AWWA D103 کوٹنگ کے لیے کیا تقاضے رکھتا ہے
سائنچ کی آج
AWWA D103 کوٹنگ کے لیے کیا تقاضے رکھتا ہے؟
کوٹنگ وہ مرحلہ ہے جہاں بولٹڈ ٹینک یا تو اپنی تیس سالہ ڈیزائن لائف حاصل کرتا ہے یا پھر پانچویں سال میں ہی سنکنرن کا پہلا دعویٰ شروع کر دیتا ہے۔ AWWA D103 اس حقیقت سے واقف ہے، اسی لیے کوٹنگ سے متعلق شقیں اس معیار کا سب سے تفصیلی اور سب سے زیادہ قابلِ آڈٹ حصہ ہیں۔ یہی شقیں اکثر لاگو کرنے کے بجائے نئے الفاظ میں بیان کر دی جاتی ہیں: ایسی تفصیل جو یہ کہے کہ 'AWWA D103 کے مطابق کوٹنگ کی گئی ہے' مگر تیاری کا درجہ، موٹائی اور ٹیسٹ وولٹیج بیان نہ کرے، درحقیقت کچھ بھی متعین نہیں کرتی۔
تقاضے چار قابلِ آزمائش چیزوں تک محدود ہو جاتے ہیں: کوٹنگ سے پہلے اسٹیل کتنا صاف اور کتنا کھردرا ہے، کوٹنگ کن حالات میں لگائی جاتی ہے، آخر میں اس کی موٹائی اور تسلسل کتنا ہوتا ہے، اور نقصان کی مرمت کیسے کی جاتی ہے۔ سینٹر اینامل کی GFS لائن انہی چار کنٹرولز کے گرد بنائی گئی ہے، جس میں بلاسٹ لائن، فرنس اور 1500 V ہالیڈے ٹیسٹ اسٹیشن ایک ہی پروڈکشن روٹ پر موجود ہیں۔
1. D103 سطح کی تیاری سے کیا توقع رکھتا ہے؟
SSPC-SP 10 / NACE No. 2 کے مطابق تقریباً سفید دھات کا بلاسٹ، جو ISO 8501 کے تحت Sa 2.5 کے برابر ہے، ایک زاویہ دار اینکر پروفائل کے ساتھ جو کوٹنگ کو پکڑنے کے لیے کچھ فراہم کرتا ہے۔ اسٹیل پر رہ جانے والے آلودگی پہلے بلبلے کی اصل بن جاتے ہیں۔
· صفائی کا درجہ: تقریباً سفید دھات کا بلاسٹ، کوٹنگ سے پہلے تمام تیل، چکنائی، زنگ، مل اسکیل اور حل پذیر نمکیات کو ہٹانا۔
· اینکر پروفائل: ایک زاویہ دار پروفائل - عام طور پر بولٹڈ ٹینک کوٹنگز کے لیے 50-90 مائیکرون بینڈ میں - کیمیائی بانڈ کے علاوہ مکینیکل کلید فراہم کرتا ہے۔
· کنارے اور سوراخ کی علاج: کٹے ہوئے کنارے، بولٹ سوراخ اور کونے فلیٹ پلیٹ کی طرح سختی سے تیار کیے جاتے ہیں، کیونکہ کوٹنگ تیز کناروں سے پہلے پیچھے ہٹ جاتی ہے۔
· کوٹنگ کا وقت: بلاسٹ شدہ اسٹیل کو کنٹرول شدہ ونڈو کے اندر کوٹ کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ فلیش رسٹنگ یا نمی کی آلودگی واقع ہو سکے۔
2. اطلاق اور کیورنگ کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
فیکٹری میں، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور نمی کے تحت، کوٹنگ کو متعین موٹائی پر لگایا جاتا ہے اور متعین تھرمل سائیکل سے کیور کیا جاتا ہے۔ یہ وہ شق ہے جو D103 ٹینکوں کو فیلڈ میں پینٹ کیے گئے ٹینکوں سے الگ کرتی ہے۔
· کنٹرول شدہ ماحول: پودے کے اندر ایپلیکیشن جہاں درجہ حرارت، نمی اور دھول کی سطح کی نگرانی کی جاتی ہے، موسم کے اس خطرے کو ختم کر دیتی ہے جو فیلڈ کوٹنگ پر حاوی ہوتا ہے۔
· متعین تھرمل سائیکل: انامیل کے لیے، 820-930 ڈگری سیلسیس پر فائرنگ لگائی گئی فرٹ کو فیوزڈ گلاس-اسٹیل بانڈ میں تبدیل کر دیتی ہے؛ مائع نظاموں کے لیے، ایک مخصوص کیور شیڈول یہی کام کرتا ہے۔
· متعدد کوٹس: دو کوٹ یا تین کوٹ نظام لگائے جاتے ہیں تاکہ ایک پرت میں موجود پن ہولز اگلی پرت سے ڈھک جائیں، نہ کہ ان کے ساتھ سیدھ میں ہوں۔
· پینل بہ پینل ریکارڈ: موٹائی اور ٹیسٹ کے نتائج ہر پینل کے لیے ریکارڈ کیے جاتے ہیں، تاکہ متنازعہ پینل کو اس کے پروڈکشن بیچ تک ٹریس کیا جا سکے۔
3. کون سے ٹیسٹ ثابت کرتے ہیں کہ کوٹنگ درست ہے؟
موٹائی کی پیمائش، ہالیڈے ٹیسٹنگ، ایڈہیشن ٹیسٹنگ اور بصری معائنہ۔ ہالیڈے ٹیسٹنگ سب سے اہم ہے، کیونکہ کوٹنگ کی موٹائی درست ہو سکتی ہے اور پھر بھی پن ہول سے رساؤ ہو سکتا ہے۔
· خشک فلم کی موٹائی: ہر پینل پر کیلیبریٹڈ گیج سے ماپا جاتا ہے؛ GFS کوٹنگز عام طور پر فی سائیڈ 0.25-0.45 mm کی حد میں آتی ہیں۔
· ہالیڈے (اسپارک) ٹیسٹنگ: ایک ہائی وولٹیج اسکین - سینٹر اینمل کی لائن پر 1500 V - سطح کے سو فیصد حصے پر کیا جاتا ہے جو آنکھ سے نظر نہ آنے والے وقفوں کا پتہ لگاتا ہے۔
· چپکنے کی صلاحیت اور سختی: فیوژن بانڈ کی مضبوطی اور سطح کی سختی ISO 28765 کے معیار کے مطابق جانچی جاتی ہے؛ فیوزڈ گلاس عام طور پر تقریباً 3450 N فی مربع سینٹی میٹر چپکنے کی صلاحیت اور 6.0 Mohs کی پیمائش کرتا ہے۔
· مرمت کا پروٹوکول: منظور شدہ مرمت کا مواد اور ایک متعین طریقہ کار، جو سائٹ پر لاگو کیا جاتا ہے اور ٹینک بھرنے سے پہلے اس علاقے کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ کی ضرورت | عام D103 توقع | سینٹر اینمل پریکٹس |
سطح کی تیاری | قریب سفید دھاتی بلاسٹ، SSPC-SP 10 / Sa 2.5 | خودکار بلاسٹ لائن، کنٹرول شدہ اینکر پروفائل |
ایپلیکیشن | کنٹرول شدہ حالات میں فیکٹری میں لگائی گئی | انڈور ایپلیکیشن، نگرانی شدہ درجہ حرارت اور نمی |
فائرنگ یا کیور | متعین تھرمل سائیکل، دستاویزی | 820-930 ڈگری سیلسیس پر فرنس فیوزڈ |
ہالیڈے ٹیسٹنگ | مخصوص وولٹیج پر سطح کا 100% | ہر پینل پر 1500 V اسکین، لاگ ان |
مرمت | منظور شدہ مواد اور طریقہ کار | بھرنے سے پہلے دوبارہ ٹیسٹ کے ساتھ کٹس فراہم کی جاتی ہیں |
انجینئرنگ یقین دہانی اور پروجیکٹ سپورٹ
شیجیاژوانگ ژینگژونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ (سینٹر اینامل) کی جانب سے فراہم کردہ ہر ٹینک کو AWWA D103-09 اور EN 1090 کے مطابق انجینئر کیا گیا ہے، جس میں شیل، چھت اور نوزل کے بوجھ کی محدود عنصری تصدیق شامل ہے، ISO 9001 اور ISO 45001 کے تحت 820-930°C پر فیوز کیا گیا ہے، سو فیصد سطح پر 1500 V پر ہالیڈے ٹیسٹ کیا گیا ہے، اور گریڈ 8.8 بولٹ اور مینوفیکچرر سے تصدیق شدہ سیلنٹ کے ساتھ اسمبل کیا گیا ہے۔ کوٹنگ کے ریکارڈ - بلاسٹ گریڈ، موٹائی کی ریڈنگز، ہالیڈے ٹیسٹ لاگز اور ایڈہیشن کے نتائج - ہر پینل کے لیے جاری کیے جاتے ہیں اور ٹینک کی عمر بھر محفوظ رکھے جاتے ہیں، اور تعمیر کے بعد سائٹ پر دوبارہ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)
D103 کو کس سطح کی تیاری کی ضرورت ہے؟
کوٹنگ لگانے سے پہلے تمام تیل، نمکیات اور مل اسکیل ہٹا کر کونیی اینکر پروفائل کے ساتھ، SSPC-SP 10 / NACE No. 2 کے مطابق، جو ISO 8501 Sa 2.5 کے مساوی ہے، قریب سفید دھاتی کھرچنے والی بلاسٹ صفائی۔
D103 کس خشک فلم کی موٹائی کی وضاحت کرتا ہے؟
D103 کوٹنگ سسٹم کے لیے موزوں تصدیق شدہ کم از کم موٹائی کا تقاضا کرتا ہے، جسے ناپا اور ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ شیشے سے جڑے اسٹیل کی کوٹنگز عام طور پر ہر طرف 0.25-0.45 ملی میٹر ہوتی ہیں، جو ہر پینل پر ناپی جاتی ہیں۔
کیا D103 کے تحت ہالیڈے ٹیسٹنگ لازمی ہے؟
جی ہاں۔ کوٹ شدہ سطح پر مخصوص وولٹیج پر تسلسل کی جانچ D103 کی بنیادی شرط ہے؛ سینٹر اینامل ہر پینل کو 1500 وولٹ پر سو فیصد اسکین کرتا ہے اور نتیجہ ریکارڈ کرتا ہے۔
کیا کوٹنگ کو سائٹ پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، مینوفیکچرر کے منظور شدہ مرمت کے مواد اور طریقہ کار کے ساتھ۔ مرمت کو تیار کیا جاتا ہے، لگایا جاتا ہے اور ٹینک بھرنے سے پہلے ہالیڈے ٹیسٹر سے دوبارہ جانچا جاتا ہے، اور مرمت کو حوالگی دستاویزات میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
واٹس ایپ