کیمیکل پاؤڈر سائلو کنٹینمنٹ فلو اور کورروژن ڈیزائن کیا ہے
سائنچ کی 07.29
کیمیکل پاؤڈر سائلو کنٹینمنٹ فلو اور سنکنرن ڈیزائن کیا ہے
کیمیکل پاؤڈر سائلو ایک خشک ٹھوس ری ایجنٹ یا خام مال کو بولٹڈ یا ویلڈڈ اسٹیل سلنڈر میں ذخیرہ کرتا ہے اور بلک سیمنٹ سائلو سے بنیادی طور پر کیمسٹری میں مختلف ہوتا ہے: ذخیرہ شدہ پاؤڈر تیزابی، نمی جذب کرنے والا، گانٹھ بننے والا یا ردِ عمل پذیر ہو سکتا ہے۔ اس لیے ڈیزائن مواد کے pH، نمی اور بہاؤ کے رویے سے شروع ہوتا ہے اور پھر نچلے حصے کی جیومیٹری، وینٹ اور فلٹر، دھول سے محفوظ جوڑ کے نظام اور اندرونی تحفظ کا تعین کرتا ہے۔ شیشے سے جڑا اسٹیل سائلو 820–930 °C پر پگھلی ہوئی تامچینی کی تہہ رکھتا ہے جو 0.25–0.45 mm موٹی ہوتی ہے، 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور pH 1–14 کے لیے درجہ بند ہے، جو تیزابی اور الکلائن پاؤڈروں کے لیے موزوں ہے جو کاربن اسٹیل یا زنک پر حملہ آور ہوں گے۔
ایک پروسیس انجینئر جو کیمیائی پاؤڈر سائلو کی تفصیلات طے کرتا ہے، اس کا بریف سیمنٹ کی صورت سے زیادہ مشکل ہوتا ہے، کیونکہ مواد تیزابی، کاسٹک، نمی جذب کرنے والا یا محض نامعلوم ہو سکتا ہے جب تک سپلائر کا ڈیٹا شیٹ نہ آ جائے۔ سائلو کو خشک ٹھوس کو اس طرح رکھنا ہوتا ہے کہ وہ ٹھوس بن کر اکٹھا نہ ہو جائے، پاؤڈر کو طلب پر کنٹرول شدہ رفتار سے نکلنا ہوتا ہے، بھرنے کا عمل گرد سے پاک ہونا چاہیے کیونکہ مصنوعات صحت یا ماحول کے لیے خطرہ ہو سکتی ہیں، اور اندرونی سطح کو ایسے کیمیکل کا مقابلہ کرنا ہوتا ہے جو محلول میں تھیلے کے مقابلے میں کہیں زیادہ جارحانہ ہو سکتا ہے۔ یہ چار تقاضے ہی سائلو ہیں۔
کیمسٹری پہلے آتی ہے
اسٹور شدہ پاؤڈر کا pH اور نمی شیل میٹیریل کا تعین کرتی ہے، اور یہ فیصلہ جیومیٹری سے پہلے کرنا ہوتا ہے۔ ہلکا الکلائن یا غیر فعال فلر کاربن اسٹیل یا گیلوینائزڈ سائلو میں خشک اندرونی حصے کے ساتھ HDG GB/T 13912-2020 تک استعمال ہو سکتا ہے۔ تیزابی پاؤڈر — گندھک والا نمک، فاسفیٹ یا تیزابی معدنی کنسنٹریٹ — کو ایسا اندرونی حصہ درکار ہوتا ہے جو اس وقت کٹ نہ جائے جب پروڈکٹ فضا کی نمی جذب کرے، اور الکلائن کاسٹک پاؤڈر کو بھی لفافے کے الکلائن سرے کے خلاف وہی مزاحمت درکار ہوتی ہے۔ یہ معاملہ شیشے سے جڑے اسٹیل سائلو کا ہے: انیمل کی تہہ 820–930 °C پر اسٹیل سے جڑی جاتی ہے، 0.25–0.45 mm موٹی بنتی ہے، 3,450 N/cm² سے زیادہ کی درجہ بندی رکھتی ہے، 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ کی جاتی ہے اور pH 1–14 کو برداشت کرتی ہے، چنانچہ یہ غیر فعال شیشے کی سطح پر رینج کے دونوں سرے سنبھال لیتی ہے۔ جہاں پاؤڈر واقعی اعلیٰ خالص یا زیادہ کلورائیڈ والا ہو اور آپریٹر الائے بیریئر چاہتا ہو، وہاں اسٹینلیس 316L متبادل ہے اور اس کی قیمت GFS سائلو سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے؛ جہاں ڈیوٹی خشک سائلو میں ہلکی پروڈکٹ ہو، وہاں GB/T 13912-2020 تک گیلوینائزڈ اسٹیل معاشی حل ہے۔
نیچے کی جیومیٹری: کیکنگ اور بہاؤ
کیمیائی پاؤڈر سیمنٹ کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے گانٹھ بناتے ہیں، اس لیے نچلے حصے کی جیومیٹری اور آؤٹ لیٹ ڈیزائن کے فیصلہ کن عوامل ہیں۔ ایک ہائیگروسکوپک یا دباؤ کے لیے حساس پاؤڈر چھوٹے آؤٹ لیٹ پر پل بنا لے گا اور غلط جگہ پر رکھے گئے آؤٹ لیٹ کے پاس رَت ہول بنائے گا، اس لیے ہاپر کی ڈھلوان مواد کے ناپے گئے بہاؤ زاویے سے کچھ زیادہ ہونی چاہیے، اور آؤٹ لیٹ کا قطر بلک کثافت اور مطلوبہ شرح سے طے ہونا چاہیے نہ کہ کنویئر سے۔ مخروطی تلا صاف واحد آؤٹ لیٹ دیتا ہے اور گانٹھ بنانے والے کیمیائی پاؤڈر کے لیے عام حل ہے؛ کم ڈھلوان والا قیف نما تلا آزادانہ بہنے والے مواد کے لیے اونچے سائلو میں موزوں ہے جہاں مکمل مخروط بہت اونچا ہو جائے گا؛ کئی فرش آؤٹ لیٹس والا ہموار تلا بڑے رقبے کے لیے موزوں ہے جسے سکرو فراہم کرتا ہے۔ جہاں گانٹھ بننا ڈیزائن سے ختم نہ کیا جا سکے، وہاں مدد مکینیکل ہوتی ہے — فلوئیڈائزیشن پیڈ، ایریشن رنگ، وائبریٹنگ یا پلس اسسٹ آؤٹ لیٹ، یا ٹوٹا ہوا ڈسچارج — اور یہ مدد سائلو کے ساتھ ہی متعین کرنی ہوتی ہے، نہ کہ پہلے بند آؤٹ لیٹ کے پلانٹ روکنے کے بعد بعد میں لگائی جائے۔ اس بنیاد پر، کیمیائی پاؤڈر سائلو کیا ہے؟ یہ ایک مہر بند، ہوادار برتن ہے جس میں بہاؤ میں مدد دینے والا آؤٹ لیٹ ہے، اور ذخیرہ شدہ پاؤڈر کے لیے سنکنرن کا دائرہ اسی وقت طے کیا جاتا ہے۔
دھول سے محفوظ تعمیر اور وینٹ کا راستہ
کیمیائی پاؤڈر سائلو ایک ذخیرہ کرنے والا برتن ہونے کے ساتھ ساتھ ایک احاطہ کرنے والا برتن بھی ہے۔ بھرنے کے مقام کے لیے ایک مہر بند روٹری کپلنگ یا فلٹر کے ساتھ بیگ ڈمپ اسٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے، ہٹائی گئی ہوا کے لیے کنوینگ والیوم کے مطابق سائز کا وینٹ چاہیے جو بیگ ہاؤس یا کارٹریج یونٹ کے ذریعے فلٹر ہو اور اس میں روٹری ایئر لاک ہو جو پکڑی گئی پروڈکٹ کو واپس کرے، اور ہر شیل جوائنٹ دھول سے محفوظ ہونا چاہیے۔ بولٹ والے سائلو میں اس کا مطلب ہے EPDM گسکیٹ اور 8.8 گریڈ کے بولٹ کے ساتھ فلانجڈ جوائنٹس جو مقررہ ٹارک پر اسمبل کیے گئے ہوں، فیکٹری میں ڈرل کیے گئے سوراخ اور ایک گسکیٹ جسے ہر معائنے میں چیک کیا جائے؛ ختم شدہ گسکیٹ والا بولٹ سائلو دھول کا ذریعہ ہے، اور معائنہ پلان میں ہر مین وے اور چھت کے دخول پر گسکیٹ شامل ہونی چاہیے۔ بھرنے کے دوران اندرونی دباؤ صرف چند کلو پاسکل ہوتا ہے اور ڈسچارج کے دوران کوئی دباؤ نہیں ہوتا، لہذا سائلو ایک ریلیف راستے والا ایٹموسفیرک برتن رہتا ہے، کبھی بھی پریشر کنٹینر نہیں۔
تکنیکی تفصیلات
پیرامیٹر | عام قدر / حد | نوٹ |
تامچینی فیوژن درجہ حرارت | 820–930 °C | ایک چکر میں شیشہ سٹیل میں فیوز |
تامچینی کی موٹائی | 0.25–0.45 mm | 3,450 N/cm² سے زیادہ |
سپارک ٹیسٹ | 1500 V DC | ترسیل سے پہلے فی پینل |
پی ایچ مزاحمت | 1–14 | تیزابی اور الکلائن پاؤڈرز |
اندرونی کھردرا پن | Ra < 0.8 µm | مصنوعات کے درمیان آسان دھلائی |
گالوانائزنگ کا اختیار | HDG بمطابق GB/T 13912-2020 | خشک، غیر فعال، غیر corrosive پاؤڈرز |
اسٹینلیس آپشن | 304 / 316L | اعلیٰ پاکیزگی، اعلیٰ کلورائیڈ |
جوائنٹ سسٹم | فلانجڈ، EPDM گسکیٹ، 8.8-گریڈ بولٹ | ٹارک ہونے پر دھول سے محفوظ |
وینٹ | روٹری ایئرلاک کے ساتھ بیگ ہاؤس یا کارٹریج فلٹر | کنوینگ ایئر والیوم کے لیے سائز کیا گیا |
نیچے | کون، فنل یا آؤٹ لیٹس کے ساتھ فلیٹ | بہاؤ کے زاویے اور جماؤ سے سائز کیا گیا |
آپریشن اور دیکھ بھال جو سائلو کو قابل استعمال رکھتی ہے
کیمیائی پاؤڈر سائلو کے قابلِ استعمال ہونے کا فیصلہ کرنے والی تفصیلات وہ ہوتی ہیں جن کی کوئی قیمت نہیں لگاتا: واش ڈاؤن کا راستہ، مین وے کی جگہ اور معائنے کا وقفہ۔ ایسا سائلو جو مختلف مصنوعات کے درمیان بدلتا ہے، اسے ایسا اندرونی حصہ درکار ہوتا ہے جو دھویا جا سکے اور نچلے مقام پر نکاس ہو؛ ایسا سائلو جو برسوں تک ایک ہی مصنوعات ذخیرہ کرتا ہے، اسے مین وے اس سطح پر درکار ہوتا ہے جہاں گانٹھ بننے کی توقع ہو، تاکہ عملہ مکمل اندر داخل ہوئے بغیر بہاؤ کے راستے کو دیکھ سکے۔ ہر دخول — لیول انڈیکیٹر، درجہ حرارت یا نمی کا پروب، کنوینگ کا داخلی راستہ، وینٹ اور ڈسچارج — کو سیل بند آستین میں ہونا چاہیے نہ کہ موقع پر انیمل کے ذریعے ویلڈ کیا جائے، کیونکہ فیوزڈ لائننگ میں موقع پر ویلڈ کیا گیا دخول وہی نقطہ ہوتا ہے جہاں سے زنگ شروع ہوتا ہے۔ اور معائنے کا وقفہ مواد کے مطابق ہونا چاہیے: نمی جذب کرنے والا یا تیزابی پاؤڈر ہر ڈیلیوری سائیکل پر آؤٹ لیٹ اور نچلے کون کی جانچ کا تقاضا کرتا ہے، غیر فعال پاؤڈر صرف سالانہ سروے پر۔
پروجیکٹ کیس
پروجیکٹ | مقام | پروڈکٹ | صلاحیت | دائرہ کار |
بڑے قطر کا خام پانی کا ٹینک | نمیبیا | جی ایف ایس ٹینک | 44,900 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
صنعتی گندے پانی کے ٹینک، 27 یونٹس | سنکیانگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | کل 30,469 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
بڑے قطر کا کیمیکل گندے پانی کا ٹینک | زیجیانگ، چین | جی ایف ایس ٹینک | 11,613 m³ | سپلائی اور تعمیراتی نگرانی |
سینٹر اینامل انجینئرنگ کی صلاحیت
سینٹر اینامل (شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ) نے 2008 سے بولٹڈ اسٹوریج ٹینک ڈیزائن اور تیار کیے ہیں۔ چین میں گلاس فیوزڈ ٹو اسٹیل (GFS) ٹینک بنانے والی پہلی کمپنی کے طور پر، کمپنی کے پاس تقریباً 200 اینامل سے متعلق پیٹنٹ ہیں، سالانہ تقریباً 300,000 اینامل لیپت اسٹیل پلیٹیں تیار کرتی ہے، 30,000 سے زیادہ نصب شدہ منصوبے مکمل کر چکی ہے اور اپنے ٹینک 100 سے زیادہ ممالک کو فراہم کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے 150,000 مربع میٹر کا نیا پیداواری مرکز شامل کیا گیا، اور سنگل ٹینک 60,000 مکعب میٹر تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت چلتی ہے، مصنوعات کی تصدیق میں NSF/ANSI 61، WRAS، FDA، LFGB، CE (EN 1090)، ISO 28765، FM، BSCI اور EUROCODE شامل ہیں، اور ڈیزائن AWWA D103-09، AWWA C550 اور NFPA کے حوالے سے ہے جہاں اطلاق کا تقاضا ہو۔
کیمیائی پاؤڈر سروس کے لیے جس کا مطلب ہے مواد کے ڈیٹا شیٹ سے دائرہ کار میں لیا گیا سائلو: اینامل یا کھوٹ کا لفافہ، نیچے اور آؤٹ لیٹ کی جیومیٹری، مہربند دخول، دھول سے محفوظ جوڑ اور گسکیٹ کی تفصیلات اور وینٹ اور فلٹر انٹرفیس، بولٹ اپ اور معائنہ کے طریقہ کار کے ساتھ فراہم کیا گیا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: کیمیائی پاؤڈر سائلو کو سیمنٹ سائلو سے مختلف کیا بناتا ہے؟
A1: زیادہ تر کیمسٹری۔ سیمنٹ ایک ہلکا الکلائن، آزاد بہاؤ والا، کھرچنے والا پاؤڈر ہے؛ ایک کیمیائی پاؤڈر تیزابی، ہائیگروسکوپک، جم جانے والا یا نمی کے ساتھ رد عمل کرنے والا ہو سکتا ہے، لہذا اندرونی مواد، خشک کرنے یا نمی ختم کرنے کی حکمت عملی اور آؤٹ لیٹ اسسٹ سبھی پروڈکٹ ڈیٹا شیٹ سے چلائے جاتے ہیں۔
س2: کون سا اندرونی حصہ تیزابی اور الکلائن دونوں پاؤڈرز کے لیے موزوں ہے؟
ج2: شیشے سے جڑا اسٹیل اندرونی حصہ۔ تامچینی کی تہہ 820–930 °C پر پگھلائی جاتی ہے، 0.25–0.45 ملی میٹر موٹی، 1500 V DC پر اسپارک ٹیسٹ کی جاتی ہے اور pH 1–14 کی درجہ بندی کی جاتی ہے، لہذا یہ ایک غیر فعال سطح پر رینج کے دونوں سروں کو ڈھانپتی ہے، جس کی کھردری Ra 0.8 µm سے کم ہے جو تبدیلی کی دھلائی کو عملی بناتی ہے۔
س3: کیا میں کیمیائی پاؤڈر کے لیے جستی اسٹیل استعمال کر سکتا ہوں؟
A3: صرف خشک، غیر فعال، غیر corrosive پاؤڈر کے لیے۔ HDG سے GB/T 13912-2020 اس ڈیوٹی میں قربانی کی حفاظت فراہم کرتا ہے، لیکن یہ اس جگہ مناسب نہیں ہے جہاں پاؤڈر تیزابی یا الکلائن ہو، جہاں نمی موجود ہو، یا جہاں خوراک یا فیڈ سے رابطہ ہو۔
Q4: میں نچلے حصے میں پاؤڈر کے جمع ہونے کو کیسے روکوں؟
A4: ہوپر کے ڈھلوان کو ناپے گئے بہاؤ کے زاویے سے اوپر ڈیزائن کریں، آؤٹ لیٹ کو مطلوبہ خارج ہونے کی شرح اور بلک کثافت سے سائز کریں، اور ڈیزائن کے مرحلے پر معاون آلہ کی وضاحت کریں — ایک ایریشن پیڈ، فلوئڈائزیشن رنگ، یا پلس یا وائبریشن آؤٹ لیٹ — بجائے اس کے کہ کمیشننگ کے بعد پتہ چلے کہ آؤٹ لیٹ بند ہو رہا ہے۔
Q5: میں کیمیائی پاؤڈر سائلو کو دھول سے پاک کیسے رکھوں؟
A5: ایک سیل شدہ فلنگ کپلنگ کے ساتھ، ایک فلٹر شدہ وینٹ جس میں روٹری ایئرلاک ہے جو پکڑی گئی پروڈکٹ کو سائلو میں واپس کرتا ہے، اور شیل جوڑوں کو ٹارک کے مطابق سالم گاسکیٹس کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔ بولٹڈ سائلو میں ہر مین وے اور پینیٹریشن پر گاسکیٹ اور بولٹ کی حالت ایک شیڈول شدہ معائنہ آئٹم ہے۔
Q6: کیا سائلو کو کبھی پریشرائز کیا جاتا ہے؟
A6: فلنگ ایئر اندرونی حصے کو صرف چند کلوپاسکلز تک بڑھاتا ہے، اور ایک ریلیف راستہ اور درست سائز کا فلٹر اسے وہیں رکھتے ہیں۔ ڈسچارج کے دوران کوئی مثبت دباؤ بالکل نہیں ہوتا، لہٰذا سائلو ایک ایٹموسفیرک برتن ہے اور اسے کبھی بھی پریشر کنٹینر کے طور پر نہیں چلایا جانا چاہیے۔
کیمیائی پاؤڈر سائلو تین مراحل میں متعین کیا جاتا ہے: پاؤڈر کے pH اور نمی کے رویے سے اندرونی مواد کا تعین کریں، اس کے بہاؤ کے زاویے اور جماؤ کے رجحان سے نچلے حصے اور آؤٹ لیٹ کا تعین کریں، پھر بھرنے کے طریقے سے دھول اور وینٹ کے راستے کا تعین کریں۔ کیمسٹری درست کریں اور باقی ڈیزائن معمول کا کام ہے۔ پاؤڈر ڈیٹا شیٹ، صلاحیت اور خارج ہونے کی شرح ایک انجینئر کو بھیجیں اور آپ کو استر، ہاپر، وینٹ اور جوائنٹ کے دائرہ کار کے ساتھ سائلو کی ترتیب ملے گی۔
انجینئر سے بات کریں
کیمیائی پاؤڈر کا نام یا ڈیٹا شیٹ، بلک کثافت اور بہاؤ کا زاویہ، محلول میں pH، نمی اور جماؤ کا رجحان، مطلوبہ صلاحیت اور خارج ہونے کی شرح، بھرنے کا طریقہ اور قابل اطلاق دھول یا ہینڈلر ضابطہ بھیجیں۔ ہم استر، نچلے حصے، آؤٹ لیٹ، وینٹ اور جوائنٹ کی تفصیلات کے ساتھ سائلو کی ترتیب کے علاوہ ڈرائنگ اور تفصیلات کا پیکج واپس کریں گے۔
واٹس ایپ