پاؤڈر اور گرینول سائلو فلو علیحدگی اور کنٹینمنٹ کیا ہے
سائنچ کی 07.29
پاؤڈر اور گرینول سائلو فلو علیحدگی اور کنٹینمنٹ کیا ہے
پاؤڈر اور گرینول سائلو ایک بیلناکار اسٹیل برتن میں خشک ٹھوس مواد ذخیرہ کرتا ہے، اور پاؤڈر ذخیرہ کرنے اور گرینول ذخیرہ کرنے کے درمیان ڈیزائن کا فرق بہاؤ کے رویے میں ہے: گرینول آزادانہ بہتے ہیں اور سائز کے لحاظ سے الگ ہوتے ہیں، پاؤڈر پل بناتے ہیں، سخت ہو جاتے ہیں اور گرد پیدا کرتے ہیں۔ نچلی جیومیٹری مواد کے بہاؤ کے زاویے اور چپکنے سے اخذ ہوتی ہے، آؤٹ لیٹ مطلوبہ شرح سے، اور اندرونی فنش صفائی کی صلاحیت سے۔ شیشے سے ملا ہوا اسٹیل سائلو ایک غیر فعال ہموار اندرونی سطح فراہم کرتا ہے — 820–930 °C پر پگھلا ہوا اینامل، 0.25–0.45 mm موٹا، 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ شدہ، Ra 0.8 µm سے کم، pH 1–14 — جبکہ GB/T 13912-2020 کے مطابق جستی اسٹیل خشک غیر فعال دانے دار سروس کے لیے موزوں ہے۔
ایک پروسیس انجینئر جو ایک ہی پلانٹ میں باریک پاؤڈر اور دانے دار ٹھوس دونوں کو ذخیرہ کرتا ہے، جلدی دریافت کر لیتا ہے کہ وہ ایک ہی برتن میں مختلف مواد کی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ پاؤڈر آؤٹ لیٹ پر پل بناتا ہے اور ہر منتقلی پر گرد اڑاتا ہے؛ دانے دار مواد بہت تیزی سے خالی ہوتا ہے، سائز کی پٹیوں میں الگ ہو جاتا ہے اور آؤٹ لیٹ کو گھسا دیتا ہے۔ دونوں ایک سلنڈر میں فٹ ہوتے ہیں جسے سائلو کہا جاتا ہے، لیکن ہر ایک کے لیے ڈیزائن کا ردعمل مختلف ہے۔ پاؤڈر اور دانے دار سائلو وہ ہے جو یہ مضمون بیان کرتا ہے، اور یہ سوال کو بہاؤ، علیحدگی، گرد اور سنکنرن میں تقسیم کرتا ہے، جو وہ چار چیزیں ہیں جو فیصلہ کرتی ہیں کہ برتن کام کرتا ہے یا نہیں۔
بہاؤ کا رویہ: وہ فرق جو ہر چیز کو چلاتا ہے
بہاؤ کا زاویہ، چپکنے کی صلاحیت اور بلک کثافت تہہ، آؤٹ لیٹ اور اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ کیا معاون نظام کی ضرورت ہے۔ دانے دار ٹھوس مادہ — گولیاں، دانے، ذرات — آرام کے معمولی زاویے کے ساتھ آزادانہ بہاؤ کا رویہ رکھتا ہے، لہٰذا یہ ہموار تہہ سے فرش کے آؤٹ لیٹس کے ذریعے یا کم گہرے قیف سے بغیر کسی خاص دشواری کے خارج ہوتا ہے؛ اس کا خطرہ بندش کے بجائے زیادہ اخراج اور علیحدگی ہے۔ باریک پاؤڈر میں بوجھ کے نیچے ذخیرہ ہونے پر زیادہ متحرک بہاؤ زاویہ ہوتا ہے، یہ چھوٹے آؤٹ لیٹ پر پل بنانے کے لیے کافی چپکنے والا ہوتا ہے، اور اسے مخروط یا قیف نما تہہ درکار ہوتی ہے جس کی ڈھلوان اس زاویے سے زیادہ ہو اور آؤٹ لیٹ اتنا بڑا ہو کہ کوئی مستحکم محراب قائم نہ ہو سکے۔ نمی جذب کرنے والا پاؤڈر اس سے بھی بدتر ہوتا ہے اور عام طور پر اسے معاون نظام درکار ہوتا ہے — ہوا کاری پیڈ، سیالیت کا حلقہ، یا نبض یا کمپن آؤٹ لیٹ — جو شروع ہی سے ڈیزائن میں شامل ہو۔ آؤٹ لیٹ کا سائز مطلوبہ اخراج کی شرح اور بلک کثافت سے متعین کرنا، بجائے اس کے کہ اسے نیچے کی طرف اسکرو کے برابر سائز کا بنایا جائے، پہلے سال کی سب سے عام ناکامی سے بچاتا ہے۔ پلانٹ کے لیے جو برتن خرید رہا ہے، پاؤڈر اور دانے دار سائلو کیا ہے اس کا جواب آؤٹ لیٹ، بہاؤ کے زاویے اور وینٹ سے ملتا ہے نہ کہ ڈرائنگ پر قطر سے۔
علیحدگی: سائلو غلط پروڈکٹ کیوں دے سکتا ہے
ایک دانے دار سائلو جو ایک ہی نقطے سے خارج ہوتا ہے، ایسا مواد فراہم کرے گا جو اندر جانے والے مواد سے مختلف ہوگا۔ چونکہ دانوں کا سائز اور کثافت مختلف ہوتی ہے، اس لیے ایک ہی آؤٹ لیٹ سے بہاؤ موٹے ذرات کو مرکز سے گزارنے اور باریک ذرات کو دیوار کے قریب چھوڑنے کا رجحان رکھتا ہے، لہٰذا بھرے ہوئے سائلو سے سب سے پہلے نکلنے والا مواد اوسط سے موٹا اور آخر میں نکلنے والا باریک ہوتا ہے۔ یہ ہر اس اطلاق میں اہمیت رکھتا ہے جہاں ذرے کا سائز مصنوعات کی تفصیلات میں شامل ہو، اور اس کے حل بھرنے کی جیومیٹری اور خارج کرنے کا طریقہ ہیں، نہ کہ زیادہ ذخیرہ اندوزی۔ مرکزی رائزر یا تقسیم شدہ کثیر المدخل کے ذریعے بھرنے سے مواد اندر جاتے وقت سائز کے لحاظ سے تہہ دار ہونے سے بچا رہتا ہے؛ کئی آؤٹ لیٹس یا حرکت پذیر اخراج کے ذریعے نکالنے سے، بجائے ایک ہی نقطے کے، فراہم کردہ مواد اوسط ہو جاتا ہے؛ اور جہاں مصنوعات کا واقعی یکساں ہونا ضروری ہو، وہاں سائلو اسے درست کرنے کی صحیح جگہ نہیں ہے اور ملاوٹ کا عمل اس سے پہلے کے مرحلے میں ہونا چاہیے۔
دھول اور کنٹینمنٹ
پاؤڈر سائلوز کنٹینمنٹ ویسلز ہوتے ہیں، کیونکہ دھول بیک وقت پروڈکٹ بھی ہے اور خطرہ بھی۔ بھرائی کے دوران ہوا شامل ہوتی ہے جسے فلٹر کے ذریعے باہر جانا ضروری ہوتا ہے جو کنوینگ والیوم کے حساب سے سائز کیا گیا ہو، اور ایک روٹری ایئر لاک پکڑے گئے پروڈکٹ کو عمارت میں پھینکنے کے بجائے سائلو میں واپس کرتا ہے؛ شیل جوائنٹس کو دھول سے محفوظ (ڈسٹ ٹائٹ) ہونا چاہیے، جو بولٹ شدہ سائلو میں فلانجڈ جوائنٹس، EPDM گیسکٹس اور 8.8 گریڈ کے بولٹس کے ذریعے ٹارک پر اسمبل کر کے اور مقررہ معائنے پر دوبارہ ٹارک کر کے حاصل ہوتا ہے۔ ڈسچارج سے بھی دھول پیدا ہوتی ہے، لہٰذا روٹری والو اور ٹرانسفر پوائنٹ کو کلیکشن ٹائی اِن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور جہاں پاؤڈر صحت یا ماحول کے لیے خطرہ ہو، وہاں گیسکٹس، مین وے اور ہر پینیٹریشن پر کنٹینمنٹ کی سطح ہی طے کرتی ہے کہ پلانٹ اپنی ذمہ داریاں پوری کرتا ہے یا نہیں، جس کی وجہ سے پینیٹریشن شیڈول ایک ڈیزائن آئٹم بن جاتا ہے نہ کہ لے آؤٹ کی تفصیل۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
اینمل فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | ایک چکر میں شیشہ سٹیل سے جڑا ہوا |
اینمل کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² سے زیادہ |
اسپارک ٹیسٹ | 1500 V DC | شپمنٹ سے پہلے فی پینل |
اندرونی کھردرا پن | Ra < 0.8 µm | مصنوعات کے درمیان صفائی کے قابل |
پی ایچ مزاحمت | 1–14 | تیزابی اور الکلائن پاؤڈرز کا احاطہ کرتا ہے |
گالوانائزنگ کا آپشن | HDG بمطابق GB/T 13912-2020 | خشک، غیر فعال دانے دار سروس |
نچلا حصہ | چپٹا، قیف نما یا مخروطی | بہاؤ کے زاویے اور چپکنے کی صلاحیت کے مطابق سائز |
آؤٹ لیٹ | بلک کثافت اور خارج ہونے کی شرح کے مطابق سائز | پل بننے اور زیادہ شرح کو روکتا ہے |
وینٹ | روٹری ایئر لاک کے ساتھ فلٹر شدہ | ہوا کی نقل و حمل کے حجم کے مطابق سائز |
جوائنٹ سسٹم | فلینجڈ، EPDM گسکیٹ، 8.8-گریڈ بولٹ | ٹارک کرنے پر دھول سے محفوظ |
سنکنرن اور اندرونی سطح
اندرونی مواد کا تعین کیمسٹری اور صفائی کی ضرورت سے ہوتا ہے۔ ایک خشک، غیر فعال، غیر corrosive دانے دار ٹھوس مواد GB/T 13912-2020 کے مطابق ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ اسٹیل میں چل سکتا ہے، جو خشک سائلو میں گولیوں، خشک اناج اور غیر فعال معدنیات کے لیے اقتصادی حل ہے، جس میں اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں پر قربانی کی حفاظت موجود ہوتی ہے۔ تیزابی، الکلائن یا نمی والے پاؤڈر کے لیے ایک غیر فعال سطح کی ضرورت ہوتی ہے: شیشے سے جڑا اسٹیل سائلو جس میں 820–930 °C پر پگھلی ہوئی انامیل کی تہہ ہو، 0.25–0.45 mm موٹی، 3,450 N/cm² سے زیادہ کی درجہ بندی، 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ شدہ، Ra 0.8 µm سے کم پر ہموار اور pH 1–14 کو برداشت کرنے والا، جو سائلو کو مختلف مصنوعات کے درمیان دھونے کے قابل بھی بناتا ہے، جو پاؤڈر سائلو کے لیے عام طور پر ضروری ہوتا ہے۔ جہاں مصنوعات خوراک یا چارہ ہوں، وہاں FDA اور LFGB دستاویزات لاگو ہوتی ہیں اور مصنوعات سے رابطے والی سطح پر گیلوینائزیشن خارج ہے۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
بڑے قطر کا خام پانی کا ٹینک | نمیبیا | جی ایف ایس ٹینک | 44,900 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
بڑے قطر کا اسٹوریج ٹینک | بیجنگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | 9,682 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
آگ کے پانی کا ذخیرہ، دو ٹینک | سیچوان، چین | جی ایف ایس فائر واٹر ٹینک | 8,930 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا ہے، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، جس میں مصنوعات کی تصدیق بشمول NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہے، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
پاؤڈر اور دانے دار مواد کے لیے یہ ایک سائلو ہے جو میٹریل ڈیٹا شیٹ سے طے شدہ دائرہ کار رکھتا ہے: نیچے اور آؤٹ لیٹ کی جیومیٹری، معاون انتظامات، فلٹر شدہ وینٹ اور روٹری ایئر لاک انٹرفیس، دھول سے محفوظ پینیٹریشن شیڈول، اندرونی استر، اور بولٹ اپ اور جوائنٹ معائنہ ریکارڈ جو سائلو کو برسوں تک مہر بند رکھتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: سائلو میں پاؤڈر اور دانے دار کے درمیان کیا فرق ہے؟
A1: بہاؤ کا رویہ۔ دانے آزادانہ بہتے ہیں اور سائز کے لحاظ سے الگ ہو جاتے ہیں، لہٰذا خطرات زیادہ اخراج اور علیحدگی کے ہیں؛ پاؤڈر پل بناتے ہیں اور جم جاتے ہیں، لہٰذا خطرات بند آؤٹ لیٹ، ہر منتقلی پر گرد اور دیواروں پر باقیات کے ہیں۔ نیچے کی ڈھلوان، آؤٹ لیٹ کا سائز اور معاون اقدامات سب اسی فرق سے طے ہوتے ہیں۔
س2: کیا مجھے چپٹا نچلا حصہ استعمال کرنا چاہیے یا ہوپر نچلا حصہ؟
A1: چپٹا نچلا حصہ آزادانہ بہنے والے دانوں اور بڑے رقبے کے لیے کم ترین لاگت پر موزوں ہے؛ پاؤڈر اور جڑنے والے مواد کے لیے قیف یا مخروطی نچلا حصہ ضروری ہے، جس کی ڈھلوان بہاؤ کے زاویے سے زیادہ ہو اور آؤٹ لیٹ اتنا بڑا ہو کہ کوئی محراب نہ بن سکے۔
س3: میرا دانے دار سائلو غیر مستقل مصنوعات کیوں فراہم کرتا ہے؟
A1: علیحدگی۔ یک نقطہ اخراج موٹے مواد کو مرکز سے گزارتا ہے اور باریک ذرات دیوار پر چھوڑ دیتا ہے۔ مرکزی رائزر یا متعدد داخلوں سے بھریں، اور متعدد آؤٹ لیٹس یا حرکت پذیر اخراج کے ذریعے نکالیں تاکہ فراہم کردہ مواد اوسط ہو جائے۔
سوال 4: کیا پاؤڈر سائلو کے اندر جستی فولاد قابل قبول ہے؟
جواب 1: صرف خشک، غیر فعال، غیر corrosive مصنوعات کے لیے اور جہاں خوراک یا فیڈ سے رابطہ لاگو نہ ہو، کیونکہ زنک کی منتقلی قابل قبول نہیں ہے۔ تیزابی، الکلائن، نم یا خوراک سے رابطے والے پاؤڈرز کے لیے، تامچینی سے جڑا ہوا یا لیپت اندرونی حصہ استعمال کریں۔
سوال 5: بھرنے کے دوران دھول کو نکلنے سے کیسے روکوں؟
جواب 1: ایک سیل شدہ فلنگ کپلنگ یا دوربین نما اسپاؤٹ کے ساتھ، ہوا کی نقل و حمل کے حجم کے مطابق وینٹ پر فلٹر، ایک روٹری ایئر لاک جو پکڑی گئی مصنوعات کو سائلو میں واپس کرتا ہے، اور دھول سے محفوظ شیل جوڑ اور دخول سیل۔
سوال 6: کیا ایک سائلو دو مختلف پاؤڈر رکھ سکتا ہے؟
A1: صرف اس صورت میں جب پروڈکٹس کے درمیان منظور شدہ دستاویزی کلین آؤٹ موجود ہو۔ 0.8 µm سے کم Ra کے ساتھ ہموار انامیل اندرونی حصہ، واش لائن اور نچلے نقطے پر ڈرین کے ساتھ، تبدیلی کو عملی بناتا ہے؛ اس کے بغیر، کراس آلودگی ایک حقیقی خطرہ ہے۔
پاؤڈر اور گرینول سائلو کی تعریف اس بات سے ہوتی ہے کہ اس کے مواد کی حرکت کیسی ہے: بہاؤ کا زاویہ نچلے حصے اور آؤٹ لیٹ کا تعین کرتا ہے، چپکنے کی صلاحیت اسسٹ کا تعین کرتی ہے، ذرہ کا رویہ بھرنے اور نکالنے کے انتظام کا تعین کرتا ہے، اور کیمسٹری اندرونی حصے کا تعین کرتی ہے۔ ان چاروں کو حل کریں تو ڈھانچہ سیدھا سادہ ہوتا ہے۔ مواد کا ڈیٹا، صلاحیت، ڈسچارج ریٹ اور کلین آؤٹ کی ضرورت انجینئر کو بھیجیں اور آپ کو نچلے حصے، آؤٹ لیٹ، دھول اور لائننگ کے دائرہ کار کے ساتھ سائلو کنفیگریشن مل جائے گی۔
انجینئر سے بات کریں
پاؤڈر یا دانے دار قسم، ذرہ سائز کی حد، بلک کثافت اور بہاؤ زاویہ، نمی اور pH، مطلوبہ صلاحیت اور اخراج کی شرح، بھرنے کا طریقہ اور صفائی کی ضرورت، اور مقام کی ہوا اور برف کا ڈیٹا بھیجیں۔ ہم نیچے کی قسم، آؤٹ لیٹ سائزنگ، معاون اختیارات، دھول جمع کرنے، اندرونی تحفظ اور ڈرائنگ اور تفصیلات کے پیکج کے ساتھ سائلو کنفیگریشن واپس کریں گے۔
واٹس ایپ