جامد اخراج، بجلی یا گرم کام سے شروع ہوتی ہے، لہٰذا سیل کلاس، بانڈنگ اور فوم کور خطرے کے کنٹرول ہیں۔
ڈیٹا شیٹ کی وہ اشیاء جو پہلے سے طے کرنی ہیں
شے | کیوں |
شے | خوراکی کے لیے کیوں اہم ہے |
ذخیرہ شدہ مصنوعات اور بخارات کا دباؤ | چھت اور سیل کلاس کا تعین کرتا ہے |
ٹینک کا قطر اور ٹرن اوور | ڈیک کی قسم اور ٹانگ کے سفر کا تعین کرتا ہے |
ڈیزائن کوڈ اور اخراج کا قاعدہ | تعمیل کے راستے کا تعین کرتا ہے |
خوراکی کے لیے سیل کلاس | بخارات اور آگ کے کنٹرول کا تعین کرتا ہے |
معائنے کا وقفہ | لائف سائیکل لاگت مقرر کرتا ہے |
عام تفصیلات کی غلطیاں
· خوردنی اتار چڑھاؤ بیان کرنے سے پہلے چھت کی قسم کا انتخاب کرنا۔
· تمام خوردنی درجات کو ایک ڈیوٹی سمجھنا۔
· خوردنی اخراج کے قاعدے کے بغیر سیل کلاس کی تفصیل دینا۔
· خوردنی ڈیک مقرر کرنے سے پہلے شیل کی گولائی کو نظر انداز کرنا۔
انجینئرنگ سپورٹ اور اگلے اقدامات
خوردنی ذخیرہ اندوزی پر، ذخیرہ شدہ مصنوع، ارتکاز، درجہ حرارت، بخارات کا دباؤ، ڈیزائن کوڈ، ٹینک کا قطر، مطلوبہ حجم اور ٹرن اوور فراہم کریں۔ اس کے بعد ایک مستند انجینئر خوردنی ذخیرہ اندوزی کی چھت کی قسم، ڈیک اور سیل کلاس اور معائنے کی بنیاد کا انتخاب کرتا ہے بجائے کسی عمومی تجویز کے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. خوردنی کے لیے فلوٹنگ چھت کب ضروری ہے؟
فلوٹنگ چھت اس وقت ضروری ہوتی ہے جب مصنوع کا اتار چڑھاؤ، انوینٹری اور قابل اطلاق اخراج یا آگ کا کوڈ بخارات کی جگہ کو نقصان یا حفاظتی خطرہ بنا دیں۔ خوردنی کے لیے اس کا جائزہ بخارات کے دباؤ، ٹینک کے قطر اور متعلقہ قاعدے سے لیا جاتا ہے۔
2. خوردنی کے لیے اندرونی یا بیرونی چھت؟
اندرونی فلوٹنگ چھتیں فوڈ گریڈ ٹینکوں کے لیے منتخب کی جاتی ہیں جہاں مصنوعات کو ہیڈ اسپیس سے مہر بند رکھنا ضروری ہوتا ہے۔
3. خوردنی کے لیے کون سی سیل کلاس استعمال ہوتی ہے؟
سیل کلاس اخراج کے قاعدے اور مصنوعات کے خطرے کی پیروی کرتی ہے؛ ثانوی سیل عام طور پر بخارات پر نصب یا مائع پر نصب ہوتے ہیں، جو سروس اور ایل ایف ایل کی نمائش پر منحصر ہے۔
4. خوردنی فلوٹنگ روف ٹینکوں پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
شیل کے لیے API 650، چھت پر فوڈ گریڈ مواد اور فنش کی ضروریات کے ساتھ۔
5. بخارات کے ضیاع کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
خوردنی کے لیے، بخارات سیل کے خلا اور ڈیک کے ناقص فٹ سے نکلتے ہیں، اس لیے ڈبل سیل اور سخت رواداری اسے کم کرتی ہے۔
6. کون سی معائنہ بنیاد لاگو ہوتی ہے؟
خوردنی فلوٹنگ روف ٹینکوں کی معائنہ بنیاد سروس میں API 653 ہے؛ تہہ، شیل، چھت اور سیل کی حالت کو کوڈ کے مقرر کردہ وقفے پر خطرے کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
7. کیا ایک ہی چھت متعدد مصنوعات کے لیے استعمال ہو سکتی ہے؟
صرف وہاں جہاں مصنوعات اتار چڑھاؤ اور مطابقت کے دائرے مشترک ہوں؛ ورنہ سیل اور مواد کو ہر مصنوعات کے لیے دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہے۔
خوردنی اور سبزیوں کے تیل کے ذخیرے کے لیے فلوٹنگ چھت کا تعین مخصوص ذخیرہ شدہ مصنوع، اس کے بخارات کے دباؤ، درجہ حرارت، سنکنرن ماحول اور قابلِ اطلاق ضابطے سے ہوتا ہے — عادت سے نہیں۔ سروس کے حالات سے آغاز کریں، انہیں درست فلوٹنگ چھت کی قسم اور سیل کلاس سے منسوب کریں، پھر منتخب کردہ معیار کے مطابق ڈیک، سیل اور شیل کی رواداری کی تصدیق کریں۔ جہاں منصوبے کے مخصوص طول و عرض، ٹینک کی تعداد یا گنجائش درکار ہو، وہاں تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان کی تصدیق شدہ ٹینک ریکارڈ کے مطابق تصدیق کریں۔
واٹس ایپ