سیوریج سلج سائلو کیا ہے جس میں ہاپر یا فلیٹ باٹم ڈیزائن ہو
سائنچ کی 07.30
ہاپر یا فلیٹ باٹم ڈیزائن کے ساتھ سیوریج سلج سائلو کیا ہے
سیوریج سلج سائلوس ایک عمودی بیلناکار برتن ہے جو ٹریٹمنٹ ٹرینوں اور تلف کرنے کے مرحلے کے درمیان ڈی واٹرڈ، ڈائجسٹڈ یا گاڑھے سلج کو بڑی مقدار میں محفوظ رکھتا ہے۔ وہ پلانٹس جنہیں قابلِ بھروسہ ثقلی اخراج کی ضرورت ہوتی ہے، وہ ہاپر یا فنل نما تہہ کا انتخاب کرتے ہیں، جبکہ آزادانہ بہنے والے کیک کے لیے سستا فلیٹ بیس بھی کافی ہو سکتا ہے جسے سکرو کنویئر کے ذریعے سروس کیا جاتا ہے۔ دیوار کا مواد اصل فیصلہ ہے: کاربن اسٹیل سلج بیڈ کے اوپر سلفائیڈ اور امونیا کے ماحول میں تیزی سے زنگ آلود ہوتا ہے، جبکہ شیشے سے ملا ہوا اسٹیل سائلوس ایک غیر فعال، غیر چپکنے والی سطح فراہم کرتا ہے جس میں pH برداشت 1 سے 14 تک اور ڈیزائن کی عمر 30 سال سے زیادہ ہوتی ہے۔
ڈی واٹرڈ سلج 20 سے 30 فیصد خشک سالڈز کے ساتھ سائلو میں پہنچتا ہے، اور زیادہ تر پلانٹس اب اسے براہ راست کنٹینر، بے یا ٹرک میں ڈال دیتے ہیں جس میں کوئی ہولڈنگ بفر نہیں ہوتا۔ جب ٹریلر دیر سے آئے، بیلٹ رک جائے یا لینڈ فل لوڈ لینے سے انکار کر دے، تو ٹریٹمنٹ لائن کے پاس آؤٹ پٹ رکھنے کی کوئی جگہ نہیں ہوتی۔ عام حل مخروطی ڈسچارج والا عمودی سائلو ہوتا ہے، لیکن جو جیومیٹری ایک پلانٹ میں کام کرتی ہے وہ اگلے پلانٹ میں سخت ہو کر جم جاتی ہے کیونکہ پولیمر کی خوراک دوبارہ ترتیب دینے کے بعد ریسٹ کا زاویہ بدل جاتا ہے۔ نیچے کی شکل، دیوار کا مواد اور وینٹنگ کو اپنے سلج کے مطابق درست کرنا ہی وہ چیز ہے جو سیوریج سلج سائلو کو کام کرنے والا بناتی ہے بجائے اس کے کہ وہ ایک اور دیکھ بھال کا آئٹم بن جائے۔ سیدھے الفاظ میں، سیوریج سلج سائلو کیا ہے؟ یہ نیم ٹھوس پروسیس اسٹریم کے لیے ایک بلک ہولڈر ہے جس کے ڈسچارج رویے کو ایک پلانٹ کے سلج کے ریسٹ کے زاویے کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے، اسی لیے ہوپر یا فرش کی جیومیٹری کو کسی دوسری جگہ سے نقل کرنے کے بجائے سلج بہ سلج منتخب کرنا پڑتا ہے۔
سیوریج سلج سائلو کا مقصد کیا ہے
سیوریج سلج سائلوس ایک بلک ہولڈر ہے جو نیم ٹھوس پروسیس اسٹریم کے لیے استعمال ہوتا ہے، یہ نہ ری ایکٹر ہے اور نہ ہی کلیریفائر۔ اس کا کام سلج کی پیداوار کو سلج کی تلفی سے الگ کرنا، کیک کی نمی میں اتار چڑھاؤ کو جذب کرنا، اور جلانے والے یونٹ، مونو-انسنیریشن پلانٹ، کو-ڈائجیشن فیڈ یا ہولنگ فلیٹ کو مستقل فیڈ فراہم کرنا ہے۔ عملی طور پر تین چیزیں اہم ہیں۔ ذخیرہ شدہ حجم کو سائٹ کی جانب سے متوقع طویل ترین تلفی کی بندش کو پورا کرنا ہوتا ہے، جو عام طور پر چھٹیوں کے معمول یا اجازت نامے کی معطلی کی صورت میں ہوتا ہے نہ کہ ڈیزائن کی بارش کے واقعے میں۔ ڈسچارج کی شرح کو ڈاؤن اسٹریم آلات کی استطاعت کے مطابق ہونا چاہیے، جو اسکرو کنویئر یا سلائیڈر-بیڈ کے لیے بھرنے کی شرح سے کہیں کم ہوتی ہے۔ اور ہیڈ اسپیس کو وینٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ہائیڈروجن سلفائیڈ ایسی سطح تک جمع نہ ہو جو چھت کو نقصان پہنچائے یا محدود جگہ کا خطرہ پیدا کرے۔
ہاپر باٹم بمقابلہ فلیٹ باٹم جیومیٹری
نیچے کی جیومیٹری فیصلہ کرتی ہے کہ آپ کا سیوریج سلج سائلو خالی ہوگا یا صرف بھرتا رہے گا۔ 60 سے 70 ڈگری دیوار کے زاویے والا ہاپر نما نچلا حصہ کشش ثقل کے ذریعے اخراج اور کم بقایا شرح فراہم کرتا ہے، جو آزادانہ بہنے والے کیک کے لیے اکثر زندہ صلاحیت کے دو فیصد سے بھی کم ہوتی ہے، کیونکہ مواد بغیر کسی مدد کے مرکزی آؤٹ لیٹ کی طرف سرک جاتا ہے۔ اس جیومیٹری کی لاگت شیل کی اونچائی میں زیادہ ہوتی ہے اور عمارت میں زیادہ ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے، اور جب کیک سخت ہو جائے تو اس میں بریجنگ یا رتھولنگ کا خطرہ بھی ہوتا ہے۔ فلیٹ باٹم سائلو سستا، کم اونچا اور رنگ بیم فاؤنڈیشن پر رکھنے میں زیادہ آسان ہے، لیکن یہ مکمل طور پر مکینیکل نکالنے کے نظام پر منحصر ہے: ٹیوبلر سکرو، سلائیڈر بیڈ کنویئر، ڈریگ چین یا ایئر انجیکشن والا روٹری والو۔ فلیٹ باٹم سائلو کے فرش پر بچا ہوا بقایا عام طور پر کہیں زیادہ ہوتا ہے، اور یہ ہیل انیروبک ہو سکتا ہے، بدبو پیدا کر سکتا ہے اور دستی صفائی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
دیوار کا مواد اور سنکنرن ماحول
سلج بیڈ کے اوپر موجود گیس کی جگہ خود سلج سے زیادہ جارحانہ ہوتی ہے۔ بنیادی سلج اور ڈائجسٹیٹ دونوں امونیا اور ہائیڈروجن سلفائیڈ خارج کرتے ہیں، اور pH 8 سے اوپر امونیا کا حصہ تیزی سے بڑھتا ہے، جبکہ نمی کی موجودگی میں سلفائیڈ ننگے کاربن اسٹیل پر حملہ کرتا ہے جس سے ہوا-سلج انٹرفیس پر اور اسپلیش زون میں ہر ویلڈ ٹو کے ساتھ دیوار پتلی ہوتی جاتی ہے۔ پینٹ کچھ عرصے تک مدد کرتا ہے، لیکن کوٹنگ کا نقص ایک پن ہول بن جاتا ہے اور پھر رساؤ۔ شیشہ-فیوزڈ-ٹو-اسٹیل سائلو 820 سے 930 °C پر پینل پر 0.25 سے 0.45 mm کی اینامل تہہ کو فیوز کرتا ہے، اس لیے اندرونی حصہ مکمل pH 1 سے 14 کی حد میں کیمیائی طور پر غیر فعال ہے اور 3,450 N/cm² سے اوپر ریٹڈ ہے، جو اسپالنگ اور پن ہولنگ کو عام سنکنرن کے بجائے دو ناکامی کے طریقوں کے طور پر دیکھنے کا باعث بناتا ہے۔ وہ اینامل سطح بھی Ra 0.8 µm سے کم پر ختم ہوتی ہے، اس لیے باقی سلج صاف طور پر خارج ہوتا ہے اور دیوار پر چپکنے والی فلم نہیں بنتی جو کیکنگ کو تیز کرے۔
دھول، بدبو اور وینٹنگ
بدبو کا کنٹرول سب سے پہلے سائلو ڈیزائن کا مسئلہ ہے، اسکربر کا نہیں۔ ہر بھرنے کا چکر ہیڈ اسپیس گیس کو بے دخل کرتا ہے، اور اگر وینٹ کو بایو فلٹر کی طرف بہت دیر سے بھیجا جائے تو یہ باڑ کی لکیر سے شکایت بن جاتا ہے۔ تیز بھرائی کے دوران زیادہ سے زیادہ انخلا کے لیے وینٹ لائن کا سائز مقرر کریں، ایک موٹا مسٹ ایلیمینیٹر لگائیں، اور ہوا کے تبادلے کی شرح معتدل رکھیں تاکہ نیچے کی صفائی کا بوجھ معقول رہے۔ ڈھکے ہوئے سیوریج سلج سائلو پر ڈھکن کو گاسکیٹ کیا جانا چاہیے، بھرنے کی ٹونٹی کو واٹر سیل ٹریپ کے ذریعے وینٹ ہیڈر سے جوڑا جانا چاہیے، اور کون سے نکلنے والا کوئی بھی ڈرین فرش پر بہنے کے بجائے ہیڈ ورکس میں واپس آنا چاہیے۔ جہاں سائٹ رہائش کے قریب ہو، وہاں وینٹ پر بایولوجیکل اسکربر کے ساتھ دو مرحلوں والا طریقہ عام طور پر اجازت نامے کا جواب ہوتا ہے۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
تامچینی فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | شیشہ ایک ہی مرحلے میں سٹیل پینل پر فیوز کیا گیا |
تامچینی کوٹنگ کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | pH 1–14 میں غیر فعال رکاوٹ |
انامیل پرت کی مضبوطی | ≥ 3,450 N/cm² | Resists bending and impact damage |
رساؤ کی تشخیص | 1500 V DC چنگاری ٹیسٹ | شپمنٹ سے پہلے فی پینل |
سطح کی کھردری | Ra < 0.8 µm | قابل صفائی، کم کیچڑ چپکنے والا |
بولٹ گریڈ | 8.8 | اسمبلی ٹارک سائٹ پر چیک کیا گیا |
ڈیزائن لائف | ≥ 30 سال | مخصوص تامچینی اندرونی نظام کے ساتھ |
آپریٹنگ pH رینج | 1–14 | تیزابی اور الکلائن ڈائجسٹیٹ کے لیے موزوں |
اپنے پلانٹ کے لیے سیوریج سلج سائلو کا انتخاب
کیک سے ہی شروع کریں، کیونکہ آگے کا سارا عمل اس کے بہاؤ کے رویے پر منحصر ہے۔ اپنی اصل پولیمر خوراک پر آرام کا زاویہ اور پلاسٹک رینج کی پیمائش کریں؛ 50 ڈگری سے زیادہ آرام کے زاویے والا کیک ہوپر میں پل بنائے گا جب تک کہ آؤٹ لیٹ چوڑا اور دیوار واقعی ہموار نہ ہو۔ حجم کا تعین اوسط دن کے بجائے بدترین نکاسی کی بندش کے مطابق کریں، اور اعلیٰ سطح سے 10 سے 15 فیصد فری بورڈ شامل کریں۔ مواد کا انتخاب ہیڈ اسپیس کیمسٹری سے کریں: اگر بیڈ کے اوپر کی گیس میں ہائیڈروجن سلفائیڈ موجود ہو، تو اینمل اندرونی حصہ طویل مدتی کے لیے محفوظ تر جواب ہے، اور اگر سائٹ اندرون ملک ہو، نرم اخراج اور محدود بجٹ ہو، تو GB/T 13912-2020 کے مطابق ہاٹ ڈپ گالوانائزڈ شیل صرف صاف پانی کی سروس کے لیے قابل دفاع ہے۔ پھر ڈسچارج ڈیوائس، وینٹ اور لیول انسٹرومینٹیشن کو شیل کے ساتھ اسی پیکج میں متعین کریں، کیونکہ صرف ٹینک کے طور پر خریدا گیا سائلو تقریباً ہمیشہ ان لوازمات کے بغیر آتا ہے جو اسے چلانے کے قابل بناتے ہیں۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
صنعتی گندے پانی کا پروگرام | سنکیانگ، چین | جی ایف ایس ٹینک، 27 یونٹس | 30,469 m³ | سپلائی + نگرانی |
میونسپل گندے پانی کا پروگرام | سیچوان، چین | جی ایف ایس ٹینک، 10 یونٹس | 17,420 m³ | سپلائی + تنصیب کی رہنمائی |
پینے کے پانی کا ذخیرہ | نمیبیا | جی ایف ایس ٹینک | 44,900 m³ | سپلائی + نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹس ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا ہے، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی تصدیق بشمول NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہے، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
کیچڑ اور نیم ٹھوس ذخیرہ کرنے کی خدمت کے لیے، اس میں ہوپر اور کون کا انضمام، گسکیٹڈ کورز، وینٹ کا سائز اور اوپر بیان کردہ انامیل اندرونی تفصیلات شامل ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: سیوریج کیچڑ سائلو اور کیچڑ ڈائجسٹر میں کیا فرق ہے؟
جواب 1: سائلو کیچڑ کو بغیر تبدیل کیے جسمانی طور پر ذخیرہ کرتا ہے۔ ڈائجسٹر ایک ری ایکٹر ہے جو نامیاتی مادے کو بایوگیس میں تبدیل کرنے کے لیے کیچڑ کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور وقت کے تحت رکھتا ہے۔ سائلو ڈائجسٹر کے اوپر یا نیچے کی طرف ہو سکتا ہے، اور دونوں برتنوں کی تفصیلات بالکل مختلف طریقے سے دی جاتی ہیں۔
سوال 2: کیچڑ کو سائلو میں کتنی دیر تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؟
A2: ہوا میں خشک اور پانی سے محروم کیک کئی دنوں تک اچھی طرح برقرار رہتا ہے کیونکہ یہ پہلے ہی نیم ٹھوس ہوتا ہے، لیکن زیادہ بھرنے سے بدبو پیدا ہوتی ہے اور ایک مضبوط ہوتی ہوئی تہہ بنتی ہے جو یکساں طور پر خارج نہیں ہوتی۔ زیادہ تر پلانٹس دو سے پانچ دن کی پیداوار کے لیے سائز مقرر کرتے ہیں اور وینٹ کو بدبو کنٹرول کی طرف موڑ دیتے ہیں۔
Q3: فلیٹ باٹم کے بجائے ہاپر باٹم کیوں منتخب کریں؟
A3: ہاپر باٹم کم بقایا شرح کے ساتھ کشش ثقل کے ذریعے خالی ہوتا ہے اور اس کا خارج ہونے کا طریقہ کار آسان ہوتا ہے۔ فلیٹ باٹم کم لاگت آتا ہے اور کم اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ سکرو، ڈریگ یا سلائیڈر بیڈ کنویئر پر منحصر ہوتا ہے اور عام طور پر ایک بڑا حصہ رکھتا ہے جس پر دستی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q4: کیا تامچینی کی اندرونی تہہ ہائیڈروجن سلفائیڈ کا مقابلہ کر سکتی ہے؟
A4: جی ہاں۔ تامچینی کی تہہ pH 1 سے 14 کی حد میں غیر فعال رہتی ہے اور بایوگیس اور سلفائیڈ والے مواد کے لیے تجویز کردہ اندرونی حصہ ہے، لیکن نیچے کی گیس ٹرین کو پھر بھی ڈی سلفرائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ تحفظ ٹینک کے اندرونی حصے پر لاگو ہوتا ہے نہ کہ پائپوں، والوز یا برنرز پر۔
سوال 5: کیا بولٹ والے سائلو کو بعد میں بڑھایا جا سکتا ہے؟
جواب 5: جی ہاں۔ بولٹ والے پینل ٹاور کے گرد حلقوں میں جوڑے جاتے ہیں، لہذا صلاحیت اکثر حلقے شامل کر کے یا اسی رنگ بیم پر دوسرا متوازی یونٹ رکھ کر بڑھائی جاتی ہے، جس سے بنیاد کو مکمل طور پر تبدیل کرنے سے بچا جاتا ہے۔
سوال 6: ایک سائلو کے لیے کون سی صلاحیت کی حد حقیقت پسندانہ ہے؟
جواب 6: سنگل ٹینک 60,000 m³ تک فراہم کیے جاتے ہیں، اور میدان میں عام کیچڑ اور گارے کے برتن چند سو سے چند ہزار کیوبک میٹر کے درمیان ہوتے ہیں جو ضائع کرنے کے شیڈول اور دستیاب جگہ پر منحصر ہے۔
ایک سیوریج سلج سائلوسلج کی پیداوار اور سلج کی تلفی کے درمیان پلانٹ کو سہارا دیتا ہے، اور جیومیٹری، دیوار کا مواد اور وینٹ کو عمومی ڈیٹا شیٹ کے بجائے اصل کیک خصوصیات کے مطابق مل کر منتخب کرنا چاہیے۔ ہوپر بوٹمز سب سے صاف اخراج فراہم کرتے ہیں، فلیٹ بوٹمز سب سے کم ابتدائی لاگت دیتے ہیں، اور اینمل فیوزڈ اندرونی حصہ وہاں سب سے مستحکم حل ہے جہاں ہیڈ اسپیس میں سلفائیڈ یا امونیا موجود ہو۔ انکوائری جاری کرنے سے پہلے اپنے کیک کی نمی، ریپوز اینگل اور تلفی کے وقفے کا جائزہ لیں، اور ڈسچارج آلات کو ٹینک پیکج کا حصہ سمجھیں نہ کہ بعد کا خیال۔
انجینئر سے بات کریں
ہمیں سلج کی قسم اور خشک سالڈز کا مواد، متوقع روزانہ پیداوار ٹن میں، آپ کی زیرِ التوا ڈسپوزل بندش اور دستیاب جگہ کی پیمائش بھیجیں۔ ہم سائلو جیومیٹری کا آپشن، مواد کی سفارش، صلاحیت کا حساب اور مکمل ڈرائنگ اور سرٹیفیکیشن پیکج جائزے کے لیے فراہم کریں گے۔
واٹس ایپ