ہاضمے کے برتنوں کے لیے انامیل کوٹنگ کو ایپوکسی یا کنکریٹ پر کیوں ترجیح دیں
سائنچ کی آج
ڈائجسٹرز کے لیے ایپوکسی یا کنکریٹ کے بجائے اینامل کوٹنگ کیوں منتخب کریں؟
ایک ڈائجسٹر اپنے ہی کنٹینر پر بیک وقت دو سمتوں سے حملہ کرتا ہے۔ نیچے سے، نامیاتی تیزاب، امونیا اور کھرچنے والی ریت گیلی سطح پر اثر کرتے ہیں۔ اوپر سے، بائیو گیس میں موجود ہائیڈروجن سلفائیڈ ہیڈ اسپیس میں آکسیڈائز ہو کر سلفیورک ایسڈ بناتی ہے اور چھت اور اوپری خول کو کھا جاتی ہے - وہ علاقہ جس کا کوئی معائنہ نہیں کرتا اور سب اسے بھول جاتے ہیں۔ جو مواد ایک حملے سے بچ جاتا ہے وہ اکثر دوسرے میں ناکام ہو جاتا ہے۔
تین استر کے اختیارات غالب ہیں: کاسٹ-ان-پلیس کنکریٹ، اسٹیل پر فیوژن بانڈڈ ایپوکسی، اور اسٹیل پر گلاس فیوزڈ۔ ہر ایک کی اپنی جائز جگہ ہے، لیکن ان میں سے صرف ایک ہی دونوں حملے کی سمتوں کے لیے غیر فعال ہے جبکہ کئی دہائیوں تک گیس بند رہتا ہے۔ سینٹر اینامل تینوں فراہم کرتا ہے اور عادت کے بجائے ڈیوٹی کی بنیاد پر سفارش کرتا ہے۔
1. ڈائجسٹر میں ہر مواد کیسا برتاؤ کرتا ہے؟
کنکریٹ مضبوط ہے لیکن غیر محفوظ اور الکلائن پر منحصر ہے؛ ایپوکسی اقتصادی ہے لیکن درجہ حرارت اور رگڑ سے محدود ہے؛ انامل پورے ڈیوٹی لفافے میں غیر فعال ہے۔
· کاسٹ-ان-پلیس کنکریٹ: ساختی طور پر مضبوط اور مانوس، لیکن غیر محفوظ، تعمیر میں سست، دراڑ کا شکار، اور اپنی حفاظت کے لیے اعلیٰ پی ایچ پر منحصر - یہ انحصار جسے کاربونیشن اور بایوجینک ایسڈ ختم کر دیتے ہیں۔
· فیوژن بانڈڈ ایپوکسی: ہلکے استعمال کے لیے فیکٹری میں لگائی جانے والی، لاگت سے موثر استر، جس کی درجہ حرارت کی حد ڈائجسٹر کی خرابیوں سے کافی نیچے ہے اور شیشے سے کم رگڑ مزاحمت رکھتی ہے۔
· گلاس-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل: اسٹیل کے ساتھ کیمیائی بانڈ میں 820-930 ڈگری سیلسیس پر پگھلایا گیا کوٹنگ: سلفائیڈ، نامیاتی تیزابوں اور امونیا کے لیے غیر فعال، درجہ حرارت کے لحاظ سے مستحکم، اور رگڑ کے لیے موہس پیمانے پر تقریباً 6.0۔
2. کنکریٹ اور ایپوکسی اصل میں کہاں ناکام ہوتے ہیں؟
گیس کی جگہ میں اور تفصیلات پر۔ کنکریٹ ڈائجسٹر مائع کی سطح کے اوپر سب سے تیزی سے زنگ آلود ہوتے ہیں؛ ایپوکسی لائننگ سب سے پہلے رگڑ اور تھرمل یا کیمیائی اتار چڑھاؤ پر ناکام ہوتی ہے۔
· کنکریٹ کی بایوجینک سلفائیڈ سنکنرن: ہائیڈروجن سلفائیڈ نم تاج پر آکسائڈائز ہو کر سلفیورک ایسڈ بناتی ہے، جو سیمنٹ پیسٹ کو تحلیل کرتی ہے اور ریئنفورسمنٹ کو بے نقاب کرتی ہے - یہ کنکریٹ ڈائجسٹر کی کلاسیکی ناکامی ہے۔
· کاربونیشن: بایوگیس میں موجود کاربن ڈائی آکسائیڈ کنکریٹ کا pH کم کر دیتی ہے، جس سے اسٹیل ریئنفورسمنٹ کو درکار الکلائن تحفظ ختم ہو جاتا ہے۔
· دراڑیں اور جوڑ: تھرمل اور سکڑنے کی حرکت سے کنکریٹ میں دراڑیں پڑتی ہیں، اور ہر دراڑ گیس کے اخراج اور سنکنرن کا راستہ ہے۔
· ایپوکسی کی درجہ حرارت اور رگڑ کی حدود: ایپوکسی اپنی درجہ حرارت کی حد سے اوپر نرم ہو جاتی ہے اور الگ ہو جاتی ہے اور جہاں ریتلا فیڈ اسٹاک نچلے خول کو رگڑتا ہے وہاں گھس جاتی ہے۔
3. حقیقی پروجیکٹ پر انتخاب کا فیصلہ کیا کرتا ہے؟
ڈیوٹی، پروگرام اور پوری زندگی کی لاگت۔ جہاں گیس کھٹی ہو، فیڈ اسٹاک ریتلا ہو، یا پروگرام تنگ ہو، انامیل عام طور پر تینوں میں جیت جاتا ہے۔
· ہائیڈروجن سلفائیڈ کی سطح: زیادہ سلفیٹ یا زیادہ پروٹین والا فیڈ اسٹاک زیادہ H2S پیدا کرتا ہے، جو ہیڈ اسپیس میں انامیل کی طرف شدت سے دھکیلتا ہے۔
· رگڑ کا بوجھ: کھانے کے فضلے اور گوبر میں موجود ریت نچلے خول کو کھرچتی ہے؛ سخت سطح زیادہ دیر تک چلتی ہے۔
· پروگرام: بولٹڈ اسٹیل ٹینک ہفتوں میں کھڑے کیے جاتے ہیں جبکہ کاسٹ-ان-پلیس کنکریٹ کے لیے مہینے لگتے ہیں، اور کنکریٹ کو کمیشننگ سے پہلے کیورنگ کا وقت بھی درکار ہوتا ہے۔
· کل زندگی لاگت: کنکریٹ تعمیر میں اکثر سستا اور ملکیت میں مہنگا ہوتا ہے؛ اینامل تیس سال کے عرصے میں اس مساوات کو الٹ دیتا ہے۔
· گیس کی تنگی کی ضرورت: جہاں میتھین کی گرفت اور بدبو کنٹرول کو ریگولیٹ کیا جاتا ہے، سیل شدہ چھت کے ساتھ ویلڈڈ یا بولٹڈ اسٹیل شیل کو حرکت کے جوڑوں والے کنکریٹ ڈھانچے کے مقابلے میں تنگ رکھنا آسان ہے۔
معیار | گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل | فیوژن بانڈڈ ایپوکسی | کاسٹ ان پلیس کنکریٹ |
H2S اور بایوجینک ایسڈ کے خلاف مزاحمت | غیر فعال | اعتدال پسند، وقت کے ساتھ کم ہو جاتا ہے | ہیڈ اسپیس میں ناقص |
رگڑ کے خلاف مزاحمت | تقریباً 6.0 موہس | اعتدال پسند | اچھا لیکن سطح ختم ہو سکتی ہے |
درجہ حرارت کا استحکام | ڈائجسٹر درجہ حرارت پر غیر متاثر | ایپوکسی چھت کی وجہ سے محدود | اچھا |
گیس بندش | اسٹیل شیل، سیل شدہ جوڑ | اسٹیل شیل، سیل شدہ جوڑ | جوڑوں اور دراڑ پر منحصر ہے |
تعمیر کی رفتار | ہفتے | ہفتے | مہینے اور کیورنگ |
ڈائجسٹر ڈیوٹی میں سروس لائف | 30 سال اور اس سے زیادہ | 15-25 سال | مرمت کے ساتھ 20-30 سال |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شی جیا ژوانگ ژینگ ژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینامل) کی جانب سے فراہم کردہ ہر ٹینک AWWA D103-09 اور EN 1090 کے مطابق انجینئر کیا گیا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی فائنائٹ ایلیمنٹ تصدیق شامل ہے، ISO 9001 اور ISO 45001 کنٹرول کے تحت 820-930°C پر فیوز کیا گیا ہے، سو فیصد سطح پر 1500 V پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا گیا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا گیا ہے۔ انتخاب کو کوٹنگ کی کیمیائی مزاحمت کے ڈیٹا، گیس اسپیس سنکنرن کی تشخیص اور مخصوص فیڈ اسٹاک کے لیے مکمل زندگی کے موازنے کی مدد حاصل ہے، لہذا استر کا انتخاب فرض کرنے کے بجائے دستاویزی شکل میں ہے۔
"کنکریٹ ڈائجسٹر عام طور پر مائع میں ناکام نہیں ہوتے - وہ چھت میں ناکام ہوتے ہیں، جہاں گیس تیزاب میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ یہ بالکل وہی جگہ ہے جہاں انامیل کو کوئی فرق نہیں پڑتا۔"
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)
ہائیڈروجن سلفائیڈ کنکریٹ ڈائجسٹروں پر کیسے حملہ کرتی ہے؟
بایوگیس میں موجود ہائیڈروجن سلفائیڈ مائع لائن کے اوپر نم کنکریٹ کی سطح پر بیکٹیریا کے ذریعے سلفیورک ایسڈ میں آکسائڈائز ہو جاتی ہے، جو سیمنٹ پیسٹ کو تحلیل کرتی ہے اور ریئنفورسمنٹ کو بے نقاب کرتی ہے۔ بایوگیس میں کاربن ڈائی آکسائیڈ pH کو مزید کم کرتی ہے، جس سے یہ عمل تیز ہو جاتا ہے۔
کیا ایپوکسی بایوگیس ڈائجسٹر کے لیے موزوں ہے؟
یہ ہلکے، کم درجہ حرارت، کم رگڑ والے استعمال کے لیے مختصر ڈیزائن عمر کے ساتھ موزوں ہو سکتی ہے۔ جہاں ہائیڈروجن سلفائیڈ کی سطح زیادہ ہو، فیڈ اسٹاک ریتلا ہو، یا پلانٹ تیس سال تک چلنے کی توقع ہو، وہاں فیوزڈ گلاس لائننگ زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہے۔
کون سی ڈائجسٹر لائننگ سب سے زیادہ دیرپا ہے؟
شیشہ-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل۔ چونکہ کوٹنگ اسٹیل سے کیمیائی طور پر جڑی ہوتی ہے نہ کہ میکانکی طور پر چپکی ہوتی ہے، یہ تیزاب، سلفائیڈ، درجہ حرارت اور رگڑ کو بیک وقت برداشت کرتی ہے، اسی لیے GFS ڈائجسٹرز عام طور پر تیس سالہ افق پر مخصوص کیے جاتے ہیں۔
گیس کی تنگی کا انحصار کس چیز پر ہے؟
شیل جوائنٹس، چھت کی سیل اور ہر دخول پر۔ سرٹیفائیڈ سیلنٹ اور سیل شدہ چھت کے ساتھ بولٹ یا ویلڈڈ اسٹیل شیل کو کنکریٹ ڈھانچے کے مقابلے میں تنگ رکھنا بہت آسان ہے جس میں حرکت کے جوڑ وقت کے ساتھ کھل جاتے ہیں۔
واٹس ایپ