سیوریج ٹینکوں کے لیے کوٹنگ کی تصدیق کیوں اہم ہے
سائنچ کی آج
گندے پانی کے ٹینکوں کے لیے کوٹنگ کی تصدیق کیوں اہم ہے؟
سیوریج ایک ٹینک کے لیے سب سے مشکل خدمات میں سے ایک ہے۔ یہ گرم، حیاتیاتی طور پر فعال، اور سلفیٹ کو کم کرنے والے بیکٹیریا سے بھرپور ہوتا ہے جو ہائیڈروجن سلفائیڈ خارج کرتے ہیں؛ یہ گیس بخارات کی جگہ میں موجود کنڈینسیٹ میں حل ہو کر سلفیورک ایسڈ بناتی ہے جو کنکریٹ اور اسٹیل دونوں کو کھا جاتی ہے۔ محض موجود کوٹنگ کافی نہیں ہے - اس کی تصدیق ضروری ہے، کیونکہ صحیح طریقے سے کی گئی کوٹنگ اور تقریباً کی گئی کوٹنگ کے درمیان فرق ایک ایسے ٹینک کا فرق ہے جو 30 سال چلتا ہے اور ایک ایسے ٹینک کا جو 5 سال میں بڑے کام کی ضرورت رکھتا ہے۔
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینمل) شیشے سے جڑے اسٹیل کے سیوریج ٹینک فراہم کرتی ہے جس میں ہر پینل کو فیکٹری میں تصدیق شدہ کیا جاتا ہے - موٹائی، ہالیڈے اسپارک اور چپکنے کو فی پلیٹ ریکارڈ کیا جاتا ہے - تاکہ سنکنرن سروس کو مفروضے کے بجائے ثبوت کے ساتھ پورا کیا جائے۔
1. سیوریج کوٹنگ کے ساتھ کیا کرتا ہے
خطرہ مائع کی سطح کے اوپر مرکوز ہوتا ہے۔ کیچڑ اور مخلوط شراب میں پیدا ہونے والی ہائیڈروجن سلفائیڈ بخارات کی جگہ میں اٹھتی ہے، کنڈینسیٹ میں تحلیل ہوتی ہے، اور ہوا میں موجود بیکٹیریا کے ذریعے سلفیورک ایسڈ میں آکسائڈائز ہوتی ہے جس کا پی ایچ 2 سے نیچے گر سکتا ہے۔ یہ تیزاب سب سے پہلے مائع کی سطح کے بالکل اوپر دیوار کی پٹی پر حملہ کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ صرف ڈوبنے کے لیے تصدیق شدہ کوٹنگ بھی سروس میں ناکام ہو سکتی ہے۔ لہذا تصدیق کو پوری اندرونی سطح کا احاطہ کرنا چاہیے، نہ کہ صرف گیلی زون کا۔
· سلفائیڈ کا ذریعہ: کیچڑ میں سلفیٹ کو کم کرنے والے بیکٹیریا گیس کی جگہ میں H2S خارج کرتے ہیں۔
· تیزاب کی تشکیل: H2S کنڈینسیٹ میں حل ہو کر سلفیورک ایسڈ میں آکسیڈائز ہوتا ہے، pH 2 سے کم۔
· بخارات کی جگہ سب سے خراب: مائع لائن کے اوپر کی پٹی میں تیزاب، آکسیجن اور کنڈینسیٹ ایک ساتھ ہوتے ہیں۔
· پوری سطح: صرف ڈوبی ہوئی نچلی تہہ نہیں، بلکہ پوری اندرونی دیوار کی جانچ کریں۔
· حرارت مدد کرتی ہے: تقریباً 35-38 ڈگری سیلسیس پر میسوفیلک آپریشن حیاتیاتی سرگرمی کو تیز کرتا ہے۔
2. کوٹنگ کی تصدیق کرنے والے ٹیسٹ
تین پیمائشیں فیصلہ کرتی ہیں کہ فیوزڈ انامیل کوٹنگ زندہ رہے گی یا نہیں: کوٹنگ کی موٹائی 0.25-0.45 ملی میٹر، پوری سطح پر 1500 وولٹ کا ہالیڈے (اسپارک) ٹیسٹ تاکہ کوئی بھی سوراخ تلاش کیا جا سکے، اور فیوژن بانڈ کی تصدیق کے لیے تقریباً 3450 N/cm2 کی چپک۔ تقریباً 6.0 موہس کی سختی اور 820-930 ڈگری سیلسیس پر فائرنگ ان اعداد و شمار کے پیچھے عمل کی شرائط ہیں۔ ان ریکارڈز کے بغیر فراہم کردہ ٹینک، درحقیقت، غیر تصدیق شدہ ہے چاہے وہ کتنا ہی اچھا لگے۔
· موٹائی 0.25-0.45 ملی میٹر: تصدیق کرتی ہے کہ پگھلی ہوئی تہہ مستند حد میں ہے۔
· ہالیڈے اسپارک 1500 وولٹ: ترسیل سے پہلے پوری سطح پر سوراخ تلاش کرتا ہے۔
· چپکاؤ 3450 N/cm2: تصدیق کرتا ہے کہ تامچینی پگھل کر جڑی ہے، صرف چپکی نہیں۔
· سختی 6.0 موہز: ریت اور کیچڑ کے ٹھوس ذرات سے رگڑ کا مقابلہ کرتی ہے۔
· بھٹی 820-930 ڈگری سینٹی گریڈ: وہ عمل کی حد جو بانڈ پیدا کرتی ہے۔
3. تصدیق چھوڑنے کی قیمت
جب تصدیق چھوڑ دی جاتی ہے، تو پہلی ناکامی عام طور پر ایک پن ہول ہوتی ہے جو ہمیشہ موجود تھا، جو زنگ کے دھبے میں بڑھ کر ارد گرد کی کوٹنگ کو کمزور کر دیتا ہے۔ گندے پانی کی خدمت میں وہ دھبہ ٹینک کے سب سے زیادہ جارحانہ حصے میں ہوتا ہے۔ مرمت ٹیسٹ سے کہیں زیادہ مہنگی پڑتی ہے، اور یہ ایسے وقت آتی ہے جب ٹینک بھرا ہوا اور سروس میں ہوتا ہے۔ تصدیق ایک قابل پیش گوئی ناکامی کے طریقے کے خلاف سستی بیمہ ہے۔
· پن ہول کی نشوونما: ایک غیر آزمودہ پن ہول تیزابی حصے میں زنگ کا مقام بن جاتا ہے۔
· سب سے خراب مقام: ناکامیاں سب سے زیادہ جارحانہ بخارات کی جگہ کے زون میں ظاہر ہوتی ہیں۔
· دیر سے دریافت: صرف اس وقت پتہ چلتا ہے جب ٹینک بھرا اور کام کر رہا ہو۔
· مہنگی مرمت: سروس کے دوران مرمت لاگت میں کسی بھی ترسیل سے پہلے کے ٹیسٹ سے بہتر ہے۔
· قابل پیش گوئی طریقہ: یہ ایک معلوم ناکامی ہے، کوئی حیرت نہیں۔
ڈیزائن پیرامیٹر | عام قدر یا حد | یہ کیوں اہم ہے |
کوٹنگ کی موٹائی | 0.25-0.45 ملی میٹر | قابل قبول حد کے اندر فیوزڈ پرت |
ہالیڈے اسپارک | 1500 V مکمل سطح | شپمنٹ سے پہلے پن ہولز تلاش کرتا ہے |
چپکاؤ | About 3450 N/cm2 | فیوژن بانڈ کی تصدیق کرتا ہے، فلم کی نہیں |
سختی | تقریباً 6.0 موہز | ریت اور کیچڑ کے کھرچاؤ کا مقابلہ کرتا ہے |
فائرنگ ونڈو | 820-930 ڈگری سیلسیس | تامچینی سے اسٹیل کا بانڈ بناتا ہے |
جانچ کی حد | تصدیق میں بخارات کی جگہ کا احاطہ لازمی ہے | صرف وسرجن کا دائرہ کار بدترین زون سے محروم رہ جاتا ہے |
جانچ کریں | یہ کیا ثابت کرتا ہے | عام قدر | اگر چھوڑ دیا جائے |
کوٹنگ کی موٹائی | پگھلی ہوئی تہہ حد میں | 0.25-0.45 ملی میٹر | نامعلوم عمر |
ہالیڈے اسپارک | کوئی سوراخ نہیں | 1500 وولٹ پوری سطح | چھپے ہوئے زنگ کے مقامات |
چپکاؤ | فیوژن بانڈ مضبوط | تقریباً 3450 N/cm2 | کوٹنگ کو نقصان |
سختی | رگڑ کے خلاف مزاحمت | تقریباً 6.0 موہس | ریت سے کٹا ہوا |
فائرنگ کا ریکارڈ | درست عمل کی ونڈو | 820-930 ڈگری سینٹی گریڈ | غیر معیاری بانڈ |
انجینئرنگ یقین دہانی اور منصوبے کی معاونت
شی جیا ژوانگ ژینگ ژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینامل) کی جانب سے فراہم کردہ ہر ٹینک کو AWWA D103-09 اور EN 1090 کے مطابق انجینئر کیا گیا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی فائنائٹ ایلیمنٹ تصدیق شامل ہے، ISO 9001 اور ISO 45001 کنٹرول کے تحت 820-930 ڈگری سیلسیس پر فیوز کیا گیا ہے، سو فیصد سطح پر 1500 وولٹ پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا گیا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا گیا ہے۔ گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل سیوریج ٹینک ہر پینل کے لیے کوٹنگ کی موٹائی، 1500 وولٹ ہالیڈے اسپارک اور ایڈہیشن ریکارڈ کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں، فائرنگ ونڈو 820-930 ڈگری سیلسیس پر کنٹرول کی جاتی ہے، اور ٹیسٹ ڈیٹا ٹینک کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت کا دعویٰ حوالگی کے وقت قابل تصدیق ہو۔
کوٹنگ کی تصدیق کاغذی کارروائی نہیں ہے؛ سیوریج سروس میں یہ 30 سالہ ٹینک اور 5 سالہ مسئلے کے درمیان لکیر ہے۔ ہر پینل کے مطابق ماپا گیا موٹائی، ہالیڈے اسپارک اور چپکاؤ فیصلہ کرتا ہے کہ فیوزڈ انامیل مائع لائن کے اوپر تیزابی بخارات کی جگہ میں زندہ رہے گا یا نہیں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)
کیا بصری معائنہ اسپارک ٹیسٹ کی جگہ لے سکتا ہے؟
نہیں۔ ایک پن ہول آنکھ سے پوشیدہ ہو سکتا ہے لیکن ایک موسم میں تیزابی بخارات کی جگہ میں زنگ کا مقام بن سکتا ہے۔ 1500 V ہالیڈے اسپارک ٹیسٹ وہ ہے جو پوری سطح پر بے ضابطگیوں کو تلاش کرتا ہے؛ بصری جانچ انہی نقائص کو نظر انداز کرتی ہے جو سیوریج سروس میں سب سے زیادہ اہم ہیں۔
کیا 1500 V کافی ہے، یا اسے زیادہ ہونا چاہیے؟
1500 V معیاری فیوزڈ انیمل گریڈ کے لیے مستند ٹیسٹ ہے؛ زیادہ موٹی یا خصوصی گریڈز میں مختلف مخصوص وولٹیج استعمال ہو سکتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ وولٹیج کوٹنگ گریڈ سے منسلک ہے اور پوری سطح پر لاگو ہوتی ہے، نہ کہ یہ کہ ایک ہی زیادہ نمبر ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔
کیا تصدیق کچھ مراحل کے لیے دوسروں سے زیادہ اہم ہوتی ہے؟
یہ ہر جگہ اہم ہے، لیکن سب سے زیادہ شدت سے کیچڑ کے ذخیرے اور ہاضمے کی بخارات کی جگہ میں، جہاں تیزاب بنتا ہے، اور کسی بھی ٹینک میں جس میں ریت یا کھرچنے والے ٹھوس مواد ہوں۔ برابری اور ہوا کاری کو بھی تصدیق شدہ کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ سب سے وسیع کیمیائی دائرہ دیکھتے ہیں۔
کیا سیوریج ٹینک کو ہمارے پلانٹ کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں۔ کوٹنگ گریڈ، پینل کی تصدیق کا دائرہ کار، بخارات کی جگہ کے انتظام کے لیے چھت اور وینٹنگ، مکسنگ اور برقراری کی دفعات، جہاں ضروری ہو گیس ہینڈلنگ، اور مکمل ٹیسٹ پیکج کی فراہمی سب پلانٹ کے مطابق ترتیب دیے گئے ہیں، اور حوالگی کے وقت ریکارڈ فراہم کیے جاتے ہیں۔
واٹس ایپ