ہر ٹریٹمنٹ مرحلے کے لیے کون سا اسٹوریج ٹینک میٹریل موزوں ہے
سائنچ کی آج
کون سا اسٹوریج ٹینک مواد ہر ٹریٹمنٹ مرحلے کے لیے موزوں ہے؟
سوال 'کون سا مواد' کا ایماندار جواب 'کون سی ڈیوٹی' ہے۔ ایک ٹریٹمنٹ مرحلہ جو پرسکون اور بہت بڑا ہو، کنکریٹ کے حق میں ہے؛ ایک جو corrosive، abrasive اور جگہ کی محدود ہو، کوٹڈ اسٹیل کے حق میں ہے؛ ایک جو مکمل طور پر صاف رہنا چاہیے یا کلورائیڈ کے خلاف مزاحمت کرے، اسٹینلیس اسٹیل کے حق میں ہے۔ پوری پلانٹ کے لیے ایک ہی مواد کا انتخاب کرنا، یا صرف پہلی لاگت کی بنیاد پر انتخاب کرنا، یہی وجہ ہے کہ پلانٹس میں سب سے مشکل سروس کے لیے غلط برتن لگ جاتا ہے۔
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ (سینٹر اینمل) پوری ٹریٹمنٹ ٹرین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل برتن فراہم کرتی ہے اور مواد کے انتخاب کا مشورہ مرحلہ وار دیتی ہے، کیٹلاگ کے ڈیفالٹ کے بجائے اصل ڈیوٹی کے مطابق۔
1. مواد کو ڈیوٹی کے مطابق ڈھالیں، قیمت کے مطابق نہیں
حکمران متغیرات میں سنکنرن کی شدت، رگڑ، درجہ حرارت، صفائی کی ضرورت، سائز اور جگہ کی پابندیاں شامل ہیں۔ ایک بنیادی صاف کرنے والا جو ساکن کیچڑ رکھتا ہے، ایک ہوا بازی کے بیسن سے مختلف مسئلہ ہے جو مخل شراب اور ڈفیوزرز سے بھرا ہو، جو دوبارہ ایک کیچڑ رکھنے والے ٹینک سے مختلف ہے جو سلفائیڈ بخارات خارج کرتا ہے۔ وہ مواد جو ایک مرحلے میں پہلی لاگت پر جیتتا ہے، دوسرے میں سب سے مہنگی ناکامی ہو سکتا ہے۔
· سنکنرن اور رگڑ: انتخاب کو تقریباً کسی بھی چیز سے زیادہ متاثر کرتے ہیں۔
· درجہ حرارت: ہاضمے کی حرارت اور گرم دھارے مواد کی حدود کو تبدیل کرتے ہیں۔
· صفائی: پینے کے قابل اور اعلیٰ پاکیزگی کے فرائض غیر فعال سطحوں کو ترجیح دیتے ہیں۔
· سائز اور جگہ: بہت بڑے بیسن کنکریٹ کے لیے موزوں ہیں؛ تنگ جگہیں بولٹڈ اسٹیل کے لیے موزوں ہیں۔
· لائف سائیکل لاگت: پہلی لاگت 30 سالہ لاگت کا غریب نمائندہ ہے۔
2. شیشہ فیوزڈ اسٹیل کہاں فٹ بیٹھتا ہے
گلاس-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل (GFS) سنکنرن اور رگڑنے والے مراحل — برابری، ہوا کاری، کیچڑ کو روکنا اور ہاضمہ — کے لیے موزوں ہے، کیونکہ 820-930 ڈگری سیلسیس پر پگھلا ہوا انامیل سلفائیڈ بخارات کے لیے غیر فعال، تقریباً 6.0 موہس پر سخت، اور مضبوط ٹھوس مادوں کو خارج کرنے کے لیے کافی ہموار ہوتا ہے۔ اس کی بولٹ شدہ، فیکٹری میں مکمل ہونے والی نوعیت کا مطلب یہ بھی ہے کہ اسی حجم کے لیے کنکریٹ کے مقابلے میں تیز تعمیر اور کم جگہ درکار ہوتی ہے، جو محدود جگہوں پر اہمیت رکھتا ہے۔ یہ عمل کے کیمیائی طور پر جارحانہ درمیانی حصے کے لیے طے شدہ انتخاب ہے۔
· سلفائیڈ کے لیے غیر فعال: فیوزڈ انامیل بخارات کی جگہ کے تیزاب کا مقابلہ کرتا ہے۔
· رگڑ میں سخت: تقریباً 6.0 موہس گرٹ اور کیچڑ کا مقابلہ کرتا ہے۔
· فیکٹری فنش: سائٹ پر کوٹنگ نہیں؛ ہر پینل کے لیے مستقل معیار۔
· چھوٹا نقشِ قدم: بولٹڈ تعمیر کنکریٹ کے مقابلے میں جگہ بچاتی ہے۔
· تیز تعمیر: پینل سائٹ پر ہفتوں میں اسمبل ہوتے ہیں، مہینوں میں نہیں۔
3. کنکریٹ اور سٹینلیس کے کردار
کنکریٹ بہت بڑے، ساکن بیسنوں کے لیے موزوں رہتا ہے — بنیادی اور ثانوی صاف کرنے والے حوض، بڑے برابری کے تالاب — جہاں اس کا وزن اور فی مکعب میٹر کم لاگت جیت جاتی ہے، بشرطیکہ سطح کو تیزابی بخارات کے علاقے سے محفوظ رکھا جائے، اکثر استر یا جارحانہ پٹی کے لیے جی ایف ایس آپشن کے ساتھ۔ سٹینلیس سٹیل (304 یا 316L) اپنی لاگت اس جگہ پوری کرتا ہے جہاں صفائی، کلورائیڈ مزاحمت یا بے داغ سطح فیصلہ کن ہو — کچھ پینے کے پانی، دواسازی یا خوراک سے متعلق فرائض — اور جہاں ویلڈنگ اور پیسیویشن مناسب طریقے سے متعین کی گئی ہو۔
· سائز کے لیے کنکریٹ: فی مکعب میٹر لاگت کے لحاظ سے بڑے پرسکون بیسن کے لیے بہترین۔
· بینڈ کی حفاظت کریں: بخارات کی جگہ والے زون کو کنکریٹ میں لائن کریں یا کوٹ کریں۔
· پاکیزگی کے لیے سٹینلیس: 304/316L جہاں صفائی سب سے اہم ہو۔
· کلورائیڈ کا خیال: کلورائیڈ ڈیوٹی کے لیے 316L استعمال کریں اور پاسیویشن کی تصدیق کریں۔
· ویلڈ کا معیار: سٹینلیس کا انحصار درست ویلڈنگ اور پاسیویشن پر ہے۔
ڈیزائن پیرامیٹر | عام قدر یا رینج | یہ کیوں اہم ہے |
GFS فائرنگ | 820-930 ڈگری سیلسیس | غیر فعال انامیل کو سٹیل سے جوڑتا ہے |
GFS سختی | تقریباً 6.0 موہس | رگڑ اور کیچڑ کا مقابلہ کرتا ہے |
اسٹینلیس گریڈز | 304 or 316L | کلورائیڈ مزاحمت کے لیے 316L |
کنکریٹ کا استعمال | بڑے پرسکون بیسن | بڑے پیمانے پر فی مکعب میٹر کم لاگت |
کوٹنگ لفافہ | مکمل مرحلے کی کیمسٹری | بدترین ڈیوٹی کے لیے سائز |
جانچ کی حد | کنکریٹ کے بخارات کی پٹی کو تحفظ کی ضرورت ہے | تیزابی زون کو لائن کریں یا کوٹ کریں |
مرحلہ | عام طور پر بہترین مواد | کیوں | خبردار رہیں |
گرٹ اور اسکریننگ | جی ایف ایس یا استر کے ساتھ کنکریٹ | رگڑ کے خلاف مزاحمت | گرٹ کسی بھی استر سے زیادہ سخت |
برابری | جی ایف ایس | وسیع لفافہ، اختلاط | انتہاؤں کے لیے کوٹ |
ہوا کاری | جی ایف ایس | غرقابی اور حیاتیاتی ڈیوٹی | مخل شراب کی سنکنرن |
صاف کرنے والے (بڑے) | کنکریٹ | پیمانے پر فی مکعب میٹر کم لاگت | بخارات کے بینڈ کی حفاظت کریں |
کیچڑ رکھنے کی جگہ | GFS | سلفائیڈ بخارات کی مزاحمت | سیلنٹس اور فٹنگز |
ہاضمہ | GFS (گیس ٹائٹ) | گرم، گیس ٹائٹ ڈیوٹی | حفاظتی آلات کی ضرورت |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینامل) کی جانب سے فراہم کردہ ہر ٹینک AWWA D103-09 اور EN 1090 کے مطابق انجینئر کیا گیا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی فائنائٹ ایلیمنٹ تصدیق شامل ہے، ISO 9001 اور ISO 45001 کنٹرول کے تحت 820-930°C پر فیوز کیا گیا ہے، سو فیصد سطح پر 1500 V پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا گیا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا گیا ہے۔ ٹریٹمنٹ ویسلز ہر مرحلے کی ذمہ داری کے مطابق مواد کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں - GFS جہاں سنکنرن اور رگڑ غالب ہو، بڑے ساکن بیسن کے لیے کنکریٹ یا لائنڈ کنکریٹ، سٹینلیس جہاں پاکیزگی فیصلہ کن ہو - کوٹنگ گریڈ، مکسنگ، ہیٹنگ اور گیس ہینڈلنگ پروسیس ڈیزائن سے متعین کی جاتی ہے اور حوالگی کے وقت ریکارڈ فراہم کیے جاتے ہیں۔
ہر مرحلے کی ذمہ داری کے مطابق مواد کا انتخاب کریں: ٹرین کے سنکنرن اور رگڑ والے درمیانی حصے کے لیے شیشہ فیوزڈ اسٹیل، بہت بڑے ساکن حوض کے لیے کنکریٹ (بخارات کی پٹی محفوظ کے ساتھ)، اور صفائی یا کلورائیڈ مزاحمت جہاں فیصلہ کن ہو وہاں اسٹینلیس۔ پہلی لاگت درست جواب کا ناقص پیمانہ ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)
کیا میں سادگی برقرار رکھنے کے لیے ہر مرحلے پر GFS استعمال کر سکتا ہوں؟
ٹرین کے جارحانہ درمیانی حصے کے لیے - برابری، ہوا کاری، کیچڑ کو روکنا، ہاضمہ - GFS عام طور پر بہترین واحد انتخاب ہے اور اسپیئرز اور تنصیب کو آسان بناتا ہے۔ جن مراحل میں کنکریٹ جیتتا ہے وہ بہت بڑے ساکن صاف کرنے والے حوض ہیں جہاں GFS کی فی مکعب میٹر لاگت کا جواز پیش کرنا مشکل ہوتا ہے، اور جہاں اسٹینلیس جیتتا ہے وہ جگہ ہے جہاں پاکیزگی یا کلورائیڈ مزاحمت فیصلہ کن عنصر ہوتی ہے۔
کیا کنکریٹ ہمیشہ اسٹیل سے سستا ہوتا ہے؟
فی مکعب میٹر، جی ہاں، بہت بڑی مقدار میں اور جہاں فارم ورک اور زمین سازگار ہو۔ لیکن کنکریٹ کا بخارات کی جگہ کا بینڈ بالکل وہیں ہے جہاں سیوریج ایسڈ بنتا ہے، لہذا غیر محفوظ کنکریٹ ٹینک کو ایک استر کی ضرورت پڑ سکتی ہے جو اس کی لاگت کا فائدہ ختم کر دیتی ہے۔ موازنہ میں اس تحفظ کو شامل ہونا چاہیے جس کا تقاضا ڈیوٹی کرتی ہے۔
سٹینلیس کب فائدہ نہیں دیتا؟
جہاں ڈیوٹی عام میونسپل سیوریج ہو بغیر کلورائیڈ یا پاکیزگی کے تقاضوں کے، سٹینلیس کی اعلیٰ مادی اور ویلڈنگ لاگت GFS کے مقابلے میں شاذ و نادر ہی واپس آتی ہے۔ یہ اپنی جگہ اس وقت حاصل کرتا ہے جب کلورائیڈ، صفائی یا بے داغ سطح بنیادی ضرورت ہو، اور صرف اس وقت جب ویلڈنگ اور پیسیویشن صحیح طریقے سے کی گئی ہو۔
کیا ٹینک کا مواد ہر مرحلے کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں۔ ہر مرحلے کے لیے مواد اور کوٹنگ گریڈ، مکسنگ، ہیٹنگ، گیس ہینڈلنگ اور دستاویزات کا پیکج سب ڈیوٹی کے مطابق ترتیب دیے گئے ہیں، اور ٹیسٹ اور سرٹیفیکیشن ریکارڈز حوالگی کے وقت فراہم کیے جاتے ہیں۔
·
واٹس ایپ